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1、生产现场的质量学问人员素养：员工是否熟识检测设备的功能和检测方法标准件的原始值测量结果为 n.i.O 时，要实行怎样的步骤点检表 TPM员工不仅要懂得待零件的技术要求，而且要懂得加工过程；在整个产品制造过程中，要保证：相应工位都是经过培训的满意该工位要求的员工；员工要接受以下课程的培训：质量治理手册；程序文件、工作指导书、检验规范、技术图纸应当放在生产线；1. 什么是程序文件：对QMH 作具体补充，适合于部门之间；2. 工作指导书 /检验规范：对生产方案作具体补充，并且是针对每一工位的，其中规定：（ 1）用何种检具（2） 检测频次（3） 工位要特殊留意什么（4） 当与要求发生偏差时，要做什么，
2、并通知谁工作指导书，检验规范作用是：尽可能降低由于机床方面的缘由而产生缺陷的可能性3. 调整工作；过程参数的更换 调整件：调整机床用的调整件必需作出标识，必需认真测量后，才可打算是否可作为i.O件； 调整机床时须做到：只有当多个工件在正常状态下连续加工（在其加工过程中没有再调整机床），并且在该工位加工后，认真测量，并检测结果为i.O. 不答应进行无方案和无目的机床参数更换； 机床需要调整时，生产线负责人与专家必需参与；过程参数必需记录存档； 过程极限值的更换：要记录：日期、时间、理由、调整人；采纳相应的表格；修改相应的过程理论值；4. 检验标准检验理由，检验方式检验什么，如何检验，为什么要检验
3、，如何说明检验结果如不合格时，实行什么措施5. 检验工位设施工作指导书 /检验规范是正确的状态采纳了掌握卡，并放在工位处标准件 /极限性待处理箱 /废品箱，并标识只能是正确的检具在工位，并都是认可的检具（有标识）6. 检量具的标定，保护与处理全部检具须认可，并有标定证明标定周期只使用零件号规定的检量具发觉不合格品时，要追溯到上次被检验的零件培训员工使用检量具量规不是工具，是检具被隔离的检量具不行使用，量规放在专用储存盒内，不合格量具不能使用如新员工在进行检验时，您或有体会的员工在旁，7. 采纳 SPR 卡/D 卡/标定证明SPR 卡作用是使我们知道，过程在规定的区域内运行SPR 卡是证明，必需
4、储存员工须有 SPR 卡的培训，如何记录测量值哪些值须记录，在检验规范中做出了规定只有真实记录了，才有意义，也就保证了统计过程掌握的目的D-Karten （安全件）D- 参数由 FE 规定，在图纸上和在TLD 目录中标出检验 D- 参数的工位，用红色D 标识在蓝底上标定证明标定证明是证明文件，证明白我们的检量具的测量精确性；每次标定要签字；8. 废品与返工的验收标准（极限件/样件）有时在验收时不能非常明确的判定极限件 须在工位摆放、并最新状态教会员工“熟识”的才能，并以一段时间验证其才能9. 废品件与待处理件的处理废品件与待处理件无意流入生产过程内是引起顾客不中意的主要缘由，要警告员工如何牢靠
5、的掌握零件：（ 1） 发觉缺陷立刻标识出，并放入预备的料箱内（料箱已标识是废品箱）（ 2） 假如废品件或返工件的量太大，就用红带圈围（ 3） 返工件同样处理（ 4） 隔离件必需标识，并立刻放在隔离区（ 5） 不合格件箱和单件必需带有填写完整的返工卡、废品卡或隔离卡来标识（ 6） 废品件、返工件和隔离件放在规定的区域10. 标识参数和标识责任随行卡的格式采纳何种随行卡，如何填写随行卡（合格卡、隔离卡、返工卡等） 没带标识的零件不是合格件，不能放行11. 缺陷零件传递的专业和法律后果如员工对程序文件、工作指导书、检验规范有不明之处，要说明清晰有意传递不合格件的后果12. 仓库告知员工合格件、不合格
6、件、返工件、毛坯的存放处，在规定的场地仅放规定的工件， 该场地要标识清晰13. 质量信息墙我们员工不行以缺少信息作为师傅要做信息（质量）公布，您有义务公布最新信息要确保信息已挂出并是最新状态的告知您的员工：（1）信息墙在何处（ 2）是什么内容的信息（ 3）如何读懂信息质量信息墙的位置：（ 1）在每个成本点14. 工位干净要特殊强调：操作工位、检验工位、检具、休息处、烟吸点、小卖部、车道、楼梯、地下室、办公室、工长室15. 料箱最大答应量和清洁全部工件只能放在规定的料箱和架子上假如没有相应的料箱，工件的放置和标识要按工作指导书中规定为了防止在料箱垛放和运输时发生损坏，必需按所答应的摆放工件的数量，特殊是通用料箱料箱干净有句话复重显现：“不是我责任，这些垃圾不是我的缘由；”（ 1） 零件只答应放在清洁的料箱内（ 2） 料箱要清洁（ 3） 为防止错误的传递和错误的供应给顾客，不合适的随行卡要去除（ 4） 不能再用的包装材料要从料箱内拿掉和作相应的处理（ 5） 损坏的料箱要送修理
