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1、浆纱工艺设计指导书【任务】南通某纺织企业接到某外贸公司一来样订单，数量为 12000 米，允许交货偏差5%，质量标准国标一等品，三联匹，交期为 30 天，该纺织企业的主要设备有贝宁格 ZC-GE/GCF 型整经机 1 台，祖克 S432 型双浆槽浆纱机 1 台，GA708 喷气织机 80 台。织物品种为 65 JC80 SJC80S8984，质量要求国标一等品。一、调浆（一）确定浆液组分一般品种的浆料配方可参考表 1。表 1常见织物浆料配方参考表产品 平均经纬 线密度 经纬密度总和 主浆料及其配方设计中、高特一般织物21 以上 590 以下原淀粉（90）+分解剂（6）+柔软剂（4）中、高特高密
2、织物21 以上 787 以下变性淀粉（85）+PVA （10 ）+柔软剂（5）中特一般织物 1321 787 以下变性淀粉（80）+PVA （15 ）+柔软剂（5）低特一般织物 4.913 787984变性淀粉（70）+PVA （25 ）+柔软剂（5）中特高密织物 1315 787 以上变性淀粉（60）+PVA （35 ）+柔软剂（5）低特高密织物 4.913 984 以上 PVA（50）+变性淀粉（ 40） +丙烯酸类浆料（5）+ 柔软剂（4）+ 渗透剂（1）此次任务中的织物品种为 65 JC80 SJC80S8984，属纯棉细薄织物，质量要求国标一等品。参照表 1，确定浆液组分及大致比例如
3、下。PVA（50 ）变性淀粉（ 45）助剂（5）（也有企业暂时忽略不计助剂的比例）（二）确定含固率、上浆率、末道压辊压力确定含固率，需考虑上浆率和压浆辊压力，三者关系如公式 1。（公式 1）含 固 率上 浆 率含 固 率压 出 回 潮 率压 出 加 重 率 1压出加重率是指纱线离开浆槽时，所吸收的浆液重量占原纱重量的百分比。压出回潮率是指纱线离开浆槽时的回潮率，一般在 90130%。目前，企业一般采用重加压，以提高浸透并节省能源消耗。具体选择时可参考表 2 中所示数据。表 2末道压辊压力 P、压出回潮率 W、含固率 SC、上浆率 S 关系表4.9(500)5.88(600)6.86(700)7
4、.84(800)8.82(900)9.8(1000)10.78(1100)11.76(1200)12.74(1300)13.72(1400)14.7(1500)19.6(2000)压力 PW含固率 127 125 123 120 112 110 106 104 101 98 96 907.0 8.9 8.8 8.6 8.4 7.8 7.7 7.4 7.3 7.1 6.9 6.7 6.37.5 9.5 9.4 9.2 9.0 8.4 8.3 8.0 7.8 7.6 7.4 7.2 6.87.8 9.9 9.8 9.6 9.4 8.7 8.6 8.3 8.1 7.9 7.6 7.5 7.08.0
5、10.2 10.0 9.8 9.6 9.0 8.8 8.5 8.3 8.1 7.8 7.7 7.28.2 10.4 10.3 10.1 9.8 9.2 9.0 8.7 8.5 8.3 8.0 7.9 7.48.4 10.7 10.5 10.3 10.1 9.4 9.2 8.9 8.7 8.5 8.2 8.1 7.68.6 10.9 10.8 10.6 10.3 9.6 9.5 9.1 8.9 8.7 8.4 8.3 7.78.6 11.2 11.0 10.8 10.6 9.9 9.7 9.3 9.2 8.9 8.6 8.4 7.99.0 11.4 11.3 11.1 10.8 10.1 9.9
6、 9.5 9.4 9.1 8.8 8.6 8.19.2 11.7 11.5 11.3 11.0 10.3 10.1 9.8 9.6 9.3 9.0 8.8 8.39.5 12.1 11.9 11.7 11.4 10.6 10.5 10.1 9.9 9.6 9.3 9.1 8.610.0 12.7 12.5 12.3 12.0 11.2 11.0 10.6 10.4 10.1 9.8 9.6 9.010.5 13.3 13.1 12.9 12.6 11.8 11.6 11.1 10.9 10.6 10.3 10.1 9.511.0 14.0 13.8 13.5 13.2 12.3 12.1 11
7、.7 11.4 11.1 10.8 10.6 9.911.5 14.6 14.4 14.1 13.8 12.9 12.7 12.2 12.0 11.6 11.3 11.0 10.412.0 15.2 15.0 14.8 14.4 13.4 13.2 12.7 12.5 12.1 11.8 11.5 10.812.5 15.9 15.6 15.4 15.0 14.0 14.8 13.3 13.0 12.6 12.3 12.0 11.313.0 16.5 16.3 16.0 15.6 14.6 14.3 13.8 13.5 13.1 12.7 12.5 11.713.5 17.1 16.9 16.
