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1、EPS切割机 操作规程 维护与保养EPS切割机操作规程一、电脑的启动每次断电重新启动要按Del键，进入电脑BIOS界面，选择第4项Intergrated Peripherals按Enter键确认，将23项parallel port mode的SPP改为EPP按F10确认，按Enter重新启动。二、机床参数如果切割的图形1000mm,例如圆半径R800mm就超过了一般使用的参数范围，就需要在电脑的工作界面上点击OPEN选择机床参数将第3项XY-AXIS UNIT的10改为1，然后点击CLOSE退出，接着将计算机重启，重新启动后，在画图页面画图时就要将原尺寸缩小10倍，例如工件尺寸为800mm，画
2、图的时候就是80mm,如果要把参数改回原来的也就只要在电脑的工作界面上点击OPEN选择机床参数将第3项XY-AXIS UNIT的1改为10就恢复原来的设置。三、机床工作1、安装电热丝。选择0.4mm，电阻值为7.36欧姆/米的高电阻合金电热丝。将电阻丝的一端固定在弹簧(60mm)上，弹簧安装在支架上，调整电热丝的张力，分别将60mm的弹簧拉长至120mm。调整第一根电热丝与台面的距离，一般第一根电热丝距台面2mm，根据工件的大小调整电热丝之间的距离，一般电热丝之间的距离大于工件最大尺寸5mm.2、机床要开始工作时,首先要注意检查机床下面的加热变压器是否翻开,档位是否正确，如果只有一根电热丝工作
3、，加热变压器只要开一档。如果电热丝24根,加热变压器开二档，4根以上时要适情况调整，如果电热丝走不动，加热变压器就再加大一档。3、机床工作时的速度在730800左右,为保险起见，开始速度设在730,要根据电热丝的熔缝大小，速度做适当的调整。4、进入工作界面后,首先点击复位按钮后，再点击读盘按钮,左上方出现提示栏,选择ISO Code代码。出现提示栏，在里面寻找先前保存的代码，然后将其翻开，图翻开后可按模拟按钮，观看切割路径。确定无误后，在键盘中+-设置切割速度，速度一般在730800之间，设置完毕后点击加工按钮进行切割。四、考前须知：1、在进行模拟操作时要确认，工作台和驱动处在关闭状态。2、机
4、床开始切割时速调至730740，工作中可以观看电热丝的熔度作适当调整。五、例如切割图1图形100 50图1将机器翻开后，在画图页面制图。在坐标轴上以原点(0，0)为起点，开始制图。(如图2)Y 100 50 OX图2把图画好后，在画图页面上方点击编程按钮，选择切割编程定位丝孔。把鼠标移至原点(0，0)处，左击，出现一个小方框，点击方框的Yes(如图3)，出现路径选择框(如图4)，这时任意选择其中的一条路径，然后点击认可按钮。画面右上角出现一方框，关闭即可，这时画面左下角会出现一个小箱子点击它，出现提示框,在提示框中选择代码存盘，输入文件代码后，选择代码输出点击3Bcode接着点击退出，最后再点
5、击退出。这样完成后点击左上角YH-8进入工作画面。补偿：0.000平滑：0.000 YesNo图3 PATH LO LI认可+-图4附：泡沫切割机操作说明先翻开电源开关，再开启电脑开关Del(删除键)Integrated Peripherals回车SPP回车EPP回车F10回车F1空格【V82S】(进入画图区域)图形制作完成编程切割编程系孔选择行走方向的切割线认可点击Function Switch旁的小方格点击画图工具栏内的小盒子代码存盘输入代号代码输出3B code退出退出YH-8空格复位读盘Iso code代码选择您要切割的代码号点击代码对话框上的小方格加工。YH机代号的删除方法(全删)：
6、C：cp回车完成删除文档存放路径：文档数据盘C：回车模板雕刻机操作规程一、制图首先翻开AutoCAD，根据生产任务单进行制图。CAD图型制作完成后进行合并，合并操作途径为：点击工具栏中的【修改】【对象】【多段线】，【M】【回车】然后再将图形及文字全部选中后右击鼠标【J】【回车】【回车】(直至下面任务栏中命令的出现。)然后将合并后的图形进行保存。(保存时其文件格式为：Auto CAD 2000/LT2000DXF(*.df)。二、可雕刻面设置保存完毕后再将Type3翻开，翻开后在工具栏中选择【更改】【可雕刻页】机器的设置：翻开type3操作机器设置机器选择机型，威克机选用的型号为：VICTOR
7、HPGL 3D 2006其机器设置数值为：Xmin：-1200.6 mm Xmax：1200mm Ymin：-2000.6 mm Ymax：2000mm Zmin：-200mm Zmax：200mm保存宽度(W=1200)、高度(H=2000)及深度(D=5mm)将其余数值均改为0，设置完成。三、模板编辑可雕刻页修改完成后，点击【文件】【输入】然后再选择所要雕刻的图形输入到Type3可雕刻页面中，此时图形的格式为DF 2D(*,df)形式，将图形输入可雕刻页后再将模板选中拉动，在拉动不松的情况下点击F2，然后再选中左下角的圆孔，再将X,Y轴的数值改为0后进行确认。然后再将图形及文字拖入模板内，
