作者：职场人水电厂定期工作标准（2021版）目 次前 言 V总 则 11 范围 12 术语和定义 12.1 定期试验 12.2 定期轮换 12.3 定期检查与维护 1一、水轮机设备 11 规范性引用文件 12 定期工作要求 22.1 水轮机设备 22.2 水轮机调速系统 42.3 油压装置 5二、水轮发电机设备 71 规范性引用文件 72 定期工作要求 72.1 发电机定、转子及附件 72.2 推力轴承 82.3 导轴承 82.4 技术供水系统 92.5 制动装置 92.6 发电机上下机架 10三、电气一次设备 121 规范性引用文件 122 定期工作要求 132.1 发电机 132.2 交流励磁机、永磁机的定期工作 142.3 35kV及以上油浸式变压器、电抗器 152.4 35kV以下油浸变压器 182.5 35kV以下干式变压器 192.6 GIS设备及SF6断路器 202.7 户外高压油开关 212.8 高压隔离开关 222.9 110kV及以上电流互感器 232.10 110kV及以上电压互感器 242.11 耦合电容器 242.12 氧化锌避雷器 252.13 支柱、悬式绝缘子 262.14 发电机出口封闭母线 262.15 户内高压开关设备（含母线） 272.16 低压开关柜（含母线） 282.17 高压电动机 292.18 低压电动机 302.19 10kV及以上架空线路及构架 312.20 动力电缆 322.21 防雷接地装置 322.22 备用柴油发电机组 332.23 事故照明 34参考表A 一串中允许零值绝缘子片数 35参考表B 绝缘子附盐密度与对应的发、变电所污秽等级 35参考表C 6kV电动机定期振动测量内容1 36参考表D 6kV电动机定期振动测量内容2 37参考表E 6kV电动机定期温度检测内容 37四、电气二次设备 381 规范性引用文件 382 定期工作要求 392.1 电气盘柜二次设备 392.2 户外二次设备 402.3 线路及开关保护装置 402.4 发变组保护装置 412.5 安全自动装置 412.6 故障录波器及线路故障测距装置 422.7 厂用电系统二次设备 432.8 继电保护信息管理系统 432.9 发电机励磁系统二次设备 432.10 计算机监控系统 442.11 水轮发电机组自动控制系统（调速器、水轮机、高压油顶起、推力外循环、水导外循环、快速门控制系统等） 452.12 辅助设备自动化控制系统（门机桥机控制系统、闸门控制系统定期工作、排水控制系统以及压缩空气系统） 462.13 直流系统 472.14 远动设备 482.15 交流不间断电源装置 482.16 通讯设备 48五、辅助设备 561 规范性引用文件 562 定期工作要求 562.1 透平油系统 562.2 压缩空气系统 572.3 厂房排水系统 582.4 厂房通风系统 592.5 起重设备 592.6 电梯 62六、水工设备 651 规范性引用文件 652 定期工作要求 662.1 大坝安全 662.2 水工建筑物 662.3 安全监测系统 692.4 闸门及拦污栅（排） 722.5 启闭机 73七、消防设备 751 规范性引用文件 752 定期工作要求 752.1 消防水系统 752.2 火灾自动报警系统 762.3 气体灭火系统 772.4 灭火器、消火栓、防火门 77八、工业电视系统设备 791 规范性引用文件 792 定期工作要求 792.1前端摄像机 792.2传输系统 802.3控制部分 812.4记录部分 812.5显示部分 81V总 则1 范围本标准适用于总装机容量50MW以上的水电厂。
本标准规定了水电厂生产设备、设施定期工作的基本要求，各企业可结合实际确定定期工作内容、周期和提高定期工作相应标准其它水电厂可参照执行设备在检修状态的试验、检验、检查、测试等工作不适用于本标准2 术语和定义本标准采用下列定义：2.1 定期试验定期试验是生产系统或设备在运行、备用期间，为了解系统或设备的性能、状态，验证运行结果定期进行的活动技术检查，用于对系统或设备性能进行评价，状态的评估，对运行结果进行分析，找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统或设备潜在的隐患对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修，保证系统或设备安全经济运行2.2 定期轮换定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命2.3 定期检查与维护定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，了解设备运行状况，根据设备运行的要求，对油脂进行补充、对部件进行修复或更换，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。
