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1、电力过河施工方案,一、工程概况本工程为电力、热力管线跨腊山河工程，自北向南包含匡山西路、兴福路、济西东路、张庄路及段金路等五处电力过河方沟及张庄路跨腊山河热力方沟，管沟自西向东下穿腊山河。 电力管沟采用35防水混凝土，热力管沟为40防水混凝土，主要包括电力（热力）井及方沟两部分：,电力过河施工方案,1、匡山西路电力井净尺寸4.5*5米，高8.5米，管沟净尺寸2*2.1米，长42米。 2、兴福路电力井净尺寸4.5*5米，高8.0米，管沟净尺寸2*2.1米，长42米。 3、济西东路电力井净尺寸4.5*5米，高8.0米，管沟净尺寸2*2.1米，长42米。 4、张庄路电力井净尺寸4.5*5米，高7.5
2、米，管沟净尺寸2*2.1米，长66米。 5、张庄路热力井净尺寸5.9*5.9米，高9.65米，管沟净3.9*1.9米，长59.08米。 6、段金路电力井净尺寸4.5*5米，高7.5米，管沟净尺寸 2*2.1米，长42米。,电力过河施工方案,二、施工方法及方案匡山西路、兴福路、济西东路及段金路电力方沟需改水施工，张庄路电力及热力方沟合槽开挖，在原桥梁施工改水基础上延长临时水道。,电力过河施工方案,1、改水施工 通过勘察现场，匡山西路、段金路向东开挖一条下底宽3米、深4米、总长65米、以1:0.5放坡的临时排水道，在临时水道两侧打钢管护栏，以保证安全。,匡山西路及段金路改水图,电力管沟42米,筑岛
3、平台,现状河道23米,电力过河施工方案,兴福路西侧改水后靠近已成形道路的人行道，为防止流水冲刷造成人行道塌陷，临时水道埋设D1500混凝土管道，素土回填。,兴福桥,现状河道,临时改水,电力管沟42米,围堰及平台,电力过河施工方案,济西东路东侧为中建八局文化艺术馆施工，西侧绿化空地宽度不足，亦考虑二次改水：第一次由桥北侧向西改水先进行东侧电力井及2/3管沟，完成回填后，改水至东侧，进行西侧电力井及剩余1/3管沟的施工。,电力过河施工方案,济西桥,电力管沟,一次改水施工东侧电力井及2/3管沟,济西桥,二次改水施工西侧电力井及剩余1/3管沟,围堰及平台,北,25米,15米,10米,现状河道23米,现
4、状河道23米,30米,已完成,电力过河施工方案,张庄路电力及热力方沟合槽开挖，在原桥梁施工改水基础上延长临时水道约65米。,张庄桥,电力管沟66米,热力管沟50.8米,围堰及平台,北,现状河道23米,35米,30米,电力过河施工方案,电力过河施工方案,（2）平台施工及降水改水完成后先进行筑岛挤淤，挤淤应彻底，避免夹层开挖时塌方。筑岛平台高于水面1米，宽度应满足施工条件。两侧临水面采用尼龙袋内侧填土围堰，围堰顶宽2米，两侧为1:1放坡，围堰顶高于水面1.5米。平台填筑后进行施工降水。 降水井布置 根据施工经验，施工降水选择DN500无砂过滤管降水井抽水。降水井至深度15m以上，在两端井位及渠道两
5、侧、成梅花形设置降水井，为保证降水，两间距不应大于10米。,电力过河施工方案,降水井施工 管井采用反循环钻机成孔，直径700mm，井管采用无砂过滤管，外径600mm、内径500mm；井管与井孔之间填滤料，滤料为2-3mm豆石或干净砾石，井管口高出地面0.3m，并加井盖。排水设备及设施 每眼降水井内放置两台潜水泵，采用缠丝橡胶管将水抽至150集水管，然后通过地面排水系统外排至腊山河河道内。降水时间 降水5天后，在观察地下水位达到要求降低深度后方可进行沟槽开挖，直到管沟回填完成为止。在降水时间和影响范围内，派专人每天进行观测。,电力过河施工方案,（3）基坑开挖降水完成后，基坑采用反铲挖掘机挖掘、人
6、工清理槽底的方式进行开挖。开挖前，按设计图纸准确放线，测量挖深，本工程一般挖深在9米10.5米，开挖深度较大，且位于原河底土质较差，开挖放坡系数按1：0.5。 开挖过程中高程要严格控制，随挖随进行测量，接近设计槽底20cm时改由人工挖掘并进行修坡。 开挖完成后，报请监理验收，合格后方可进行下道工序的施工。,电力过河施工方案,电力管沟,电力管沟,热力管沟,4.8米,2.7米,2.7米,1:0.5放坡,矿山西路、段金路、兴福路、济西东路过河电力开挖断面,张庄路电力及热力过河开挖断面,电力过河施工方案,（4）边坡锚喷支护 对电力井及基坑边坡采用喷锚支护，支护随土方开挖的进度进行，边开挖边修坡进行锚喷
7、。锚杆的承载力主要取决于锚固体的抗拔力锚固体的承载力，通过变形来控制。（一）施工前进行四根锚杆进行抗拔性能试验，作为检验各项指标和锚杆施工的依据，试验时选用孔径130 MM 及150MM。根据试验确定孔径。孔内压力注入水泥砂浆，其强度等级不小于M10，水泥为425普通水泥，内掺减水剂。锚杆用50*50 L=300mm的角钢焊接牢固，预应力锚索用12a槽钢加70KN预应力锚头锁定。（二）挖土后人工修坡，消除浮土，钢筋采用6.5250*250双向布置，现场绑扎成型，钢筋网距土面2-3cm。（三）砼强度等级为C20，内掺速凝剂，厚度为5cm。,电力过河施工方案,（5）管沟主体施工1）混凝土垫层 采用
