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1、1 钳工理论模拟题一、填空题：1、大型、畸形工件划线在选择的尺寸基准时，应先分析图样，找出设计基础，按照工艺 要求，尽可能使划线的 尺寸基准 与设计基准 一致。 2、大型工件划线时，选择工件安置基面，应选择大而平直面，作为安置基面，以保证划 线时安全平稳 ，安全可靠 。 3、畸形工件划线时，选择工件安置基面应为设计基准 一致。 4、大型、畸形工件划线时，尤其对铸件、锻件、焊接结构件的毛坯划线，须考虑借料， 这是为了 减小 和避免毛坯的 报废。 5、大型工件的划线常用方法有拼凑大型平面法 和拉线与吊线法 。 6、阿基米德螺线的常用方法有逐点划线法 、圆弧划线法 和分段作圆弧法 。 7、装配的程序
2、一般是首先选择装配标准件 ，然后按 先下后上 、先内后外 、先难后易 、先 重大后轻小 、先精密后一般 的原则进行装配。 8、装配尺寸链的主要特性是：尺寸系列有封闭性 ；一个尺寸链中至少有 三个环；尺寸链 中一个尺寸要在各个尺寸确定后才能得到，这个尺寸称为封闭环。 9、夹具装配测量的主要项目包括平行度 、垂直度、同轴度 、对称度 、圆跳动 、直线度 、 平面度 、装配间隙 、全跳动 。 10、低熔点合金可以自行配制，它所含的主要金属元素是铅、铋、锡、锑，熔点在 100 120。 11、环氧树脂粘结剂中的 乙二胺 毒性较大，并带有刺激性的臭味，所以使用时应在通风 良好的条件下，戴上乳胶手套进行操
3、作。 12、36 呀的齿式分度装置，其分度数为360/ ，或为分度数的 整数倍 。 13、多齿分度台具有 分度精度高 、使用寿命长 、精度不易降低 ，结构简单 、体积小 和操 作方便 等优点。 14、多齿分度台受齿盘齿数的限制，不能按任意角分度，但可用差动分度 和附加 细分装 置等办法来解决。 15、直线度测量有 间接测量法 、光线测量法 、实物测量法 三种。 16、有直线度误差的导轨，其形式分凸导轨、 凹导轨、 波折导轨三种。 17、对于长导轨在水平面内的直线度测量法一般有光学量仪法 和拉钢丝的测量法 。 18、转子经平衡后，总有一定的残余不衡量 ，它是造成转子质量偏心，使转子轴心的运 动按
4、同向 某一轨迹旋转。 19、刚性转子在工作中不会遇到临界转速 。 20、使转子产生干扰的因素，最基本的是不平衡而引起的离心力 。 21、评定旋转机械振动优劣的方式有轴承振动 或轴振动 两种。 22、测量轴承振动常用的是速度传感器 或加速度传感器 。 23、轴承振动是由轴的振动传递而来，它不能反映转子振动 的真实性，从轴振动来评定 机械振动 的水平，对于保证机械安全可靠地进行和出现故障时进行振动信号的分析，都可提 供确实的依据 。 24、高速转子用螺钉连接时，应注意附加防松装置，自身运转是否会松动而失效；还应 注意其对 平衡 的影响。 25、圆柱形轴承是结构最为简单的轴承，但只有在低速重载 下，
5、即转子在轴承中运转时 的偏心距 较大的情况下，工作方比较稳定。 26、在高速轻载的情况下工作的轴承由于偏心距 较小，常会发生 涡动或油膜振动 的不稳 定现象。2 27、过盈配合的目的可保证在高速下，内孔与轴不致松动，并可增加 传动扭矩 的能力。 28、为了保证磨削的精度，砂轮主轴部件必须具有精确的轴心 轨迹、 抗振性 要好、轴承 的温升 要小。 29、精密磨床砂轮主轴的滑动轴承，其外部基本体有和15#钢制成，内部工作面用 锡青 铜离心 浇铸制成。 二、选择题： 1、对于较长导轨的直线度，测量时可用光线基准法 较全适。 （光线基准法、实物基准法、间接测量法） 2、对于中等尺寸表面的直线误差测量时
