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1、大修期间热力设备的监督检查,一、化学专业 人员应提出大修检查计划 1、提出大修期间的化学检查大纲。 2、编制化学清洗及铜管镀膜等方案。 3、采集垢样，进行化验，将记录留档。 4、参加热力设备有关化学部分、化学水处理设备及各类加药设备等的大修检 查、验收及设备定级工作。 5、提出大修化学检查报告(大修结束后一个月内)。 6、建立化学检查的技术档案，并保存垢样 二、大修前的准备工作 1、收集有关技术资料，准备检测仪器、工具、记录报表和设备示意图等。 2、列出本次大修与化学有关的项目，如停用设备防锈蚀、化学清洗、,锅炉受热 面割管、凝汽器抽管、修改取样点位置等。对大修期间需更换的炉管，应事先进 行化
2、学清洗。 3、 做好两次大修期间机组运行的分析，主要内容应包括：汽轮机监视段压力； 凝汽器端差及真空；发电机水内冷系统阻力、流量的变化；机炉设备启停次数； 设备停用防锈蚀率和防锈蚀合格率；主要水汽质量合格率；水汽损失率及锅炉排 污率等 。 4、大修期间化学检查报告，应按规定报送电厂、试研所(院)及主管局。报告内容 应包括：两次大修期间机组运行的有关情况；曾发生的水汽异常情况；热力设备 检查结果(包括各部位结垢速率、垢样成分分析等)以及综合评价、存在的主要问 题、改进措施和建议。报告除文字说明外，应附有典型照片、曲线及图表等。 5、 热力设备在停、备用期间，必须采取防锈蚀措施。 6、 停、备用设
3、备的防锈蚀措施应由值长组织实施，并实行操作票制度。 7、防锈蚀工作的专业分工如下： 8、化学专责人员应提出方案和要求，进行化学监督和防锈蚀效果的检查、评 定，提出技术总结，上报有关领导。,9、机炉专业人员应负责防锈蚀设备和系统的安装、操作和维护，参加防锈蚀效 果评定，并建立台帐。 10停、备用设备启动前，应对设备和系统进行冲洗，直至出水无色透明。 11锅炉检修后进行水压试验时，应使用加有缓蚀剂的化学除盐水。 12、在设备解体之后，会同有关人员，对热力系统内部进行详细检查、记录、采样和分析，做出综合判断。 13、在化学人员检查前，不能清除内部各处的沉积物，也不能在这些部位进行检修工作。化学人员应
4、完成如下监督检查工作： 三、热力设备检查 、对水冷壁进行检查：锅炉大修时，为了掌握锅炉炉管的管内结垢、腐蚀情况，有时应对水冷壁进行割管检查。 （）割管部位：应按下列顺序进行选择： 一是若有发生爆管的，应在爆破口附近（包括爆破口）割取； 二是经外观检查，在有变色、胀粗、鼓包处割取；,三是如未发生上述情况，应选择热负荷较大处和易发生结垢、腐蚀的地方（如喷燃器附近；对于有燃烧带的锅炉，燃烧带上部距炉膛中心最近处、冷灰斗、焊口处等）割取。若锅炉已经过二个以上的大修周期，可选择上一大修周期割管时的部位进行割管，以确定并比较二个大修周期内水处理状况、锅炉运行情况、上次发现的问题是否得到有效控制等等。 一般
5、割管的根数不少于两根，其中一根可作为清洗监视管段。若为分段蒸发锅炉，则割取的管段应包括盐段和净段炉管。 （2）割管方法 在每个选定的部位割取时，割取管样的长度不宜过短，一般不少于1.5米，以避免在割管时产生的铁渣沾染样管中用以分析检查的中间部位。,割下管子后，应立即在管外标记该管样所在的部位（如喷燃器区域）、管子在锅炉中空间位置（如水汽的流向、背火侧与向火侧等）。管样送到实验室后，再用锯在管子中间截取一段长为50-150mm的管样。注意不能用砂轮进行截取，以避免飞溅熔融的铁悄屑粘附在管子的内表面。将截下来的管样沿管轴方向对半剖开，分为向火侧与背火侧两半，除去载口毛刺，然后对两半管子分别进行检查