8、6 16.2 15.1 14.9 14.3 14.0 13.6 13.2 13.0 12.214.0 17.8 17.5 17.2 16.8 15.7 15.4 14.8 14.6 14.1 13.7 13.4 12.6注：第一行为压浆力 kN（kg） ，第二行为压出回潮率，第一列为含固率，其余为上浆率。本任务中的品种虽然经密不算特别高，但纱线非常细，为 JC80S，在确定上浆率时，可参考表 3 来选择。表 3各种织物的上浆率上浆率织物种类 原纱线密度纯淀粉浆 混合浆 纯化学浆粗平布 5832 79 45.5 2.53.5中平布 2922 711 4.57 34细平布 1913 1015 61
9、0 46细特细平布 129.7 1517 稀薄织物 127.3 1316 710 纱府绸 2914.5 1015 612 49纱斜纹 4225 710 4.56 34纱哔叽 3228 79 4.56 2.54纱华达呢 3228 710 56 34半线华达呢 162142 0.5 左右 0.5 左右纱卡其 4828 811 47.5 34半线卡其 1629.72 0.5 左右 0.5 左右全线卡其 J9.72J7.32 0.51.0 0.5 左右纱直贡 2918 911 67 横贡 J14.5 1214 78 56麻纱 1816 1013 5.57 上浆率目标值应根据织物组织、织机类型、浆料种类
10、、纤维种类等不问进行调整。纯棉产品的上浆目标值（适用于喷气织机 500-800r/min）设计如下：织物组织：若以平纹为 1，则斜纹为平纹的 85%，缎纹为平纹的 80%。织机类型：若以有梭织机为 1，则喷气织机为有棱织机的 1.2，剑杆织机为有梭织机的1.1，片梭织机为有梭织机的 1.15。浆料种类：若以 PVA 为主浆料，则上浆率比以淀粉浆为主的低 1%-1.5%。纤维种类：若以纯棉纱为 1，则粘胶短纤纱为纯棉纱的 0.6-0.7，涤/棉混纺纱（6535）为纯棉纱的 1.05，麻/棉混纺纱为纯棉纱的 1.15。此任务中的产品为纯棉 80S，属稀薄织物，采用混合浆，根据表 3，上浆率选择 9
11、.2%左右。查表 2，含固率选择 8.6%，末道压辊压力 1200Kg。（三）计算配方各组分重量浆液配方各组分重量需根据配方比例、含固率以及调浆体积来计算，可先估计出浆液总固体量，然后根据浆液浆料各组分比例来确定所投浆料重量。企业浆液总固体量估算方法见公式2。（公式 2）含 固 率含 固 率水 重浆 液 总 固 体 量 1调浆锅最大容积为 1000L，企业调浆时一般控制容量为 800L，水的密度为 1，因此水重为800kg。根据公式 2，可初步估算出浆液总固体量。kg27.5%6.810浆 液 总 固 体 量PVA 重量 =75.2750%=37.6 （取 35kg，其中 PVA1799 为
12、25kg，PVA205 为 10kg）变性淀粉重量=75.2745%=33.9（取 35kg）助剂重量=75.275%=3.8（其中油脂 3.5kg，2- 萘酚 0.3kg）以上计算仅是估算，作为浆液配方制订的一个依据，作为工艺员，应根据具体生产情况，及时调整工艺参数，直至达到理想的生产效果。理想的浆液配方应符合以下条件。（A）满足提高经纱可织性的要求；（B）最大程度上节约浆料成本；（C）易退浆，退浆废液对环境污染小。如果此任务的产品质量要求符合欧州标准，则应尽可能少用或不用 PVA，而用丙烯酸类浆料取代。（四）绘制调浆工艺表单调浆工艺表见表 4。表 4调浆工艺表参数项目 单位设计值 实际值浆
