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1、锦纶（尼龙）织物黄变的原因一、尼龙织物黄变的原因1尼龙纤维受外界条件的影响而黄变 a. 光、热造成尼龙织物的纤维断键分解，从而引起泛黄。 b. 空气中的氮氧化合物NOx引起尼龙织物氨基氧化，生成黄色物质，导致泛黄。 c. 面料偏碱性，较容易引起的泛黄，PH6一般不会引起黄变。2 包装材料对尼龙的黄变影响： a. 包装纸箱，包装纸箱在用原料制浆粕时耗费了大量的碱剂及SO2，而浆粕里碱剂及SO2残留量很大。SO2从包装箱里渗出后会导致尼龙泛黄，同时碱性环境也易导致尼龙泛黄。 b. 包装用聚乙烯塑料薄膜里有一种抗老化剂，化学名称为2、6二异丁基苯酚(BHT)，苯酚类物质在一定条件下发生化学反应形成一
2、种含硝的黄色有机化合物，使织物泛黄。二：酚黄变剂的应用： 综上尼龙织物的防黄的途径有以下两个方面： 1 避免碱性条件，所以多年前用柠檬酸来作防黄处理。 2 防止包装材料中的BHT溢出及形成硝基化合物。酚黄变剂主要是防止此类物质引起的黄变：通过与锦纶上的阳离子基团结合，封住阳离子基团，防止生成的黄色物质沉寂与植物；通过优先与NOx反应生成无色物质。通常 PH=3.5-4.0是这类产品的反应条件，而织物烘干后表面PH=4.0-4.5有良好的防黄变效果。亦能满足 欧洲对纺织品PH=4.0-7.5的要求。人造棉印花手感硬的问题分析人造棉印花手感硬，是很多印花工作者遇到的问题。手感硬需从前处理、糊料、染
3、料、水洗、柔软整理等几个方面入手解决。前处理退浆要净，糊料要易洗除且不能与染料反应，染料本身并不会产生手感硬的问题，恰恰是有染料及糊料共同存在的情况下手感才会变硬，即染料与糊料发生反应结合，染料又跟纤维通过化学键结合，这样染料就间接拽着糊料分子，导致糊料洗不掉所致。因此需做好糊料及染料的选择，糊料宜选用合成增稠剂，其次是低粘度海藻酸钠，而醚化植物种子胶或淀粉使用后手感非常硬，应尽量避免使用。值得注意是现在的海藻酸钠是多位混杂型的，即拼混了淀粉醚类糊料，这也导致了手感变硬。染料的选择采用单活性基团的，其手感要好于双活性基团的，反应性越活泼的手感往往越硬，因此K、P型的要优于BPS、PN型的。充分
4、水洗可去除糊料及浮色助剂，水洗的好坏对手感具有重要影响，采用好的防白地沾污剂可提高净洗能力，改善手感。最后使用性能优良的柔软剂，可增加柔软滑爽，提高手感。后整理中常见的两个问题分析一防水效果不佳原因:防水性能不良的主要原因不外有三:1. 加工布：染色布清洗不充分，布上残留助剂；残留物的最低含量达不到其检测标准。 2. 工作液问题：使用浓度不当或加工中浓度发生变化；或者，工作液受机械搅拌、温度、拼用药剂等影响，稳定性受到影响。再有工作液配制顺序不当，浴液pH值的原因等.3.加工条件方面的原因：防水剂选择欠妥，或者干燥和烘焙条件不充分，或者有效带液率不够，不均匀。解决上述问题的主要对策可从以下几方
5、面着手。 主要对策措施1.在防水加工前，对加工布应充分水洗；采取熟悉的助剂和处理工艺。2.选择适合于加工纤维的防水剂，加工中尽可能不断补充新配制的工作液。加强温度管理，包括化料温度料槽温度、布面温度，避免烘干后的热布直接进人轧车。了解拼防水药剂的相容性，按照调配顺序正确配制工作液，配制的工作液需在24h内使用；3.充分干燥、焙烘，焙烘温度不宜过低，一般在150以上。控制布面有效带液率，轧辊压力，根据织物厚薄、有效带液量适当调整浓度，吃液量大浓度降低，反之提高浓度。极端的焙烘条件对防水防油的效果影响很大。二 产生硅油斑的原因1. 助剂未完全化开，提前稀释柔软剂,加入工作液后充分搅拌；2. 溶液或布面的pH值太高，柔软剂在碱性条件下不稳定，易破乳漂油，在配制工作液时要尽量把PH值调到5-6，可加冰醋酸调节，并经常测料槽pH； 3. 水质太差，硬度太高，有机硅不耐电解质，乳化体系破乳； 4. 化料温度太高，料槽或布面温度太高，柔软剂不耐高温，夏天易产生。 5. 布清洗不干净，布面含有阴离子表面活性剂、电解质、碱之类，与柔软剂冲突；6. 化料桶、轧槽内不干净，注意死角的清理；7. 柔软剂质量差、变质；或柔软剂类型的选择不正确、不熟悉其原理。？
