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1、1,现场6S管理培训教案,2,工厂现场6S管理培训教案,6S概念导入1.什么是6S管理，2.我们是什么样的企业3.如何进行6S管理4.6S管理的作用,3,工厂现场6S管理培训教案,什么是6S 1S 整理SEIRI 2S整顿SEITON3S清扫SEISO 4S清洁SEIKETSU5S素养SHITSUKE 6S安全SAFETY这六个项目，引日语的罗马拼音均以”S”开头而简称6S管理。6S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：,4,工厂现场6S管理培训教案,目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S管理（
2、整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。6S看似简单，实际内涵却非常丰富。深刻认识和把握6S管理的内涵、各要素之间的相互关系、6S管理与其它管理活动的关系、6S管理的推行周期和策略，以及如何有效解决6s管理实施中存在的问题，对于有效和深入推行6s管理工作具有重要意义。,5,工厂现场6S管理培训教案,6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。,6,工厂现场6S管理培训教案,6s管理中6个“S”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中
3、，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核。,7,工厂现场6S管理培训教案,6s管理具有显著改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基础。6s管理在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显著性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。,8,工厂现场6S管理培训教案,从企业管理的系统化出发，6S管理的推行周期可以分为两个阶段，即战略改革阶段和战略保持或称战术改进阶段。领导重视，战略把握；注重策划，有效实施；注重实效
4、，因地制宜和建立机制，持续改进，是6S管理工作成功推行的原因。建好“三个体系，一个平台”即6S管理组织体系、6S 管理制度及标准体系、6S管理宣传培训体系和6S的PDCA管理平台，是6s管理推进工作的关键点。健全组织和制度，全面策划与部署（落实），加强宣传与培训，突出文化、形象与素养，狠抓现场，严格监督与检查，有效奖惩与激励，逐步修订与推进是6s管理工作成功推行的有效措施。,9,工厂现场6S管理培训教案,面对实施6S管理中存在的问题，企业需要从战略和战术上双重并进，才能有效解决与改善。要实现打造企业核心竞争力的理念渗透，从打造企业核心竞争力、品质文化的战略高度把握6S管理内涵；要优化组织体系，
5、形成长效机制；要深化6s管理水平，形成与其它管理体系的合力；同时还应认识到6s管理的局限性，向均衡生产、精益生产迈进。,10,工厂现场6S管理培训教案,11,工厂现场6S管理培训教案,12,工厂现场6S管理培训教案,13,工厂现场6S管理培训教案,14,工厂现场6S管理培训教案,6S,6S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全,15,工厂现场6S管理培训教案,1S整理 1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4、不良品放置在不良品区内 5、作业区应标明并区分开 6、工区内物品放置应
6、有整体感 7、不同类型、用途的物品应分开管理 8、私人物品不应在工区出现 9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上,16,工厂现场6S管理培训教案,10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14、测量工具的放置处不要有其他物品放置 15、装配机械的设备上不能放置多余物品 16、作业工具放置的方法是否易放置 17、作业岗位不能放置不必要的工具 18、治具架上不能放置治具以外的杂物 19、零件架、工作台、清洁柜、垃
7、圾箱应在指定标志场所按水平直角放置 2S整顿,17,工厂现场6S管理培训教案,2.整顿 1、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 2、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置 3、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 4、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 5、零件应与编码相对应，编码不能被遮住 6、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 7、底板类物品在指定标志场所水平直角放置 8、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置 9、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明,18,工厂现场6S管理培训教案,10、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状
8、态 11、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置 12、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名 13、休息区的椅子，休息完后应重新整顿 14、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 15、通道上不能放置物品 16、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识 17、各种柜、架的放置处要有明确标识 18、半成品的放置处应明确标识 19、成品、零部件不能在地面直接放置 20、不良品放置区应有明确规定,19,工厂现场6S管理培训教案,21、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分 22、不良品放置场地应设置在明显的地方 23、修理品应放置在生产线外 24、零件放置场所的
9、标识表示应完备 25、塑胶箱、捆包材料上应标明品名 26、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置 27、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具 28、作业工具放置处应有余量 29、治具、工具架上应有编码 30、在架子前应能清楚辩明上面的编码,20,工厂现场6S管理培训教案,31、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分 32、治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近 33、治具、工具应按成品类别成套放置 34、成品的放置应该按规格型号区分开 35、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分 36、成品上应有编码、型号、规格、数量的表示 37、包装材料和成品的堆放高度应作出规定 38、
