管沟管网布置原则 2

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1、管沟管网布置原则管道布置设计技术规定1管道布置设计基本要求进行管道布置时，应在保证安全、正常生产及操作检修方便的前提下,力求整齐美观，以创造良好的生产环境。由于化工厂的生产品种繁多，操作条件不同（如高温、高压、真空及低温）同时被输送介质性质复杂（如易燃、易爆、有毒及腐蚀），因此管 道布置设计应根据具体的生产特点，结合设备布置、建筑物和构筑物情况 进行综合考虑。管道布置设计基本要求如下：1.1布置管道时，应对全装置所有管道（包括生产系统管道、辅助系 统管道、电缆及电缆、仪表桥架、采暖通风管道等）全盘规划，统一考虑。1.2为便于安装、检修和操作管理，管道尽量架空敷设，必要时可沿 地、埋地或管沟敷设

2、。13 进行管道布置设计时应避免气袋、口袋和盲肠。1.4管道不应挡门、挡窗，也应尽量避免从电机、配电盘、仪表盘的 上方通过。1.5管道的布置不应妨碍设备和管件、阀门的检修，塔及容器的管道 不可从人孔的正前方通过，以免妨碍人孔的开启。1.6管道应平行敷设，在管道应力许可范围内，尽量走直线，少拐弯、交叉，尽量做到配管整齐美观。1.7在螺纹连接的管道上，应适当配置一些活接头，便于安装、拆卸检修。1.8敷设管道时，其焊缝不得设在支架范围内，焊缝距支、吊架边缘 距离一般应大于150mm。1.9穿墙或楼板处的管道不得有焊缝。1.10管道应尽量集中敷设。在穿墙或楼板时尤其应该注意尽可能的利 用设备予留孔，以

3、免楼面开孔太多。1.11管道敷设应有坡度，坡向一般与介质流动方向一致。管道坡度一般为：蒸气2/10005/1000蒸汽冷凝水3/1000冷冻盐水5/1000压缩空气4/1000真空3/1000清净下水5/1000生产废水1/1000 一般气体及易流动液体5/1000粘度较大的流体可根据情况选择，最大为1/100。1.12保温（冷）的管道应安装在不易溅湿的地方，否则，在保温或保 冷层外部应采取防湿措施。1.13管架上的保温或保冷管道应设管托，不保温管道可直接放在管架 上。1.14输送有毒或有腐蚀性介质的管道，不得在人行通道上设置管件、 伸缩器、法兰等，以免管道泄漏时造成人员伤害事故。1.15易燃

4、易爆介质的管道，不得敷在生活间、楼梯间和走廊等处，并 应设置防火、防爆安全装置，如安全阀、爆破板、阻火器、水封等。1.16易燃易爆介质的放空管应设置在经常操作区的下风向，并引至高 出临近建筑物的上方。1.17采用成型无缝管件（弯头、异径管）时，不得直接与平焊法兰焊 接（可与对焊法兰直接焊接），其间要加一段直管段，直管段长度一般不 小于其公称直径，最小不小于120mm。1.18管道上仪表用的根部元件，在管道安装时一起制作，这样既保证 安装质量，乂可防止在管道安装后再焊接根部元件时焊渣落入管道中而影响试车及生产。1.19管道与阀门的重量一般不要支承在设备上，对铝制设备、非金属 材料设备、硅铁泵等设

5、备更应注意。1.20在有吊车的情况，管道的布置应不妨碍吊车工作。1.21管道安装完毕后，应按有关规定进行强度及严密试验，在试压未 合格前，焊缝及接头处不得涂漆及保温。而且在管道试压后、开工前必须 用压缩或惰性气体进行吹扫，吹除管道中的灰渣及其残留物，确保正常运 行。2管道敷设方式管道敷设可分为明装和暗设两种方式。在布置管道时，可根据生产的性质，被输送介质的性质以及操作、安 装、检修的情况来确定管道是明装还是暗设。2.1明装沿墙敷设：室内墙壁一般有三个地区可供敷设管道用。窗台下;两窗之间的空隙处；窗的上部与梁的中间地带。但应注意，对于推力和震动大的管道不宜采用这种敷设方式。2.1.2楼板下敷设：

