多级分段压裂水平井与上翘式单翼多分支井井组采气工程设计,1.作品说明,3.油管柱设计,目录,5.采气方式,6.压裂设计,8.井口集输装置,目录,10.作品特色,,1.作品说明,沁端区块位于沁水盆地南部，隶属于山西省沁水县，矿区属于中联煤层气有限责任公司本区属山区丘陵地貌，以低山丘陵为主本区为典型的干旱性大陆气候，降雨量较少，冬季气温较低，年平均降雨量400900mm，年最大降雨量891mm，最大积雪深度212.5mm年平均气温10.9，最高37.3，最低-16.3，最大冻土层深度0.41m该区处于张性应力区，地震发生的概率较低，其地震烈度为6度1.作品说明,本区属山区丘陵地貌，以低山丘陵为主本区构造形态总体为一走向北北东、倾向北西西的单斜构造在此基础上发育了一系列近南北北北东向宽缓褶曲，形成区内地层的波状起伏，岩层倾角一般不超过15，个别地段受构造影响岩层倾角变化大断层不发育，规模较大的仅一条，断距最大达100m总体属地质构造简单类1.作品说明,,,,,,图1.1 地质剖面示意图,,1.作品说明,根据本赛题所给出的地质资料及井组情况，现选用多级分段压裂水平井与上翘式单翼多分支井井组采气工程设计。
2.布井方案,,,,,Z1井井型为直井，目标煤层是3#和15#，井口坐标为：X：19647687；Y：3965160，地质剖面图见图2.1，井身结构见表2.1,图2.1 Z1井地质剖面图,2.布井方案,,,,,表2.1 Z1井井身结构图,2.布井方案,,,,,Z-2H井为多级分段压裂水平井，Z-2V是其生产井目标煤层是3#，Z-2H井口坐标为：X：19647880；Y：3964931，地质剖面图见图2.2，井身结构见表2.2、2.3图2.2 Z-2H井地质剖面图,2.布井方案,,,,,表2.2 Z-2H井井身结构设计,表2.3 Z-2V井井身结构设计,2.布井方案,,,,,Z-3A井为单翼多分支水平井井组，Z-2B是其生产井，目标煤层是3#，Z-3A井口坐标见表2.4，示意图见图2.3，井身结构见表2.5、2.6图2.3 多分支井示意图,2.布井方案,,,,,表2.4 Z-3A井井眼坐标,2.布井方案,,,,,,表2.5 Z-3A井井身结构设计,2.布井方案,,,,,表2.6 Z-3B井井身结构设计,,3.油气管柱设计结果,,,,,,,完井生产管柱结构为73mm油管+流动短节+井下安全阀+流动短节+ 73mm油管+SB3型封隔器+ 73mm油管+座放短节+ 73mm油管+球座。
4.射孔工艺设计结果,,,,,,,直井采用电缆传输射孔工艺 射孔方式选择负压射孔方式，合理射孔负压为：23.6MPa 采用无固相清洁盐水射孔液，其配方为：清洁地表水+1CaCl2+5KCl 采用YD-102射孔枪SDP43RDX-5型弹，采用HMX耐高温药、20孔/m、60相位角、负压22.44Mpa、电缆输送方式螺旋布孔，深度预计到达635mm，孔径17.8mm枪性能见表4.1.,4.射孔工艺设计结果,,,,,,,表4.1 直井孔枪性能数据表,,,,,,本设计单井采用柱塞气举排水采气方法 柱塞气举排水采气是利用气井自身能量推动油管内的柱塞举水,不需其它动力设备、生产成本低,在美国被认为是最佳的排水采气工艺该方法的优点是由于柱塞在举升气体与采出液体之间形成一个固体界面,能够有效地防止气体上窜和液体回落,从而减少了滑脱损失、提高了举升效率 根据估算的日产水量、各种泵型的优缺点及泵的排量，最终选择螺杆泵作为抽采设备，型号为GLB300-21本设计井组采用增压输气排水采气方式压缩机组的设计参数如下所示本设计直井开发年限为23年，见气时间为5个月，产气量为2285m3/d，产水量为1.4m3/d，分段压裂水平井开发年限为7年，见气时间为3个月，产气量为12000m3/d，产水量为1.8m3/d。
