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1、循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 目录 一.烘炉二.煮炉 三.漏风试验 四.冲管五.蒸汽严密性试验 六.安全阀调整 七.试运行 前言 锅炉本体安装结束,进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行,并确保锅炉将来的运行质量,特制定此方案，供调试中参照执行。同时,建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位,成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合,确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。一、烘炉 1、烘炉的目的:由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的
2、水份，如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进二由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量。2、烘炉应具备的条件: 21、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2.、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格。2.3、烟风道都已安装完毕,保温结束,送引风机均已安装调试合格,能投入运行。 2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格。 .、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。 2.6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具(包括检查、现场照明等）都已
3、准备完毕。27、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净。 8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表,按要求，准时到岗。 、烘炉工艺: (1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持23天，火势由弱逐步加大。 第一天炉膛出口排烟温度应低于50，以后每天温升不超过0，未期最高温度220，保温3天。烘炉后期约2天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。 烘炉时间以141天,结束燃烧停炉。 所有烟温均以过热器后的烟温为准。 操作人员每隔2小时记录一次烟温,严格按
4、要求控制烟温确保烘炉质量。 ()、烘炉的具体操作： 关闭汽包两侧人孔门。 用除盐水经冷水系统向汽包内进水,并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 有炉水取样装置,取炉水样分析,确认水质达标后,停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位20mm。 烘炉前,应适当打开各灰门和各炉门,以便及时排除炉内的潮气。 在燃烧室中央堆好木材,在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2天,烘炉时，可适当开启送风机,增大进风量,以维持一定的炉温,保证烟温，确保将炉墙烘干。 木材烘炉结束,可按要求进行油烘炉,此时,应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提
5、高烟温,烘干炉墙。 定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报,妥善处理。定期定时检查,记录烟温,确保烘炉质量。由灰浆放样处取样,进行含水率分析，当灰浆含水率7%时,表明烘炉已达要求,后期可转入加药煮炉阶段。(烘炉曲线图附后)。 .烘炉注意事项: 烘炉时,不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀,要求最大升温速度小于20天。 烘炉过程中要定期检查汽包水位,使之经常保持在正常范围。 烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。 烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。 烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。二.煮
6、炉 1煮炉的目的： 由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物,若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物,导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mp的汽包锅炉，可不进行化学清洗,而进行碱煮炉。 煮炉已具备的条件： 烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7% 加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 化学水处理及煮炉的药品已全部准备。 锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部
7、到岗。 3.煮炉工艺: 1）烘炉后期,灰浆样含水率小于7%，用排污将水位降到中心线以下10mm. 2）Na60KG,Na46K混合配成0的药液由加药泵打入锅炉内。）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上3mm,停止进水,关闭给水旁路门,开启再循环门,进行煮炉。 （2)煮炉共分3期：第一期：)再次检查锅炉辅机及各设备,处于启动状态，开启给煤机,引风机,送风机等,适当调整风量。 2)向锅炉预备好燃料点火升压,当压力升到Kgf2，敞开过热器疏水门,并冲洗就近水位计一只。 3)再次缓慢升压到4gf/m2,要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4Kg/cm2下煮炉812小时，排
8、汽量为10额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次,并将分析结果通知运行有员。4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。 5)在第一期煮炉中,要求水位保持在+13mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。 第二期:1)再次缓慢升压到达25Kgm2，然后对各仪表管路进行冲洗。在5 gf/cm2压力下煮炉112小时,排汽量为5%左右额定蒸发量。2）运行值班人员应严格控制水位在6mm,并每隔小时校对上下水位计一次，做好记录。 3)化验人员每隔断小时取炉水验一次,炉水碱度不得低于4mN/L,否则应
9、加药液。同时根据经验通知，全面定期排污一次,在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。 4)在5Kf/c2压力下运行,测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。 第I期：1）缓慢升压到3Kgfcm稳定燃烧，控制水位+160mm,汽温30400,在此压力下运行124小时。 ）打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。 3）根据化验员通知，适当打开排污阀,同时派专人监视汽包水位并及时联系。 4）化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录,当炉水碱度在规定范围内（一般18mNL)时,
10、可停止换水,结束煮炉。(3)煮炉注意事项：1）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位,但严禁药液进入过热器内。 )煮炉时,每次排污的时间一般不超过半分钟,以防止破坏水循环。 ）在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I其他结束，灰浆样含水率应降到5,在第期结束应到2。5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间,确保灰浆含水率达到要求。 4）运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。 4.煮炉以后 1)煮炉结束,锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。 2）电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁,要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成
11、。 三漏风试验1、漏风试验的目的: 检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性。 、试验时间: 在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前。 3、试验方法： 采用干石灰喷流及蜡烛试风。 4、操作方法：1）煮炉结束后,待炉适当冷却。 2)开启鼓风机,并在进风口加入干石灰,让其随同锅炉进风进入整个锅炉，微开引风机,保持炉膛正压。 )将锅炉分成若干部位，主要包括炉膛、空预器、烟风道等,指定若干班组，检查各部位漏风情况。 4）若发现有白石灰渗出,则该部位漏风,应做好标记,待试验停止后，再行修复。对某一部位若有怀疑,则可点燃蜡烛进行测风,以确定该部位是否漏风。 5）漏风的各处应做好标记，并做好记录,在试验结束后检修。
12、、试验的合格要求： 在炉膛正压的情况下，各被检查部位不漏风。 四冲管 1、冲管的目的： 冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气,通过蒸汽吹扫,将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉,避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。 、冲管的参数方式：本次冲管压力采用A，流量不低于4T，温度380-20，蒸汽冲管分两期,第一期6-次,第二期68次,冲管方式采用降压冲管。 3、冲管前的准备工作）煮炉结束,验收合格，关闭汽包阀门,调整进水操作，关闭再循环门。 2）启动给水泵，微开给水旁路门,冲洗汽包内残余化学药品，然后排污,其排污量由化学分析决定。 3）炉水取样分析,当水质达
13、到要求时，停止冲洗。 4）将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面,并在临时管道口安装“靶板”，靶板暂时可不安装上。 ）冲管管路： 锅炉高温过热器出口集箱-电动截止门-主汽门前电动截止门-主蒸汽管路-临时排汽管路排出。 4、冲管操作程序： 1)向汽包里进水到-50MM,然后点火,缓慢升压。 2)当压力升到.5Kgf/cm2时,冲洗水位计并关闭空气门。)当压力升到2-3Kgfc2时调整水位在+20M，进行全面排污一次 4)试冲管三次，汽压在68K/cm。）缓慢升压,调整风量和煤量,严格控制烟温，当压力升到2KGF/CM2时,控制汽温80-420，打开过热器出口门,蒸汽流量应大于45
14、T/H,采用降压式冲管。连续冲管 6-次,每次冲管时间5MIN,间隔0。-HOUR,以便冷却主蒸汽管,使铁锈松脆。 )停炉冷却8-HS以上，待过热器冷却。)以照上述冲洗程序-8次。8）然后，将管道出口装上“铝靶”,其宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯内径。 9)依冲管程序再冲管34次。 10）关闭给煤机、鼓、引风机，取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点,决定冲管是否合格，并做好记录。 5、注意事项及合格标准: 1)所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积,临时管应尽量短,以减少阻力。 2）临时管应引到室外,并加明显标记,管口应朝上倾斜,保证安全,放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。 3冲管前锅炉点火升压过程中,应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度。 ）冲洗过程中，要严格控制汽包水位的变化,尤其在冲管开始前,将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水。）连续两次更换铝板检查,铝板上冲击斑痕粒度。8MM，且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格。五、蒸汽严密性试验 蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点