6、这种敷设方式一般要求管道沿主梁敷设，以避免 管道吊在楼板上，使楼板承受集中荷载。对于小直径的管道，如果每个吊 架的负荷不超过0.98X103牛顿（100公斤力）时，可以吊在楼板下。2.1.3靠柱敷设：柱子能承受管道传来的震动与轴向推力，因此靠柱 子敷设管道也是适宜的，特别是对蒸汽、水、压缩空气等辅助管道的总管 更为适用。沿设备敷设：一般在较大的钢制设备上敷设，且多为垂直安装。当与 设备连接的管道距附近建筑物的墙或柱较远，而离地面或楼板面又比较高, 管道不易固定，而设备乂能支承管道的负荷时，可以沿设备外壁敷设：管道支架可直接焊在设备外壳上。（2）若设备有衬里或要进行热处理时，则管架应在制作设备外

7、壳时 预留搭子，以便在管道安装时用螺栓来固定管架。上述两种情况都应向设备专业提出条件。2.1.5沿操作平台敷设：与操作平台上的设备连接的管道，一般可沿 操作平台旁或平台下进行敷设，沿钢平台敷设的管道，其管架与钢平台可 用焊接或螺栓连接，沿钢筋混凝土操作平台敷设的管道，其管架应在土建 施工时预埋。2.1.6沿地面或楼面敷设：根据设备布置的情况以及为了缩短管道的长度，管道也可沿地面或楼板面敷设，但应安装在隐蔽的地方，以免挡路 或影响操作。管道最低点应比地面或楼面高100150mm。如管道必须横 过通道敷设，则应在通道处设保护装置。但在下述情况下，管道距地面高 度应酌情考虑。（1）管道上有调节阀组时

8、，应按调节阀组安装规定。（2）管底有导淋时应适当地提高管道与地面（楼面）的距离。（3）管道保温时应考虑保温层的厚度。2.2暗设管道暗设一般分为埋地敷设、管沟敷设两种方式。2.2.1埋地敷设：符合下述情况可允许管道直接埋地敷设。（1）输送的介质一般为液体，没有腐蚀性、毒性或爆炸危险，且 粘度较小而不易凝结。（2）输送的介质为常温、低压。（3）不须经常进行检修的管道。（4）停车时管道内积存的介质不会凝固。（5）管道本身能经受覆盖土层的压力。（6）地坪系普通地坪，而不是特殊材料地坪，如瓷砖等。装置中常见的埋地管道有上水管、下水管及排污管，其它管道视具体 情况而定。但应注意，埋地管道检修不便；管道的渗

9、漏情况不易发现；管 道容易被地下水侵蚀；管道的走向不易发现；增加或修改管道时较困难; 同时更不便于安装阀件与仪表（若必须安装时需设警井）。鉴于上述不利 情况，在配管时应予以充分考虑。2.2.2管沟中敷设:如果管道不宜埋地或沿地面敷设，也不能架空敷设或架空敷设有困难 时，可考虑敷设在管沟中，管沟的型式一般有三种：（1）可通行管沟：多用于室外、距离较长、数量较多且经常检修 的管道。这种管沟的特点是人可站在沟中进行安装、检修管道。（2）不通行管沟：这种管沟人不能站在沟内进行安装、检修。一 般用距离较短、数量较少且不经常检修的管道。不通行管沟容积小，最小 深度为0.45m,管外表距沟底、顶及侧墙的净距

10、及相邻的两根管边净距不 小于0.15m；管道只布置成单层，不宜布置成双层或多层，以便于安装检 修。（3）半通行管沟：型式介于可通行管沟与不通行管沟二者之间， 多用于管道较长、较多、须经常检修的管道，且位于不经常通行的地点, 当管道检修时沟盖打开不妨碍其交通或操作。半通行管沟的净高一般不小 于1.6m,通道宽度一般采用0.6m左右。如果采用横贯管沟断面的支架时， 其下面的净高不小于lmo室内或装置内的管沟一般应考虑不通行或半通行的型式。各种管沟底均应方不小于2/1000的纵向坡度，管沟截面底部应有 5/100的坡度，最低处应设下水篦子，以便将管道中偶然泄漏或渗入的水 排至集水井中。但应注意，管沟

