优质建筑文档甄选——普通混凝土现场拌制工艺标准（418 1996）普通混凝土现场拌制工艺标准（418-1996）范围 本工艺标准适用于工业与夷易近用建筑的普通混凝土的现场拌制施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1水泥 水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求水泥应有出厂合格证及进场试验报告2.1.2砂 砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求砂中含泥量 当混凝土强度等级C30时，含泥量3%；混凝土强度等级C30时，含泥量5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应3%砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级C30时，其泥块含量应l%；混凝土强度等级C30时，其泥块含量应2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应l%砂应有试验报告单2.1.3石子（碎石或卵石） 石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求石子的针、片状颗粒含量 当混凝土强度等级C30时，应15%；当混凝土强度等级为C25C15时，应25%石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量） 当混凝土强度等级C30时，应1%；当混凝土强度等级为C25C15时，应2%；当对于于混凝土有抗冻、抗渗要求时，应1%。
石子的泥块含量（大于5mm的纯泥） 当混凝土强度等级C30时，应05%；当混凝土强度等级C30时，应0.7%；当混凝土强度等级C10时，应l%石子应有试块报告单2.1.4水 宜采用饮用水其它水，其水质必须符合混凝土拌合用水标准（JGJ63一89）的规定2.1.5外加剂 所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告国家规定要求认证的产品，还应有准用证件外加剂必须有掺量试验2.1.6混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂、沸石粉等） 所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告混合材料还必须有掺量试验2.1.7主要机具 混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，以可采用自落式搅拌机计量设备一般采用磅秤或电子计量设备水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。
2.2作业条件 2.2.1试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上2.2.2所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求2.2.3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠电源及配电系统符合要求，安全可靠2.2.4所有计量器具必须有检定的有效期标识地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底2.2.6需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准2.2.7新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定开盘鉴定的工作已进行并符合要求操作工艺 3.1基本工艺流程 3.2每台班开始前，对于于搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对于于所用计量器具进行检查并定磅；校对于于施工配合比；对于于所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对于于砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土3.3计量 3.3.1砂、石计量 用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。
有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确砂、石计量的允许偏差应3%3.3.2水泥计量 搅拌时采用袋装水泥时，对于于每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量水泥计量的允许偏差应2%3.3.3外加剂及混合料计量 对于于于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量外加剂、混合料的计量允许偏差应2%3.3.4水计量 水必须盘盘计量，其允许偏差应2%3.4上料 现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒原材料汇集入上料斗的顺序如下 3.4.1当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂3.4.2当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
3.4.3当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂3.5第一盘混凝土拌制的操作 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半从第二盘开始，按给定的配合比投料3.6搅拌时间控制 混凝土搅拌的最短时间应按表4-28控制混凝土搅拌的最短时间(s)表4-28 搅拌机出料量(L) 500 强制式 60 90 120 自落式 90 120 150 强制式 60 60 90 自落式 90 90 120 注 l.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；2.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；3.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍3.7出料 出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料每盘混凝土拌合物必须出尽3.8混凝土拌制的质量检查 3.8.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次3.8.2检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。
混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析分歧乎要求时，应查找原因，及时调整3.8.3在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查3.8.4混凝土的搅拌时间应随时检查3.8.5按以下规定留置试块 3.8.5.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次3.8.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次3.8.5.3对于于现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次3.8.5.4有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数可根据技术交底的要求确定为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样3.9冬期施工混凝土的搅拌 3.9.1室外日平均气温连续5d稳定低于5时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施3.9.2配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
3.9.3冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土宜使用引气剂或引气减水剂如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定3.9.4混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质3.9.5冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过表4-29的规定拌合水和骨料最高温度表4-29项目 拌合水 骨料 标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80 60 标号大于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60 40 水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放当骨料不加热时，水可加热到100，但水泥不应与80以上的水直接接触投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥3.9.6混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于53.9.7冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3.8条的规定外，尚应进行以下检查 3.9.7.1检查外加剂的掺量3.9.7.2测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度3.9.7.3测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。
以上检查每一工作班至少应测量检查四次3.9.7.4混凝土试块的留置除应符合3.8.5条的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度质量标准 4.1保证项目 4.1.1混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定检查方法 检查原材料出厂合格证、试验报告单4.1.2混凝土的强度评定应符合要求检查方法 检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料4.2基本项目 4.2.1混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性检查方法 观察检查4.2.2混凝土拌合物的坍落度应符合要求检查方法 现场测定及检查施工记录4.2.3冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求检查方法 现场测定及检查施工记录应注意的质量问题 5.1混凝土强度不足或强度不服均，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意要控制好各种原材料的质量要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。
5.2混凝土裂缝是常发生的质量问题造成的原因很多在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量5.3混凝土拌合物和易性差，坍落度分歧乎要求造成这类质量问题原因是多方面的其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等解决的办法应从以上三方面着手5.4冬期施工混凝土易发生冻害解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝厂的出机温度5.5要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用质量记录 本工艺标准应具备以上品质记录 6.1水泥出厂质量证明6.2水泥进场试验报告6.3外加剂出厂质量证明6.4外加剂进场试验报告及掺量试验报告6.5混合料出厂质量证明6.6混合料进场试验报告及掺量试验报告6.7砂子试验报告6.8石子试验报告6.9混凝土配合比通知单6.10混凝土试块强度试压报告6.11混凝土强度评定记录。
6.12混凝土施工日志（含冬施日志）6.13混凝土开盘鉴定 8Word版本。