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1、鲁地拉拦污排设备制造、安装投标文件1.1工程介绍鲁地拉水电站位于云南省丽江地区永胜县与大理白族自治州宾川县交界处的金沙江 干流上，为金沙江中游水电规划8个梯级电站中的第7座梯级电站，上游距龙开口坝址 99. lkm.下游距观咅岩坝址97. 8km。坝址右岸属大理州宾川县，坝址左岸属丽江市永胜县。 坝址区对外交通较便利，有大理一宾川一永胜公路从坝址上游通过。坝址距昆明市公路里 程515km,距大理市公路里程128km,距宾川县县城95km,距皮厂约12km。鲁地拉电站是以发电为主，兼有水土保持、库区航运、旅游等综合效益的水利水电枢 纽工程。电站总装机容量2160MW,多年平均年发电量99. 57
2、亿kW. h,正常蓄水位1223. Om, 总库容17. 18亿m属一等大（1）型工程，永久性主要建筑物为1级，次要建筑物为3 级。本工程抗震设防类别为甲类，地震基本烈度为V111度，设防烈度为IX度。枢纽主要建筑 物由碾床混凝土重力坝、右岸地下厂房、泄洪表、底孔等建筑物组成，重力坝最大坝高 140. Om,坝顶长度621m。拦污排工程位于鲁地拉水电站进水口前，其上游侧导槽布置于右岸边坡，下游侧导槽 布置于大坝支墩上。为适应水库水位变化，从1209. 5m至122舫高程设有拦污排浮升轨道。1.2工程范围鲁地拉拦污排制造、安装包括：拦污排及导槽全部材料的采购、制造、组装、防腐、保险、包装、现场服
3、务、运输及拦污排安装。本合同中规定的工作内容，见表121所示。表1. 2-1拦污排设备制造、安装一览表序号制造项目名称数量（套）工程量（t）单重总重1拦污排13003002拦污排导槽240803拦污排安装13003001.3工程特点1、密封要求高，做煤油渗透试验，不得有渗漏现象。2、防腐要求高。因拦污排长期处于水中，对防腐质量要求较高。3、施工难度大。此拦污排制造结构较为复杂，从拐角、渐变结构设计，到各种型材 的下料、拼装，以及大量配合尺寸要求，制造工序复杂，施工难度大。2编制依据(1) 招标文件；(2) 工程合同:GGQ2010/E25；(3) 招标文件技术条款、设计图纸及国家规范等1) D
4、1VT5039水利水电工程钢闸门设计规范2) DL/T5018水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范3) GBJ17钢结构设计规范4) DL/T5358水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程5) SL36水工金属结构焊接通用技术条件6) GB700碳素结构钢7) GB3274普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板尺寸规格8) GB4237不锈钢热轧钢板9) GB5117碳钢焊条10) GB5118低合金钢焊条11) GB984堆焊焊条12) GB983不锈钢焊条13) GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂14) JB3223焊条质量管理规程15) GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形
5、式和尺寸16) GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸17) SDZ012铸钢件通用技术条件18) GBII352 一般工程用铸造碳钢件19) J B/ZQ4297合金铸钢20) GB5680高镭钢铸件技术条件21) SDZ016锻件通用技术条件22) Q/ZB75机械加工通用技术条件23) Q/ZB76装配通用技术条件24) SDZ014涂漆通用技术条件25) JB/T.8427钢结构腐蚀防护热喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则26) GB9793热喷涂锌及锌合金涂层27) GB9794热喷涂锌及锌合金涂层试验方法28) GB8923涂装前钢材表而锈蚀等级和除锈等级29) SL105水工