8、将图拖入后选择对齐工具再在弹出的菜单中将图与模板进行下对齐和垂直中心对齐(对齐操作时选中模板或模板底边及图形，模板上的孔洞不要选中，文字不要选中)。四、模板雕刻编程选中要雕刻(或切割)的图形(或文字)然后点击工具栏中的CAM模块，送入CAM模块后在弹出的菜单中选择创立刀具路径出现对话框，双击可用刀具路径。然后双击二维切割，然后直接选择确定，然后将工件进行命名，命名后进行保存，此时格式为Type3files(*.vnd)保存后出现二维切割对话框然后选那么所需工具，切割时选那么001号刀，雕刻时选择CONIC 20 Tr0.2号刀，此刀具为一般情况下选择。)然后在刀具路径参数中修改您要切割的工件模
9、板厚度。再选择切割方法，模板图及定位孔切割使用外切割的方法，工件图形也为内切割的方法，工件图形倒角及文字雕刻为雕刻的方法，然后选择经过参数，然后再选择分步次数进行修改(切割时一般为三步，雕刻时一般为一步)，其余数值由计算机自由计算修改。修改完后进行确定。确定后在CAM模块菜单中选择刀具路径一览表，然后弹出刀具路径表，在对话框中右击二维切割出现子菜单，单击机器工作，然后在机床工作对话框中单击【更改】出现文件对话框，查看路径名，修改文件名，然后确认。确认后在机床工作对话框中再进行确认，点击确认后程序无错误再单击执行，然后关闭机床工作对话框，缩小Type3。五、模板雕刻翻开威克雕刻机控制系统，翻开后
10、在工具栏中单击文件先将原有程序进行卸载，卸载后再点击翻开并装载，出现翻开并装载对话框，然后选择您所保存的图形名，然后翻开，此时格式为用户指定格式。然后选择手动，然后调整工件原点，将工件坐标中XY改为0后，进行对刀(Ctrl+F7),对刀后单击F8仿真模拟，检查图形及图形程序是否正确，再点击F8取消仿真模拟，确定无误后点击F9进行模板加工。F10为暂停，F11为停止，F12为复位。六、外表打磨、检查复核切割完成的模板一定要打磨，外表光滑无毛刺、瘪陷，检查几何尺寸无误。产品编号，1次抹灰模板、2次抹灰模板，入口模板、出口模板标注清晰。最后将模板交到抹灰车间，并作相应的技术交底。EPS切割机维护与保
11、养数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比拟恶劣，粉尘比拟多，因此须对机器进行经常的全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作。一、平安操作1、数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定(定人、定机、定岗)。2、操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。3、在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围(*在吊装时要特别小心)。二、日常维护和保养1、每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁。2、如果离开机器时间较长那么要关闭电源，以防非专业者操作。3、注意观察机器横、纵向导轨外表有无润滑油，使之保持
12、润滑良好。三、每周的维护与保养1、每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨的清洗，加注润滑油。2、检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。四、月与季度的维修保养1、检查有无垃圾，是否工作正常。2、检查所有接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。3、检查所有传动局部有无松动，检查啮合的情况，必要时作以调整。4、松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。5、检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。6、检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动(详情参照电气说明书)。7、检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。
