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1、锦纶(尼龙)织物黄变的原因一、尼龙织物黄变的原因1尼龙纤维受外界条件的影响而黄变 a. 光、热造成尼龙织物的纤维断键分解,从而引起泛黄。 b. 空气中的氮氧化合物NOx引起尼龙织物氨基氧化,生成黄色物质,导致泛黄。 c. 面料偏碱性,较容易引起的泛黄,PH6一般不会引起黄变。2 包装材料对尼龙的黄变影响: a. 包装纸箱,包装纸箱在用原料制浆粕时耗费了大量的碱剂及SO2,而浆粕里碱剂及SO2残留量很大。SO2从包装箱里渗出后会导致尼龙泛黄,同时碱性环境也易导致尼龙泛黄。 b. 包装用聚乙烯塑料薄膜里有一种抗老化剂,化学名称为2、6二异丁基苯酚(BHT),苯酚类物质在一定条件下发生化学反应形成一
2、种含硝的黄色有机化合物,使织物泛黄。二:酚黄变剂的应用: 综上尼龙织物的防黄的途径有以下两个方面: 1 避免碱性条件,所以多年前用柠檬酸来作防黄处理。 2 防止包装材料中的BHT溢出及形成硝基化合物。酚黄变剂主要是防止此类物质引起的黄变:通过与锦纶上的阳离子基团结合,封住阳离子基团,防止生成的黄色物质沉寂与植物;通过优先与NOx反应生成无色物质。通常 PH=3.5-4.0是这类产品的反应条件,而织物烘干后表面PH=4.0-4.5有良好的防黄变效果。亦能满足 欧洲对纺织品PH=4.0-7.5的要求。人造棉印花手感硬的问题分析人造棉印花手感硬,是很多印花工作者遇到的问题。手感硬需从前处理、糊料、染
3、料、水洗、柔软整理等几个方面入手解决。前处理退浆要净,糊料要易洗除且不能与染料反应,染料本身并不会产生手感硬的问题,恰恰是有染料及糊料共同存在的情况下手感才会变硬,即染料与糊料发生反应结合,染料又跟纤维通过化学键结合,这样染料就间接拽着糊料分子,导致糊料洗不掉所致。因此需做好糊料及染料的选择,糊料宜选用合成增稠剂,其次是低粘度海藻酸钠,而醚化植物种子胶或淀粉使用后手感非常硬,应尽量避免使用。值得注意是现在的海藻酸钠是多位混杂型的,即拼混了淀粉醚类糊料,这也导致了手感变硬。染料的选择采用单活性基团的,其手感要好于双活性基团的,反应性越活泼的手感往往越硬,因此K、P型的要优于BPS、PN型的。充分
4、水洗可去除糊料及浮色助剂,水洗的好坏对手感具有重要影响,采用好的防白地沾污剂可提高净洗能力,改善手感。最后使用性能优良的柔软剂,可增加柔软滑爽,提高手感。后整理中常见的两个问题分析一防水效果不佳原因:防水性能不良的主要原因不外有三:1. 加工布:染色布清洗不充分,布上残留助剂;残留物的最低含量达不到其检测标准。 2. 工作液问题:使用浓度不当或加工中浓度发生变化;或者,工作液受机械搅拌、温度、拼用药剂等影响,稳定性受到影响。再有工作液配制顺序不当,浴液pH值的原因等.3.加工条件方面的原因:防水剂选择欠妥,或者干燥和烘焙条件不充分,或者有效带液率不够,不均匀。解决上述问题的主要对策可从以下几方
5、面着手。 主要对策措施1.在防水加工前,对加工布应充分水洗;采取熟悉的助剂和处理工艺。2.选择适合于加工纤维的防水剂,加工中尽可能不断补充新配制的工作液。加强温度管理,包括化料温度料槽温度、布面温度,避免烘干后的热布直接进人轧车。了解拼防水药剂的相容性,按照调配顺序正确配制工作液,配制的工作液需在24h内使用;3.充分干燥、焙烘,焙烘温度不宜过低,一般在150以上。控制布面有效带液率,轧辊压力,根据织物厚薄、有效带液量适当调整浓度,吃液量大浓度降低,反之提高浓度。极端的焙烘条件对防水防油的效果影响很大。二 产生硅油斑的原因1. 助剂未完全化开,提前稀释柔软剂,加入工作液后充分搅拌;2. 溶液或布面的pH值太高,柔软剂在碱性条件下不稳定,易破乳漂油,在配制工作液时要尽量把PH值调到5-6,可加冰醋酸调节,并经常测料槽pH; 3. 水质太差,硬度太高,有机硅不耐电解质,乳化体系破乳; 4. 化料温度太高,料槽或布面温度太高,柔软剂不耐高温,夏天易产生。 5. 布清洗不干净,布面含有阴离子表面活性剂、电解质、碱之类,与柔软剂冲突;6. 化料桶、轧槽内不干净,注意死角的清理;7. 柔软剂质量差、变质;或柔软剂类型的选择不正确、不熟悉其原理。?