低压直流电动机检修规程1适合范围本规程规定了信阳(华豫)发电有限责任公司2X 660MW 机组低压直流电动机的检修周期、检修项目及检修工艺与质量标准，供信阳（华豫）发电有限责任公司检修工作使用，也可做运行、检查人员参考2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件DL408-91 电力安全工作规程DL/T 838-2003 发电企业设备检修规程3概述及设备系统简介具体设备型号如表1：设备名称型号功率（kW）电流（A）绝缘接法重量备注汽轮机直流事故油泵Z2-91-L355284--小汽机直流事故油泵Z2-615.530.3--空侧密封油直流油泵Z2-7222115.4--氢侧密封油直流油泵Z-415.530.3--4电动机检修类别、周期及检修工期（如表2）检修类别检修周期检修工期大修3年4天小修1年2天日常维护0.5年1天5检修项目5.1小修检修标准项目5.1.1电动机引线，电缆、电缆接头检查；5.1.2电机表面灰尘及通风系统清理；5.1.3轴承检查，增添轴承润滑脂，必要时应更换轴承润滑脂；5.1.4电机整流子检查，电刷的更换研磨；5.1.5电动机电气试验（测绝缘、直流电阻）、组装就位；5.1.6工作结束，电动机试运。
5.2大修检修标准项目5.2.1电动机引线，电缆、电缆接头检查；5.2.2电动机解体，清除灰尘、污垢；5.2.3电动机定子的检修；5.2.4电动机转子的检修；5.2.5电动机轴承的检修；5.2.6电动机其它部件检修；5.2.7清扫调整更换电机电刷及整流子的检修；5.2.8电动机电气试验（测绝缘、直流电阻）、组装就位；5.2.9工作结束，电动机试运6检修前的准备工作6.1填写设备检修文件包，办理相关的审批手续；6.2准备设备检修所需工具、材料、备件、照明设施以及抽芯起吊工具；6.3检修场地布置，检查起吊用的电葫芦应满足起吊重量的要求；6.4了解所修设备运行工况、存在的缺陷、历次检修中发现的缺陷及历次检修过程中的经验教训；6.5办理检修设备工作票、动火票；6.6工作负责人检查所做的安全措施与工作票内容相符、完备；6.7工作负责人对检修班成员进行检修交底6.8主要工器具准备（如表3）序号名称数量单位备注1.个人工具1套2.记号笔2支黑色、红色3.撬棍2根4.拉马1个5.套筒扳手1套6.梅花扳手1套7.摇表1台500V8.抽转子专用工具1套9.倒链1个2T10.铜棒1根11.塞尺1把500mm12.卡尺1把120mm13.吹尘器1个14.内径千分尺1套15.外径千分尺1套16.扁铲2个17.手锤1把18.氧气减压表1块19.乙炔减压表1块20.烤把1把21.枕木4根22.手电1把23.毛刷2把1.524.钢丝刷1把25.油盘1个6.9主要材料准备（如表4）序号名称数量单位备注1.机电设备清洗剂20kgCX-252.塑料布5kg3.抹布5kg4.白布2m5.砂纸5张6.酒精1瓶7.丙酮2瓶8.汽油2升9.润滑脂1桶10.高压自粘带1盘11.胶皮垫3mm12.机电设备清洗剂20kgCX-256.10主要备件准备（如表5）序号名称数量单位备注1轴承2套2接线板1个3碳刷10块7电机检修工序、工艺标准及注意事项7.1电机解体注意事项7.1.1使用抽转子的工具----如假轴、拐臂、倒链、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好。
检修所用工具清点、记录，使用的电动工具、如手电钻、手提砂轮、电动吹尘器等，使用时外壳一定要接好接地线，并要可靠，使用时按要求佩戴好防护用具在解体过程中，滑环部位要保护好，解体时应将刷架位置作好记号，并保护电刷与整流子的完好而不受损转子端部线圈、滑环引线绝缘套，均不得作为着力点及支撑点用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故阴雨天或周围环境湿度大时，要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定、转子要用帆布（塑料布）盖好，室外长期存放，要做好防淋防锈措施电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记，妥善保管，以备复装使用，装转子前清点所有的工具及零部件，并仔细检查定子膛内，防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内如遇有高空作业，要扎好安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊时应由具有专业资格人员进行工作，并遵守其注意事项，并做好防火措施起吊所用单轨吊、倒链应由工作负责人指定专人操作，操作时应精力集中，听从指挥,如起吊重物适应有专业人员进行如遇有其它工作小组或其它班组在工作现场有交叉作业时，应相互照顾，注意安全7.2电动机的解体工序及工艺标准7.2.1电动机断引，电缆检查电动机修前办理相关工作票，准备检修场地、工具、备件、材料，了解设备运行状况、存在的缺陷及历次检修中发现的问题。