6、金属结构防腐蚀规范30) GB64846487铸钢丸、铸钢砂、铸铁丸、铸铁砂(4) 本单位以往的成功施工方法和施工经验。3施工总平面布置3.1施工场地布置由于发包方提供施工场地，我单位拟在鲁地拉工地布置施工场地，布置一个组装平台、 一个防腐间及其它施工设备(其它外协件进行采购，拦污排连接轴孔在施工场地组拼完成 后运至我单位祥云加工厂完成锤孔再运回工地进行组装)；办公和生活区均在鲁地拉工地, 非常方便。3.2生活、办公区布置生活、办公区主要在我单位在鲁地拉现有职工生活区生活和办公，食堂同样设在此楼 房内。3.3设备堆放场地布置半成品暂吋堆放于厂地内，待需防腐吋，通过厂地内的转运设备先将其运至防腐
7、间， 待防腐完毕后，再将其转运至场外进行保存。4设备制造4.1施工准备4.1.1技术准备技术准备包括技术资料、技术人员、技术工人的准备。1) 对设计院提供的图样进行预审、会审，即对图纸进行校对、工艺检查、标准化检 验等审查工作，经总工程师批准后方可投入生产。2）按照拦污排的制造技术标准设计其零部件图和装配图，从而保证生产合格产品。3）在制作过程中实行总工程师负责制，下设责任工程师和技术员。总工程师负责拦 污排制造的施工组织设计和工艺设计，全面负责制作的一切技术问题；责任工程师和技术 员在总工程师领导下负责具体技术工作的实施。4）所有从事拦污排制造的焊工在开工前都耍对其进行专门的基本理论和操作技
8、术培 训；只有持有有效期内的焊工考试合格证或者通过电力工业部、水利部签发的水工钢结构 焊工考试合格证，同时保证这些人员尤其是焊接人员所持证件在有效期内，才允许其从事一、二类焊缝的焊接工作；焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均应与焊工本 人考试合格的项H相符。5）拦污排制造的所用的各种检查、检验、测量仪器进行校验，确保在有效使用期内。6）施工前由工程技术人员向班组进行技术交底，交底内容包括施工内容、工程量的 大小、施工程序、施工方法、技术要求、工期长短、安全措施等。4.1.2材料准备一、材料的采购1）拦污排制造所用的金属材料（包括黑色金属材料和有色金属材料），需符合设计图 纸的规定，且具
9、有出厂质量证书，其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准或部颁 标准。所有金属板材、型钢都应在购买后，由材料物资管理人员妥善保管防止材料锈蚀。2）所有进厂的材料、标准件、外购外协件均应进行检测、试验，检测、试验的项冃 及执行标准按照设计要求、相关规范或监造工程师的指示执行，无论这些材料和部件是否 具有材质证明，均应对这些材料进行抽查复验，以确保材料的材质合格。检测试验资料报 监造工程师审查批准，合格的，方可使用于工程，不合格的，应清除出厂。监造工程师对 所使用的材料有疑问并要求重新检验时，由监造工程师认可的具有资质的单位进行检验， 检验合格并取得监造工程师同意后才能使用。3）设备制造所需的材
10、料须有完整清晰的材质证明原件并报监造单位审查。4）材料代用拦污排制造所用材料的品种和规格必须符合设计图纸的规定。如由于某种原因不能提 供设计图纸规定的材料时，应在该项H制造前40天向业主提出“材料代用申请单”，说明无 法提供的材料的站种、规格，建议代用的材料、规格及其技术条件等。经监造工程师审核, 工程设计单位书面同意并通知业主后才能代用。5）采购的钢板和型钢按规格、尺寸分类堆放，下面用木方垫起，挂牌注明品种、规 格和批号，搁置稳妥，防止腐蚀、变形和损伤。二、焊接材料1）焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合设计图纸的规定。当设计图纸没有规定吋, 应选用与母材强度相适应的焊接材料；2）焊条应符合G