11、底尽可能高于地下水位，若低于地卜.水位 时，应采用相应的排水措施。3管道安装要求3.1 一般要求3.1.1管道的排列：管道排列的正确与否，将直接影响到安装、操作、 检修以及劳动保护、生产安全等问题。因此，将管道正确组合、排列，是 管道布置设计中的一个重要环节。由于化工生产中品种繁多，各有其特点 和要求，应根据具体情况进行综合考虑：（1）垂直面排列a热介质的管道在上，冷介质的管道在下；b无腐蚀性介质的管道在上，有腐蚀性介质的管道在下；c小管道应尽量支承在大管道的上方或吊在大管道下面；d气体管道在上，液体管道在下；e高压介质的管道在上，低压介质的管道在下；f不经常检修的管道在上，检修频繁的管道在下

12、；g保温管道在上，不保温管道在下；h金属管道在上，非金属管道在下。（2）水平面排列a大管道靠墙，小管道在外；b常温管道靠墙，热的管道在外；c支管少的靠墙，支管多的在外；d不需经常检修的管道靠墙，经常检修的在外；e高压管道靠墙，低压管道在外。3.1.2管道的间距管道间距以便于安装、检修管子、保温层、阀门为原则，但也不宜过 大，一般的情况是：管道的最突出部分（如管外壁、法兰、阀件外边、保 护层外壁等）距离壁或柱边的净距不小于100mm,距管架横梁端部不小于100mm；距管架支柱不小于lOOmmo两管道的最突出部分之间的净空；中、低压管道约4060mm,高压 管道约7090mm为宜。管道上并排安装手

13、轮操作的阀门时，手轮间净距 约 100mm。3.1.3管廊上敷设管道的管底标高（1）低管架：采用低管架不通行的地方时，不小于0.3m；（2）中管架：采用中管架时，不小于2m；（3）高管架：采用高管架，下面不布置机泵时，其最下层管道一般 不低于3.2m；布置机泵时一般不低于4m。上下两层排管的标高差可取1.2、 1.4m。当管道跨越厂区内铁路、道路时：跨越铁路应不小于6m,跨越主 干道应不小于5.5m,跨越一般道路应不小于4.5m。3.1.4低、中压管道穿楼面和墙的结构在多层厂房和框架中，管道的布置不可避免的要穿过各层楼面和墙, 应根据不同的情况进行设计。楼面或墙的开孔由土建专业负责设计，但管

14、道设计专业要向土建专业提出开孔的位置及具体尺寸。各种开孔尺寸按有 关规定执行。3.1.5弯管为便于管道的施工和组装，在管道设计中：金属管道尽可能采用预制定型管件如无缝弯头和冲压弯头等。对于小 直径的管道若无预制的弯头时，可采用现场加工弯管，其弯曲半径一般为 3.54D。对于非金属管一般都是定型弯管。3.2生产系统管道安装要求3.2.1生产系统的一般配管要求：在化工生产中，主要有塔、容器、 换热器、反应器、贮槽、泵、压缩机及调节阀组、安全阀、疏水器、取样 点等常见配管。这些常见配管的要求详见HG/T20549-1998化工装置管道 布置设计规定中的有关规定。3.2.2生产系统的放空和排放，在管道

15、的最高点应设放气阀，最低点 应设排放阀，在停车后有可能积聚液体的部位（如泵出口止【口I阀后）也应 设排放阀。排放管的直径一般应按下述范围考虑：主管直径排放管直径DNW150 DN20mmDN>150200mm DN25mmDN>200mm DN40mm上述管径只供参考，对于排放管和放空管的管径般在PID图中标出。所有排放管道上的阀门应尽量靠近主管道。对于不同介质的排放应按 下述原则进行配管设计：（1）常温的空气和惰性气体可就地排放。（2）蒸汽和其它易燃、易爆、有毒的气体，应根据气量大小等情 况确定向火炬排放、向高空排放或采取其它方式。（3）水的排放可引入就近地漏或排水沟，其它液体介质排放必须引至规定的排放系统。排放易燃、易爆气体的管道上应设置阻火器。露 天容器的排气管上的阻火器宜设在距排气管接口（与设备相连接的管口） 500mm处，排气管可根据需要加高到2m以上。室内容器的排气，必须接 至室外屋顶，阻火器应设置在屋面上或靠近屋面，便于固定及检修。事故时的排放管道和阀门的设置，应根据生产操作和安全要求确定, 事故时的排放系统上的阀门必须安装在操作方便处，并铅封或加显著颜色 区别，其排放方式方以下三种：（1）自动排