一、水轮机设备1 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T 14478-1993 大中型水轮机进水阀门基本技术条件 DL/T 445-2002 大中型水轮机选用导则DL/T 817-2002 立式水轮发电机组检修技术规程DL/T 835-2003 水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程DL/T 5039-1995 水利水电工程钢闸门设计规范SL 41-93 水利水电工程启闭机设计规范GB/T 8564-2003 水轮发电机组安装技术规范DL/T 507-2002 水轮发电机组启动试验规程 SD 288-1988 水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则GB/T 10969-2008 水轮机、蓄能泵和水泵水轮机通流部件技术条件DL/T 563-2004 水轮机电液调节系统及装置技术规程 DL/T 496-2001水轮机电液调节系统及装置调整试验导则 DL/T 792-2001 水轮机调速器及油压装置运行规程GB/T 9652.2-1997 水轮机调速器与油压装置试验验收规程DL/T710—1999 水轮机运行规程SL 214 -1998 水闸安全鉴定规定DL/T 709 -1999 压力钢管安全检测技术规范TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件 DL/T 5036-1994 转桨式转轮组装与试验工艺导则2 定期工作要求2.1 水轮机设备2.1.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1水导油槽、集油槽透平油检验3月符设备制造厂家标准2.1.2 定期轮换2.1.3 定期检查与维护2.1.3.1 转轮及主轴序号检查与维护项目周期标 准备注1水轮机运行振动、摆度1周振动、摆度不超标；转轮室无异音；转桨式机组协联工况正常 2转轮叶片密封1月通过观察机组开机运行时尾水有没有浮油，透平油系统油量有没有异常变化等，分析密封是否正常, 不进水、不漏油3受油器1月无超标漏油现象，无异常磨损4补气阀1月无渗漏、卡阻，动作正常2.1.3.2 水导轴承序号检查与维护项目周期标 准备注1水导基座振动1周水导基座振动无超标 2水导瓦温度1周水导瓦温度在规定范围内，无异常温升3润滑油系统1周油温、油色和油位无异常；油槽无渗漏；油混水装置监测正常4润滑油冷却系统1周冷却水压力、流量、温度无异常；管、阀无渗漏5紧固螺栓、销钉3月螺栓紧固良好，无松动2.1.3.3 主轴密封序号检查与维护项目周期标 准备注1密封效果1周主轴密封漏水量无异常2装置运行状况1周无异味，无异音；密封装置磨损在允许范围内（不检修状态下可检查的情况）3空气围带（检修密封）4月投入空气围带（检修密封），检查外部有没有漏气，投退信号是否正常机组停机状态4密封供水系统1周主轴密封水流量、水压正常，管、阀无渗漏2.1.3.4 顶盖附属设备序号检查与维护项目周期标 准备注1排水系统1周顶盖排水畅通；水泵电机绝缘值在规定范围内；排水泵工作正常；顶盖水位监控装置无异常潜水泵每周测量，其它泵每月测量2真空破坏阀1周无渗漏、卡阻，动作正常3紧固螺栓、销钉6月螺栓紧固良好，无松动2.1.3.5 导水机构序号检查与维护项目周期标 准备注1导叶运行1周控制环、连杆、拐臂等传动灵活，无异常；各销钉，螺栓等紧固良好，无松动；导叶轴套无异常漏水，导叶开度指示正确，剪断装置工作正常2接力器1周接力器及其管路无渗漏，操作时接力器活塞无卡涩、跳动或其它异常；锁定装置工作正常，连接螺栓紧固良好。
3重锤1周连接螺栓无松动，连接杆，连接部位无裂纹等异常2.1.3.6 引水、泄水系统序号检查与维护项目周期标 准备注1拦污栅1周栅前栅后压差在允许范围内汛期视情况增加检查频次2进（尾）水口闸门及启闭设备3月闸门密封、导向装置、挂体、联接等无异常；启闭设备各部件无异常，油位、油色无异常3压力钢管1月明管：外壁和焊缝区无渗漏，管体无变形；支墩、镇墩的无位移或沉降；伸缩节无渗水；钢管无振动；防腐层完好地下埋管：四周混凝土及沿线无大量渗水人孔门：封闭良好，门体无变形和漏水新投运三月内一周一次4调压井1月井内壁完好，无冲刷破坏5进水口主阀及油压装置1周主阀无渗漏；旁通阀及操作系统无异常6顶盖、蜗壳、尾水管1月振动及压力脉动值在规定范围内（有机组监测系统的可通过该系统获得数据）7引水渠1月无异常无位移、沉降、堵塞、渗漏等2.2 水轮机调速系统2.2.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1双电源切换试验6月双电源工作正常，任一电源消失不影响正常工作2.2.2 定期轮换2.2.3 定期检查与维护序号检查与维护项目周期标 准备注1调速器运行状况1周调速器运行稳定、无异常抽动和振动现象；调速器开、关机时间、机组并网前滑差正常；各信号显示正常2调速器电气部分1周调节器工作正常；电液转换部分、导叶及水轮机叶片开度反馈装置、主令开关工作正常；各表计信号指示、开关位置正确，各电。