拆除电机接线与地脚螺丝及外壳接地线，做好永久性标记及相关记录，检查电缆接线鼻子无裂纹、变色过热现象，检查电缆绝缘层良好无破损，采用16mm2铜编织短路线配合螺栓将二相电缆牢靠的短路接地，通知机械部分有关班组，解开靠背轮根据电动机现场条件，准备吊车、倒链、钢丝绳、卡环等倒链无卡涩或不灵活,钢丝绳应无断股、锈蚀，钢丝绳与起吊设备垂直方向的角α＜60用行车将电机吊起用车运至检修现场，放在检修场地用方木垫好，准备检修如果吊车行程有限，可将电机原地吊起，调整角度，用方木垫平待修起吊电机不得触碰电缆引线,电机要放稳,运输途中不得颠簸，起吊电机时执行起重标准，由专业人员进行将电动机地脚拆下的螺栓、垫圈及找正用的垫片作好标记、记录并保存好扒下电机靠背轮，扒时应用火焊加热，扒卸过程中要求对轮受力均匀，联轴器加热温度一般为200℃左右，加热要均匀迅速，并用钢丝绳将千斤顶、扒子及靠背轮连在一起吊起，以防靠背轮扒下时砸伤脚靠背轮加热时应由具有专业资格人员进行工作，并遵守其注意事项，并做好防火措施测量电动机修前绝缘、直阻、轴的瓢偏度，做好检修记录7.2.2电机解体通知热工人员拆下测速电机，将电刷从刷卧内取出，做好标记，拆电刷架。
将电机两侧油盖做好标记，拆除两侧油盖将电机两侧端盖做好标记，拆除两侧端盖拆下大端盖螺丝，在上顶螺丝时，要注意两边同时上，使其间隙一致，扶好端盖，用撬棍将端盖撬出，当脱离轴承套时，要注意切勿碰伤磁极确保定、转子周围有足够的空间以便于抽出转子安装假轴或拐臂，拐臂装于靠背轮轴面，拐臂套尽可能的装到轴的根部，如果轴面与拐臂套间隙超过10mm时，应用木条或橡胶垫填充其间隙，使其紧固，防止转子滑脱，目测调整吊环于转子重心处使用手拉葫芦反复试验调整重心及转子水平，调整重心后，紧固滑动套头上的螺栓，小心地吊起转子，小幅度指挥行车行走，转子重心及转子水平变化情况随时及时调整手拉葫芦，使转子处于定子膛内中心位置，起吊转子，调整重心、平移或升降转子时，钢丝绳不得碰及磁极、滑环转子抽出后，应放在方便的场地上并用木板或专用工具垫好，在转子两边适当的位置塞住，以防滑动工作间断期间,为防止损伤转子，应用蓬布或塑料布将其盖好，以免损坏设备此刻定转子的内部就可以仔细的检查维修了7.2.3定子的检修使用吸尘器吸尘，用2～3kg/cm2的干净无油水的压缩空气或风葫芦吹扫线圈，采用机电清洗剂擦拭磁极的油垢各磁极清扫干净，磁极铁芯应平滑紧固，不松动，无锈蚀破损现象。
固定螺母拧紧锁住，无松动，脱扣和疲劳现象主极、换向极中心处与电枢空间气隙应均匀一致，气隙差与平均值之比不大于10％各磁极线圈应清扫干净，线圈表面应漆膜完整，绝缘良好，没有裂纹，松脱，破损，过热和烧焦的现象磁极线圈固定在磁极上不应有松动，否则容易因磨擦而损坏线圈绝缘用1000V摇表测量磁极线圈对地绝缘电阻，应不低于0.5MΩ检查各极引线连结，应稳固可靠，接触严密，焊口结实，绝缘良好，无过热、断裂、焦脆和破损现象用电桥测量各线圈的直流电阻，相差不允许超过2％换算到同一温度后，与历次检修数值比较应基本相符7.2.4转子的检修用2～3kg/cm2清洁无油水的压缩空气或风葫芦对转子清理，或用吸尘器吸尘，用白布蘸汽油或无水乙醇擦净油泥和污垢，使转子应清洁无油垢检查转子铁芯，应紧固，无松动变形、弯曲、堆倒、锈斑、过热、烧伤等，所有通风沟、孔应畅通检查槽楔，应紧固并低于铁芯表面检查端部绑线（钢丝），应无松驰、断裂、开焊等情况，绑线下的绝缘应完整无过热、变色等，绑线绝缘电阻用1000V摇表测量，应不低于5MΩ绕组的表面绝缘应光滑、坚固、无擦伤、破损过热等现象用1000V摇表测绝缘电阻不得低于0.5MΩ检查转子线圈与整流子升高片的焊接,应无开焊、松脱、短路、过热、断裂等现象。
如发现电枢线圈与整流子连接处（升高片）开焊时应进行补焊，补焊时应注意不得烧伤线圈，防止整流片短路等，焊接工艺按具体情况而定用电桥测整流子片间直流电阻，相差不超过10％，对非全额均压线的电动机直流电阻应呈规律性的变化电动机整流子的检查，直流电动机的整流子质量好坏，直接影响电动机的安全运行，故检查工作应仔细进行，其工艺质量标准如下：整流子表面应光滑，无凹凸不平之处，如有毛刺、黑斑等，可用0目砂纸进行打磨，并用皮老虎吹净碎屑、铜末，最后用玻璃纸薄涂凡士林加以打磨，直至呈金属光泽为止整流片间之云母绝缘应低于整流子片1～1.5毫米，如不合格应用专用工具修理整流片间应打成45度之倒角，刮削整流子时应特别小心不伤及整流子表面整流子修刮完毕后，应将残存在云母沟中的铜屑及不洁之物清除干净，最后用白布打磨整流子，然后包好整流子表面上的氧化膜有利于无火花换向，如电动机在运行中不冒火，且表面光滑、平正，在检修中可不进行打磨，以保存其氧化膜，只有当其表面凹凸不平超过0.5毫米时，才考虑车旋整流子，在车旋后仍应按上述方法进行修刮7.2.5轴承的检修检查轴承内套与轴结合面、外套与轴承室结合面应无转动磨损的痕迹用毛刷，煤油或汽油将轴承清洗干净，检查轴承滑道磨损情况，检查滚珠及保持架应完好，无麻点松动现象，如轴承出现明显缺陷，应更换同型号新轴承。
拆轴承时应用专用拉盘或扒子，工具应装正，尽量使其内套两侧均匀受力，防止扒偏更换安装新轴承，用加热器加热到80~100℃(最高不。