13、液含固率 % 8.6 实测浆液体积 m3 800浓度 Be /粘度 秒 11 实测温度 92 实测PH 值 / 7 实测煮浆时间 小时 1.5供浆温度 92 实测浆液 PVA1799 Kg 25PVA205 Kg 10HY-1 接枝淀粉 Kg 352-萘粉 Kg 0.3配方油脂 Kg 3.5五、测定相关浆液指标企业在浆液使用过程中，还需测定浆液含固率、粘度、温度、PH 值以及供浆温度的真实值，存档以便以后调整优化工艺之用。下表为 HOOD 粘度杯所测的粘度单位 S 与 mPas 的关系：表 5绝对粘度与相对粘度对应表S mPas S mPas S mPas S mPas1 - 8.5 37 1
14、3.5 71 18.5 1074.0 5 9.0 40 14.0 75 19.0 1104.5 8 9.5 43 14.5 78 19.5 1135.0 12 10.0 47 15.0 83 20.0 1175.5 15 10.5 50 15.5 86 20.5 1206.0 18 11.0 54 16.0 90 21.0 1246.5 23 11.5 57 16.5 93 21.5 1277.0 26 12.0 61 17.0 97 22.0 1317.5 29 12.5 65 17.5 100 22.5 1358.0 33 13.0 68 18.0 103二、上浆1、浸压形式在浆槽中经浸没
15、辊浸过浆液的经纱，受到压浆辊和上浆辊之间的挤压作用，浆液被压入纱线内部，多余的浆液被压浆辊挤出并回入浆槽，使纱线获得一定的浸透、被覆和上浆率。经纱经受浸压的次数根据不同纤维、不同的后加工要求而有所不同。经纱上浆可采用单浸单压、单浸双压（即一次浸浆和两次上浆） 、双浸双压、双浸四压（利用两次浸没辊的侧压） 。一般品种均采用双浸双压的形式，对于吸浆性能较差的纱线，可采用双浸四压的形式，某些易产生伸长的经纱，则宜采用单浸单压或单浸双压形式，如粘胶短纤纱。2、覆盖系数纱线的覆盖系数是影响浸浆及压浆均匀程度的重要指标。一般认为覆盖系数小于 50%（即纱线之间的间隔与直径相等）时可获得较好的上浆效果。最适
16、宜纱根数压浆辊的有效幅度/（2纱的直径）下表为棉纱常用纱的平均直径及上浆辊有效幅度为 1600mm 时的最适宜纱根数。3、浸浆长度经纱进入浆槽后，由浸没辊把经纱浸入浆液内，其结构形式及高低位置决定了经纱的浸浆长度，会影响到经纱的吸浆条件，从而对上浆率高低和浆纱质量产生一定影响。但不宜单纯用调节浸没辊位置高低的方法来改变上浆率的大小，以免增加经纱的张力和伸长。浸没辊的位置一般以轴芯与浆液平面平齐为准，并应在运行过程中保持不变，以稳定上浆条件。经纱浸浆长度通常在 430530mm 之间。4、压辊压力确定压辊压力时，要根据含固率、上浆率、压出回潮率等因素综合考虑，详细可参考表 2。5、蒸汽压力与烘燥温度目前企业所用浆纱机