上翘式单翼多分支水平井开发年限为5年，见气时间为2个月，产气量均为22000m3/d，产水量均为4.8m3/d.,,,,,,,对于煤层气藏开采工艺中的增产措施首选当属水力压裂技术压裂液选用弱胶联压裂液，配方见表6.1设计井压裂施工选用的支撑剂类型为直径0.4-0.8兰州砂表6.1 弱胶联压裂液配方,,,,,,,,直井用连续油管压裂工艺技术，工作流程如下图6.1所示,,图6.1 连续油管压裂技术的作业程序,,,,,,,,水平井及井组选用水平井裸眼封隔器多级分段压裂技术裸眼封隔器分段压裂主要工具包括裸眼封隔器自封式球座压差滑套投球滑套悬挂封隔器回接筒丢手接头，工具耐温，耐压差，堵球尺寸分为等，由分段压裂级别各级投球滑套差别而设定图6.2 裸眼封隔器管串结构组合,,,,,,,,本水平井水平井段为1098米，分9段，用弱胶联压裂液3083.96m3压裂，加砂量360m3，平均单层加砂40m3，单层最高砂比22.5%，平均砂比21.2%，最大排量4.6m3/min，压裂后测无阻流量85.003104m3/d，初期投产气量7.55104m3/d，目前产气量5.82104m3/d，初期开井套压20MPa，目前套压14.96MPa，平均日压降速率为0.0201，单位采气量压降为0.0028MPa/104m3。
井口装置选用KQ65-105抗硫采气井口装置图6.3 KQ65-105 抗硫采气井口装置,,,,,,,,,,直井下泵深度为623.1m，分段压裂水平井下泵深度为670.5m，上翘式单翼多分支水平井下泵深度为568.2m 施工排量2.0m3/min，前置液量4m3，携砂液量28m3，顶替液量16.5m3,支撑剂采用0.4-0.8的兰州砂，体积4.45m3，支撑缝长79.16m,支撑裂缝宽度3.31103，增产倍数2.17倍7、气井特殊问题处理,,,,,,,1、防砂技术方案 气井射孔完成后不再下入任何机械防砂装置或充填物，也不注入任何化学药剂，而是依靠油气层砂粒在炮眼口处形成具有一定承载能力的砂拱，达到防砂目的 2、防腐技术方案 建议采用化学防腐措施，即油套管材料采用N80钢材并配合使用环空保护液防腐措施7、气井特殊问题处理,,,,,,,3、防垢除垢技术方案 （1）定期向地层里挤注阻垢剂从而抑制各种垢的形成； （2）从套管环空中注入多功能阻垢缓蚀剂； （3）采取持久性防腐措施和定期除垢相结合的工艺措施 （4）除垢措施推荐酸液配方为：1020HCL+12%酸化缓蚀剂+12%铁离子稳定剂+1%互溶剂+0.51%的防膨胀剂+0.30.5%的助排剂+其它。
4、防治水合物技术方案 采取注醇工艺防治水合物的形成，采用甲醇作为化学抑制剂8、井口集输工艺,,,,,,,井口集输工艺设计如下： （1）每口垂直井设有抽水和采气系统； （2）用螺杆泵将煤层水采出通过PE 管道排至储水池； （3）采出的煤层气经节流阀，进入分离器进行气液分离； （4）分离后的煤层气经质量流量计计量后进入聚乙烯管道外输至焚烧坑焚烧9、采气成本,,,,,,,设计遵循“少投入、多产出”的原则，结合国内其他相似油田的生产开发经验，得出所需成本10、作品特色,,,,,,,本设计特点是柱塞气举排水采气、采用上翘式单翼多分支井型和直井的连续油管压裂工艺技术 柱塞气举排水采气优点是：能充分利用地层自身能量实现举升因而成本低、投资小、见效快、经济效益显著，设备配套简单，其举升流程与自喷生产完全相同实施操作简便，实施过程中不需特殊的修井作业及关井现有的起泡剂及泡沫助采剂对不同的生产井有较强的适应能力，能满足不同类型生产井的需要 单翼多分支井型优点是能够最大程度的采出地层中水，提高采收率 连续油管压裂工艺优点是排量大，效率高，成本低，产量高请各位评委老师批评指正,汇报人：刘文东 团队名称：采气六队 指导老师：李敬元 副教授,。