10、治具架应采取容易取出的放置方法 39、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示） 40、测定具应采取防尘、防锈的放置方法 41、私用杯子应按规定放置 42、测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料,21,工厂现场6S管理培训教案,3S 清扫 1、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物 2、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域 3、地面上浸染的油污应清洗 4S 清洁 1、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污 2、设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污 3、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污 4、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画 5、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖
11、子应无脱落 6、清洁柜、清洁用具应保持干净 7、不做与工作无关的事 8、严格遵守和执行公司各项规章制度 8、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工 9、积极认真按时做早、晚令 10、按规定和要求扎头发,22,工厂现场6S管理培训教案,5S素养 1、按规定穿工作鞋、工作服、佩带厂牌 2、吸烟应到厂区外，不得在厂区内吸烟 3、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证 4、工作前，用餐前应洗手，吃饭应自觉排队，不插队 5、如需戴手套、口罩，按要求将手套、口罩戴好 6、对上司应保持基本礼仪 7、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好 8、上班时间不准进食，如早餐、零食等物 9、应注意良好的个
12、人卫生,23,工厂现场6S管理培训教案,6S 安全 1、对危险品应有明显的标识 2、各安全出口的前面不能有物品堆积 3、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态 4、消火栓的前面或下面不能有物品放置 5、易燃品的持有量应在允许范围以内 6、所有消防设施应处于正常动作状态 7、有无物品伸入或占用通道 8、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定 9、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现 10、严禁违章操作 11、对易倾倒物品应采取防倒措施 12、有否火种遗留,24,工厂现场6S管理培训教案,办公区 1、桌面文具文件摆放是否整齐有序 2、物品是否都是必需品 3、垃圾是否及时
13、倾倒 4、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘 5、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作,25,工厂现场6S管理培训教案,6S的作用 1. 6S是最佳的推销员（Sales） ：至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂；让人们为之感动，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名而来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣。,26,工厂现场6S管理培训教案,2. 6S是品质零缺点的护航者 员工有很强品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生；检测用具正确使用保养，保证品质要求；6S是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。发生问题时，一眼就可以发现；工厂如果没有6
14、S就发现不了异常（或很迟才发现）； 早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少，节省人力物力。,27,工厂现场6S管理培训教案,3. 6S是节约能手（Saving ） -降低成本、提高效率6S能减少库存量，排除过剩生产；降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命；减少卡板、叉车等搬运工具的使用量；减少不必要的仓库、货架和设备；寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化；减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动；,28,工厂现场6S管理培训教案,4. 6S是交货期的保证模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 6S能保证生
15、产的正常进行，不会耽误交货。,29,工厂现场6S管理培训教案,5. 6S是安全（Safety）的软件设备保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然；它使货物堆高有程度限制；人车分流，道路的通畅；危险、注意等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。,30,工厂现场6S管理培训教案,6. 6S是标准化的推动者 （Standardization） 让人们正确地执行已经规定的事项； 去任何岗位都能立即上岗作业。7. 6S可以创造出快乐（Satisfaction）的工作岗位：我们要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让我们心情愉快。喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。 6S使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼； 6S让大家都在亲自动手进行改善； 6S让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工； 6S能给人只要大家努力，什么都能做到的的信念，创造出有活力的工场。 “人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。-没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。通过对地域、人类的贡献，公司籍此为基础能更好地发展壮大下去。,31,工厂现场6S管理培训教案,谢谢大家!再见!,