6、。 （3）垢量的测定 一是测定垢厚度。用测微器、千分尺或显微镜测量管样上附物的厚度，注意因炉管的向火侧与背火侧垢量不同，应分别测量。 二是求出单位面积炉管上垢和重量。将割下的炉管截取长,约10cm的一段，在车床上切削其外壁，使管壁厚为0.5mm左右。称管样质量（ ）并测量管样内表面积。将试样浸入缓蚀盐酸中（5%HCl+0.3%缓蚀剂）加热至60，并用塑料棒搅动酸液，直至试样内表面的垢全部清洗干净为止。一般在酸液中浸泡时间为12h。记录酸洗的时间，取出管样后，用除盐水冲洗干净，然后浸入无水乙醇中，取出后放在干燥器内干燥1h后称量，记录此质量（ ）。若管样表面有镀铜时，可将称量后的管样再放入1%2
7、% 和0.3% 溶液中洗铜，然后用蒸馏水冲洗，再浸入无水乙醇中，取出后在干燥器内干燥1h后称量（ ）。 计算试样管段的垢量：,由于管样在盐酸中有微量腐蚀，在做此试验时，可同时放入一块空白试片，求出腐蚀量，然后减去空白试片的腐蚀量，校正管样的垢量。 待酸洗法测定垢量后，要检查管样的沉积物下腐蚀状况，记录腐蚀坑的形状，测量其面积和深度，并由监视管计算出腐蚀速度（mm/a）。 2、汽包的检查 （1）汽包内检查部位与要求 汽包内壁：水汽侧颜色、有无黄点、水渣分布情况 下降管：水渣集结程度、厚度、颜色及分布情况 给水槽：内外表面水渣、结垢和腐蚀程度 百叶窗：铁锈厚度、颜色、有无黄点及盐类附着物 旋风子：
8、内外表面水渣、结垢、腐蚀情况，有无脱落及其它缺陷 洗汽孔板：腐蚀产物厚度、颜色、有无黄点、有无盐类附着物,排污加药管：孔堵塞与否、外表面腐蚀情况 上升管：有无集渣及腐蚀坑 导汽管口：颜色、有无黄点、有无盐类附着物 （2）汽包内采样部位与要求 下降管、冲洗护板：二个点，给水槽、汽包壁：各一个点。 采样时选择水渣最厚与最薄的管内壁，采取水渣面积一般为20mmX20mm，每个采样点不少于4克，试样应具有代表性。 3、对水冷壁下联箱的检查 检查联箱内及管口处的颜色、结垢与结渣厚度以及堆积水渣的数量，必要时还要割联箱堵头检查，同时刮取堵头上的水渣，烘干稳重，并对其进行化学分析，以了解该运行周期排污及加药
9、等运行中存在的问题。 4、过热器、再热器的检查,大修时应对过热器、再热器的下弯头进行割管检查。 （1）过热器及再热器管内的颜色、有无腐蚀点及腐蚀点的分布位置。 （2）有无盐类附着物以及集结程度、位置。 还应对过热器联箱（中间联箱、过热器出口联箱）和减温器内积盐情况进行检查，以鉴定该周期蒸汽品质监督情况，汽水共腾或减温器水质不良所造成所问题。 5、省煤器的检查 首先应对低温省煤器入口管做割管检查，并检查其腐蚀情况和结垢量，由监视管计算出腐蚀速度 ，如果低温省煤器腐蚀严重，还应对高温省煤器做割管检查。另外还应对省煤器联箱的腐蚀情况进行检查，如联箱内的颜色、有无腐蚀点及分布情况，并清理联箱内的堆积物
10、。 6、对除氧器进行检查 对除氧器内部装置的腐蚀情况进行检查，如果除氧器内部腐蚀严重,确认不足使用到下一个大修周期结束时，应进行更换。如果内部装置发生脱落、倾斜等故障，应予以修复。 7、对汽轮机本体的检查 对汽轮机本体的检查内容：对主汽门，调速汽门，高、中压转子及各级隔板，缸壁的积盐和腐蚀情况进行检查，并取样化验各主要部位的积盐成分。对积盐严重的部位应刮取垢样计算积盐量。对低压缸的腐蚀要进行仔细检查，如发现有损坏，应详细描述其具体位置、腐蚀特征及状况。 8、凝汽器的检查 （1）检查铜管汽侧有无冲刷现象，铜管与隔板处有无附着物，抽管检查冷却区域有无氨蚀现象。 （2）检查铜管水侧入口端有无冲蚀现象，铜管有无结垢，并测量垢的厚度及成分。 （3）抽查铜管水侧整个管段，有无异物堵塞及冲击腐蚀和其它类型的,腐蚀。 （4）大修期间酌情对铜管进行涡流探伤，更换铜管时，应选用的质量保证的产品，并抽样进行涡流探伤、氨熏试验。 9、其它部位 大修时还应对蒸发器、加热器、取样器、扩容器、水箱进行必要的检查，发现问题并采取措施。 四、大修化学检查后的总结 大修检查后，应对前一周期的水汽质量作出评价，从中提出改进水处理和热力设备运行工况的措施，防止类似问题再次发生。大修检查后的评价可参照如下标准：,
