IPQC制程巡检检验规范.

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1、IPQC 制程巡检检验规范一、为了规范 IPQC 制程品质控制重点及作业方法,使产品在生产过程中得到有效控 制,特制定本流程。二、适用范围:适用于本公司内的 IPQC 检验工作。三、定义(1 IPQC :即生产过程品质控制,是指领料生产以后,到成品加工完成时的品质 管理活动。(2 BOM :物料清单。(3首件:生产过程每批量,经自检合格的第一件成品或材料变更,工艺变更后 自检合格的第一件成品,必要时数量可为 2-5PCS 或一箱。四、职责(1 品管部 IPQC 依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。(2 IPQC 对异常现象进行确认:1.若异常现象 IPQC 能够立即判定原因, 并且能够解

2、决,则与生产组长一起制定纠 正措施并执行, IPQC 进行跟踪验证, 验证数量不少于 20PCS 无问题方可正常生产。2.若 IPQC 不能立即判定原因,则立即通知上级。3.找出真正的不良原因之后, 相关的责任单位应在二个工作时之内给出纠正措施, 四工作时内给出预防措施; IPQC 跟进改善措施实行后的 50PCS(若批量小于 50PCS则需跟踪同型号下一批次的生产 ,以确定改善措施是否有效,如果措施 有效,对此不良问题结案,必要时将措施纳入相关作业文件;如果改善措施无 效,责任单位重新制定改善措施;直到经跟踪验证有效为止。4.若半小时内不能分析出异常原因,则品管立即要求生产停止,对已生产的产

3、品 进行标识并隔离,并做好标示。五、作业程序(1巡检频率及方法:1.IPQC巡检频率为每 1小时巡检一次,每次对每个管制点进行一次检验。2.对重点岗位及易防错误岗位,不定时进行巡检。(2 检验前准备:作业前 IPQC 需熟知和理解产品规格书, BOM 表及相关检查工作指 引,了解产品的功能及检测重点,对照样品和规格资料,掌握相关检测方法; (3熟悉装配作业指导书及相关标准;1. 生产作业规范监控:根据 BOM 表、规格书、样品监督生产线的物料使用状况,包 括物料的使用有效期、使用规则等等。2.监督各工具,仪器设备的检查、校验和记录状况,是否在合格状态下使用,例如:设备维护保养记录表;3.依产品规格资料、装配作业指导书等资料监督各作业岗位是否按标准作业, 如测试 仪器的参数设定、换料记录等;4.监督生产线测试岗位、修理岗位是否有不良品标示和区分;4.1不良品摆放是否规范;4.2监督和确认包装方式是否正确,包括产品包装标识、型号、箱数、数量、包装方 法和包装外观;4.3对生产线返工状况进行全过程跟踪确认;4.4在生产人员每次换拉时,随机抽取 3-5种物料与工位和相应的作业指导书比对。六、本规范解释权归品质部。七、本规范生效日期 2015年 6月 15日。编制:孙玲玲 审核: