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1、一、编制依据一、编制依据(一) GB/T50319-2013 建设工程监理规范(二)合锦嘉泓天宇花园（广场）监理规划(三) 合锦嘉泓天宇花园（广场）地块岩土工程勘察报告(四) JGJ120建筑基坑支护技术规程(五) GB50497建筑基坑工程监测技术规范(六) GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准(七) GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范(八) GB50086-2001 锚杆喷射砼支护技术规范 (九) CECS96:97 基坑土钉支护技术规程(十) GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范(十一)GB50330-2002 建筑边坡工程技
2、术规范(十二)JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规范(十三)DBJ15-60 建筑地基基础检测规范(十四)基坑支护等相关图纸、地质勘察报告、合同和经审批的施工方案。二、专业工程的特点二、专业工程的特点（一）工程概况：1、工程名称：合锦嘉泓天宇花园（广场）项目 2、建设单位：广州合锦嘉苑房地产开发有限公司3、设计单位：广大新长安建筑设计院有限公司4、监理单位：广州广大工程项目管理有限公司5、施工单位：广东省地质建设工程集团公司6、工程地点：规划绿景东路北侧、规划十二路东侧地块8、工程规模：合锦嘉泓天宇花园（广场）基坑支护工程项目位于广州市南沙区进港大道和金岭北路交叉路口东南侧。地块一坡顶周长
3、549 米，开挖面积 17645 平方米，地块二坡顶周长 527 米，开挖面积 16091 平方米，开挖深度 9.3 米。0.00 相当于绝对高程 8.35 米，基坑的设计使用年限为 1 年。本项目分两次开发，先开发地块二、后开发地块一。9、场地地下水主要为第四系孔隙潜水，主要含水层为杂填土层、粉砂及中砂层，填土层、中砂层以属强透水性，粉砂层属弱中等透水性，其余各岩层均属微极微透水性，因透湿性稍强，且主要含水层厚度较大，故场地地下水较丰富。10、基坑支护设计原则及结构：1）根据地质条件、基坑深度、面积、形状和周边环境，按安全可靠、经济合理的原则，基坑支护结构设计如下：1、在兼顾安全性和经济性的
4、原则下，本基坑采取两种支护形式：1)采用双排桩(直径 8001200，钻孔灌注桩） 2）1:1.5 放坡+坡面挂网喷混凝土。2、本基坑的设计共分 15 个剖面，根据基坑平面、剖面及对应不利钻孔资料计算结果并结合类似工程的经验进行设计及验算.3、如基坑开挖时边界条件发生变化或土层情况与地质勘察资料不符合时，应通知设计人，视情况将对基坑支护作相应的修改。2）地下水防治与排水措施本场地地下水位较高，基坑开挖范围内局部存在透水层粉土层、粉砂层需采取有效的地下水截排措施。基坑四周均采用大直径水泥搅拌桩进行止水，大直径水泥搅拌桩均需穿过粉砂层进入强风化泥质粉砂层保证止水效果。基坑顶设置排水沟，开挖过程中应
5、根据需要设置超前集水井。开挖到底后，沿基坑坡脚设置一道排水明沟，明沟上按 50 米间距设置集水井，集水井共 20 个。设三级沉淀池两个，坑内抽取地下水需经三级沉淀池后排入就近市政排水官网。为方便土方开挖，基坑坑内需采取降水井降水，降水井设计大样参见大样图。（二）工程地质情况：根据岩土工程勘察报告，拟建场地的岩土分 4 大层，自上而下依次为：人工填土层；第四系冲积层；残积层；第三纪基岩。具体详见勘察报告。三、监理工作流程三、监理工作流程 监理方法监理方法 施工工序施工工序审查批准编制施工方案开工报告审查放线复核破灌注桩桩头砼巡查、验收、旁站喷锚、钢花管旋挖、搅拌桩锁口梁旁站、检查土方开挖旁站检查
6、旁站检查锚索施工锚索施工腰梁施工土方开挖土方开挖喷锚网喷锚网旁站检查施工至基坑设计深度 中间验收审查签认基坑支护监测点埋并开始监测四、旋挖灌注桩监理控制目标值及要点四、旋挖灌注桩监理控制目标值及要点控制目标值为满足设计、使用、安全功能，控制要点如下：（一）施工准备-作业条件1、 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2、 场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。3、 制作好钢筋笼。4、 根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。5、 选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。6、 正式施工前要做成孔试验，数量不少于 2 根
7、。（二）施工准备-材料要求1.采用商品砼。2.钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。（三）施工准备-施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。(四)质量要求1、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的规定。项项序序检查项目检查项目允许偏差或允许值（允许偏差或允许值（mmmm）1主筋间距10主控项目2多节桩锚固钢筋位置1001钢筋材质检验设计要求2箍筋间距20一般项目3直径10混凝土灌注桩的桩位偏
8、差2、灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。基坑支护监测关注第三方监测报告，发 现异常，向甲方、设计报 告每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。桩位允许偏差值（桩位允许偏差值（mmmm）序序 号号成孔方法成孔方法桩径允桩径允 许偏差许偏差 （mmmm）垂直度垂直度 允许偏允许偏 差差 （mmmm）1 13 3根单排桩基根单排桩基 垂直于中心线方垂直于中心线方 向和群桩基础的向和群桩基础的 边桩边桩条形桩基沿中心条形桩基沿中心 线方向和群桩基线方向和群桩基 础的中间桩础的中间桩D1000mm50D/6，且不大于 100D/4，且不大
9、于 1501泥浆护壁 钻孔桩D1000mm501100+0.01H150+0.01HD500mm-20701502套管成孔 灌注桩D500mm11001503干成孔灌注桩-20170150混凝土护 壁+500.5501504人工挖孔 桩钢套管护壁+501100200注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。3、混凝土灌注桩质量标准 质量要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的规定。项项序序检查项目检查项目允许偏差或允许值允许偏差或允许值1桩位见上
10、表灌注桩的桩位允许偏差2孔深（mm）+3003桩体质量检验按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求主 控 项 目 5承载力按基桩检测技术规范1垂直度见上表灌注桩的桩位允许偏差2桩径见上表灌注桩的桩位允许偏差3泥浆比重（粘土或砂性土 中）1.151.204泥浆面标高（高于地下水 位）（m）0.51.0一 般 项 目5沉渣厚度：端承桩（mm）摩擦桩（mm）50 1506混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）160220 701007钢筋笼安装深度（mm）1008混凝土充盈系数19桩顶标高（mm）+30,-50（五）工艺流程钻孔机就位钻孔注泥浆下套管继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼用水清底浇筑水下混凝
11、土（六）操作工艺-泥浆的制备和处理1. 除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。2. 泥浆护壁要符合下列规定a) 施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。b) 在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝。c) 浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率8%；粘度28s。d) 在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。3. 废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。（七）操作工艺-钻孔机就位、钻孔及注泥浆1、 钻孔机就位时，必须保持平
12、稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。2、 调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。（八）操作工艺-下套管(护筒)1、钻孔深度达到 5m 左右时，提钻下套管。2、套管内径应大于钻头 100mm。3、套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于 50mm。4、套管埋设深度：在粘性土中不小于 lm，在砂土中不小于 1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下 lm 以上。（九）操作工艺-继续钻孔防止表层土受
13、振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时， 可继续钻深lm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。（十）操作工艺-孔底清理及排渣1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在 1.11.2。2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在 1.11.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在 1.31.5。3、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。（十一）操作工艺-清底在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水
14、装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。（十二）操作工艺-浇筑混凝土停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。1、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为 0.81.3m，导管的第一节底管长度4m。2、混凝土的配制（1） 配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10%15%；（2） 水灰比不宜大于0.6；（3） 有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为180200mm； （十三）操作工艺-拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规范要求。
15、（十四）操作工艺-插桩顶钢筋本工程不需加插桩顶钢筋。（十五）操作工艺-试块留置同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于l组。（十六）操作工艺-冬、雨期施工1、不宜在冬期进行。2、雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。（十七）操作工艺-成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩
16、，并经常予以核校。4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5、桩头的混凝土强度没有达到 5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。（十八）要注意的质量问题1. 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。2. 钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。3. 水下混凝土面平均上升速度不小于 0.25m3/h。浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于 lm。4. 施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度1822，含砂率不大于 4%8%，胶体率不小于 90%。5. 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。6. 钢筋笼变形：钢
