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1、纯化水设备停机保护措施反渗透系统（R0）正常停用时，应该首先停高压泵，关闭相应的计量 加药系统，预处理系统，以及相关的阀门，当R0系统停运后，立即使用 冲洗系统将反渗透器内的浓水冲出。1. 短期停运1.1如果短期停运37天，此时反渗透膜还保持在R0系统压力容器 内，保存操作如下：（1）用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除。（2）将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进 入系统。1.2如果反渗透系统计划长期停用超过168小时，可利用清洗系统对 其进行停机保护措施。具体操作如下：（1）用反渗透产品水配制好浓度为0.5-0.7%的甲醛溶液，调整PH在 5-6之间；（2）
2、启动清洗水泵，以45-58m3/h的流速对反渗透进行冲洗；（3）从反渗透浓水排放取样化验，当甲醛含量达到0.5%时，即可停 止冲洗水泵运行；（4）关闭反渗透系统所有的进、出口门以保证系统内充满合格的甲 醛溶液；（5）当反渗透长期停运保护超过30天时，应重复以上第1-4项，以 保证设备安全。反渗透膜元件应保存在温度为0C以上的环境中;（6）在反渗透系统重新投入使用时，用低压给水冲洗系统0.5比, 然后再用高压给水冲洗系统5lOmin,无论低压还是高压冲洗时，系统的 产水排放阀均应全部打开。1.3系统至正常操作前，应检查确认产品水中不含任何杀菌剂。短期 停机时需要每隔5天冲洗一次保证设备能重新稳定
3、运行。2. 长期停运2.1清洗系统中膜元件；2.2用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统，杀菌 剂的选用及杀菌液的配制方法可参加膜公司相应技术文件或膜公司当地 代表处联系以获取有关技术建议；2.3用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相应阀门使杀菌液保留于系统 中，此时应确认系统完全充满；2.4如果系统温度低于27C,应每隔30天用新的杀菌液进行前两个步 骤，如果系统温度高于27C,则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）;2.5在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统lh,然后再 用高压给水冲洗系统5lOmin,无论低压冲洗还是高压冲洗时。系统的产 水排放阀均应全部打开；2.6在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀 菌剂。反渗透复合膜元件在任何情况下都不应该与含有残余氯的水接触，否 则将给膜元件造成无法修复的损伤。在对R0设备及管路进行杀菌、化学 清洗或封入保护液时应绝对保证配制药液的水中不含有任何残余氯。如果 无法确定是否残留氯存在，应进行化学测定。在有残留氯存在时，应使用 亚硫酸氢钠还原残余氯，并保持足够的接触时间以保证还原完全。