6、，可用实物基准法 较适宜。 （光线基准法、实物基准法、间接测量法） 3、转子转速升高到一定值时，振动的高点总要滞后于 重点某一相位角。 （高点、低点、重点） 4、当转子转速到达一阶临界转速时，振动高点滞后于重点的相位角=90。 （=90、=180、=270） 5、决定滑动轴承稳定性好坏的根本因素是轴在轴承中的偏心距大小 。 （旋转速度、轴向窜动、偏心距大小） 6、锥形轴颈在轴承中受油膜压力的轴向分力 作用，在转子产生径向振动时， 轴向振动也 要增大。 （轴向分力、径向分力、圆周分力） 7、凡转子在一阶临界转速或以上时进行的平衡，便属于挠性转子的高速动平衡 。 （静平衡、动平衡、高速动平衡） 8
7、、轴承长中大都采用百分表为测量工具，只有在百分表绕轴颈旋转不能通过 时，才采用 塞尺测量。 （有径向跳动、有端面跳动、不能通过） 9、机床传动链的 运动误差，是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造成。 （工作、制造、装配、运动） 10、相对运动的不均匀性，破坏了严格的速比关系。 （位置、速比、形状） 11、升速运动时，传动件的误差被放大，而降速运动时，其误差被缩小。 （放大、缩小、消失、控制） 12、分度蜗轮副修理时， 常采用 更换 蜗杆，修复蜗轮的方法来恢复或提高蜗轮副的精度。 （清洗、修复、更换、淬硬） 13、精密磨床主轴的中心孔是主轴上各圆柱表面加工时的回转基准 。 （设计基准、原始
8、基准、回转基准） 14、砂轮主轴有弯曲、外圆表面有裂纹以及其他严重损伤时，一般需更换。 （更换、修复、更新） 15、修研中心孔时，应从主轴的两轴颈 为基准。 （两轴颈、两端外圆、一孔一外圆） 三、问答题： 1、为什么对大型铸件、锻件、焊接结构件毛坯划线时必须考虑借料，在借料划线时应考 虑哪些因素？ 答：因为大型铸件、锻件、焊接结构件在毛坯生产过程中由于多种因素，往往会使工件 各个表面的几何尺寸、几何形状和表面之间的相对位置产生一定的偏差。为了减少和避免毛 坯报废，划线时必须考虑借料。借料划线时一般应考虑下列因素： （1）保证各加工表面都有最低限度的加工余量，对加工精度要求高的和大的表面，应保
9、证其有足够的加工余量；3 （2）应考虑到加工面与非加工面之间的相对位置。对一些运动零件要保证它的运动轨迹 的最大尺寸与非加工面之间的最小间隙； （3）尽可能保证加工后工件外观匀称美观。 2、大型工件划线的工艺要点有哪些？ 答：为了保证大型工件划线的质量、效率和安全等因素，在划线过程中必须注意如下几 点： （1）正确选择尺寸基准，以减少尺寸误差和换算手续； （2）合理选定第一划位置，以提高划线质量和简化划线过程； （3）正确选定工件安置基面，以保证划线时安置平稳，安全可靠； （4）正确借料，以减少和避免坯料报废，同时提高外观质量； （5）合理选择支承点，确保工件安置平稳，安全可靠，调整方便。 3
10、、畸形工件划线的工艺要点有哪些？ 答： （1）划线的尺寸基准应与设计基准一致，否则会影响划线质量和效率； （2）工件安置基面应与设计基准面一致，这样便可提高划线质量和效率； （3）正确借料，可减少和避免工件报废，同时可提高外观质量； （4）合理选择支承点，确保工件安置平稳，安全可靠，调整方便。 4、夹具装配中影响其精度的因素有哪些？ 答：影响精度的主要因素有： （1）元件在同一方向上的尺寸累积误差造成的直线位移； （2）各导向元件装配中的累积误差造成的轴线位移和倾斜； （3）各支承和配合的位置倾斜； （4）运动零件的径向、端面跳动和轴向窜动，以及相互配合的间隙过盈引起的位移和倾 斜。 5、在夹具装配调整过程中，补偿件应按什么原则选择？ 答： （1）当存在多个装配尺寸链时， 不应选取公共环而应选择只影响一个装配尺寸链的组成 环元件为补偿件； （2）应选用结构简单、制造精度较低的元件，而不宜选择互换性程度较高的标准件； （3）选择的补偿件应为最后装配的元件。