11、B5117. GB5118、GB984或GB983的有关规定。3）焊接材料都必须具有产品质量合格证。4）焊条的贮存与保管遵照JB3223的规定执行。三、支承滑块和轴套1）支承滑块：支承滑块采用抗压强度高、耐磨性能好、抗腐蚀性好的材料，要求必须满足设计图纸 规定的承载压力、几何尺寸；线荷载40kN/cm最大摩擦系数（无润滑）0.122）轴套:轴套采用高承载能力、低摩擦系数的复合材料，要求必须满足设计图纸规定的承载床 力、几何尺寸；径向承压$50MPs最大摩擦系数（无润滑）0.12四、防腐材料按招投标文件和图纸要求选择涂料颜色，涂装材料应配套使用，底面涂料宜选用同一 厂家的产品。涂装材料的化学性能
12、、劲结强度和耐久性等应满足施工图纸的要求。对采用 金属喷涂的金属成份，纯度、直径应符合DL/T50I8的规定。每批到货的涂料应附有制造 厂的产品质量证明书和使用说明书。并提供涂料的参数、对涂装施工环境的要求、多组份 涂料的混合比及混合后使用时问的指导性说明。涂装材料及辅助材料贮于5-35C通风良好 的库房内，按原包装密封保管。五、铸钢件铸钢件铸造应符合施工图样和DL/T5018第7.2的有关规定；铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB11352或JB/ZQ4279的规定；热处理及硬度应符合技术条款及施工图样要 求。对有探伤要求的铸钢件应按施工图样要求进行探伤。铸钢件的尺寸公差应符合 GB/T64
13、14的规定。质量要求和缺陷处理应按DL/T5018中第7. 2. 1-7. 2. 12的规定执行。铸 钢件的缺陷超出上述规定应报废。六、锻件锻件采用应符合施工图样和DL/5018第7. 2条的有关规定；锻件的质量检查按施工图 样及DL/5018第7. 2. 14的规定执行有探伤要求的锻钢件应按施工图样要求进行探伤；吊 具吊轴、轮轴必须进行探伤检查，出现任何缺陷均应报废，不得补焊。4.2原材料预处理及放样下料4.2.1原材料预处理1、产品所用原材料进厂时，按质量保证体系控制程序进行验证。其型号、规格、材 质、数量、技术指标应符合合同条款、设计图纸和技术标准要求，并有出厂合格证和材质 证明书。无证
14、材料应作复验，不合格产品不得投料使用。2、用于产品上的板材，在下料前一律用平板机平板，型材用20t或500t压力机或其 它机械方法进行调直处理。3、焊接材料的型号应符合设计图样规定，焊材到货后应进行外观检查和试焊检验， 受潮或性能不稳不能使用。焊条使用前应严格按其说明书规定作烘干处理，焊丝在使用前 要清除其表面的油污及杂质。4、油漆涂料使用前应进行调配、稀释、试板喷涂试验，确认其各项指标达到设计要 求后方可使用。4.2.2放样下料和边缘加工1、放样下料统i在下料车间进行。人工放样所用测量器具和放样样板应经周期检查 合格。下料切割优先采用数控切割机，也可采用仿形切割机或半自动切割机。2、对尺寸精
15、度要求高的板材和有一、二类焊缝坡口的板材，在火焰切割后应用砂轮 机将边缘毛刺等修磨平正。3、板料和型材需要拼接吋，应将拼接头避开构件应力集中的断面，并避免出现十字 焊缝，两平行焊缝间的最小间距应符合规范或设计规定。受力构件的拼接焊缝应保证焊透, 且符合DL/T5018-2004中的规定。4、下料时要考虑予放加工余量。主要有气割余量、刨边余量、机加工余量和特殊情 况下的热矫正收缩余量。5、放样下料过程中，应作好不同材质的标识和标识移置，并分类存放，以便于追溯 和防止混料、错料。4.3拦污排埋件制造43.1埋件制造工艺流程43.2焊接结构埋件的零件制作埋件的零件主要为型钢、钢板、筋板等，其制作主要是下料及矫正。钢板和筋板采用 数控切割机切割，保证其形位尺寸统一。型钢一律采用砂轮切割机切割；并在两端预留5価余量，待单节埋件端头加工时再将 余量加工去除。4.3.3焊接结构单节埋件的组装、焊接与矫正一、组装单节埋件在组装平台上组装。组装时以埋件的迎水面为基础，划线后组装其它型钢、 筋板并点焊固定。组装后检查其形位尺寸，应符合制造工艺图要