8、商品混凝土，混凝土运输车运输到浇筑现场，垫层应振捣密实，人工收浆。垫层模板模板采用木模板，支撑体系为打小木排支撑在基坑土壁上。2）、钢筋施工 垫层混凝土强度达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，连接点处必须全部绑扎，先绑扎底板钢筋再绑扎侧壁钢筋。 底板钢筋绑扎：钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开。,电力过河施工方案,钢筋接头要求:钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处；钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径，不小于50
9、0mm。侧墙、顶板钢筋绑扎:墙体钢筋绑扎前，将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1：6坡度进行纠偏。钢筋绑扎严格执行设计与施工规范的要求；,电力过河施工方案,墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过1000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。 钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每1m2中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。 顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。,电
10、力过河施工方案,3）模板安、拆 墙体模板采用15mm覆膜竹胶模板（12202440mm），次龙骨选用10050mm方木，间距为200mm，主龙骨选用48双钢管，间距为600mm，墙体采用组合式防水穿墙螺栓，间距6001000mm，进行对拉加固定位，内侧采用钢管碗扣、顶托满堂支撑加固，外侧采用48钢管套顶托支撑加固。顶板采用15mm覆膜竹胶模板（12202440mm）拼装，主龙骨采用100100方木，次龙骨采用10050方木；顶板模板利用满堂支架套顶托支撑加固。,电力过河施工方案,墙体模板支撑外侧采用双排钢管脚手架，内侧采用满堂钢管脚手架一次性将四周墙体内模板加固成型。 模板拆除时间,在1-1.
11、5天不损伤混凝土棱角时拆除,侧模3天拆除。拆除时掌握好撬棍力度，不能损伤混凝土表面和棱角,模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脱模剂，分类、分规格堆放整齐。,电力过河施工方案,4）预埋件定位固定为确保预埋件位置准确，预埋件标高、定件，预埋铁件与结构钢筋焊接固定(经施测标高、位置准确)，这样在浇捣砼时不会发生预埋件标高、位置的错动，保证了其位置准确、标高符合要求。在施工前、施工中、施工后都要检查，复核。浇筑砼时，应经常注意观察模板，予埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑。,电力过河施工方案,5)混凝土浇筑混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过
12、1.25倍有效振动半径（D50棒不大于45cm）。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（D50棒不大于54cm），每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为准。为减少混凝土表面及模板侧边的气泡，清水混凝土施工时采用二次振捣工艺，第一次在混凝土布料后振捣，第二次在混凝土静置一段时间后再振捣而且实行、分层布料、分层浇筑。每次布料厚度控制在500mm以内，采用50mm插入式振动器振捣，每次振捣时间为15秒左右，在振捣过程中，视混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起，方可将振动棒缓慢上拔，并且控制二次布料时间，严格控制在2h以内。浇筑时应尽量避免振动器直接接触模板。,电力过河施工方案,管沟,1:0.5,1:0.5,止水帷幕,降水井,4.5米,4.5米,1.5米,
