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1、实木复合地板工艺指导,主讲人:YANG.SB,一、生产工艺流程,基板制造,杨木单板 检验入库,组坯,布胶,预压,热压,裁边,砂光,分选,养生,入库,一、生产工艺流程,面板制作,蒸煮,辊干,剪切,分选,裁切,养生,刨切,布胶,压干,入库,一、生产工艺流程,平扣地板生产工艺,养生,杨木底板,基板,热压,贴面,面板,分割砂光,开榫槽,包装入库,油漆,检验,养生,一、生产工艺流程,锁扣地板生产工艺,养生,杨木底板,基板,热压,贴面,面板,分割砂光,开长榫,包装入库,油漆,开短边,养生,修色,涂蜡,修整,插条,一、生产工艺流程,强化地板生产工艺,来料检验,1/2分割,开榫槽,烫印,涂蜡,养生,压贴,冷却
2、,开条,包装入库,1/3分割,二、各工段关键工艺要点,基本知识点 常见注意点,基板制造,基板制造,a)组坯 知识点:1、目前基板材料为杨木单板,要求含水率在36%,厚度分为1.6mm和2.0mm两种,同时品种分为面板、芯板和底板,其中又有长板(1270mm*2550mm)和短板(1270mm*1270mm);2、基板的厚度目前有6.6mm、7.2mm、7.5mm、8.5mm、10.9mm、11.2mm、13.1mm、13.6mm、15.6mm、17.6mm。注意点:1、要求必须严格按照组坯工艺的要求组坯,布胶板和手拉板分清,厚度和层数准确。2、对厚度严重不足、破损较大的地方要进行修补;,基板制
3、造,b)布胶知识点:1、所用胶水为自制55%E1级胶水;布胶量的大小依靠调节上下胶辊的间距来实现,间距大则布胶量大。2、胶水配比:自制55%E1脲胶:面粉:NH4CL:红粉=150:(3525):(1.50.3):0.2注意点:1、拼接脱离、补片脱离、边部缺损要及时修整;2、禁止重叠;布胶不足处及时补胶(必须同时检查背面);大面积布胶不上的厚薄板及时挑出;3、布胶到一定厚度时中间加一张1518mm厚托板,以提高板面平整度。4、布胶量350370g/m2,特殊情况可以降至310350 g/m2;,基板制造,c) 预压热压:知识点:1、布胶开始热压完成的时间周期6H;2、预压压力为180220ba
4、r,时间30120min;热压温度为105115,压力为:P1=210bar,P2=135bar,P3=65bar。 3、热压时间在原来的基础上有3min的调整空间;注意点:1、保证压机内无杂物;,基板制造,d) 裁边:知识点:1、裁好边的基板长宽规格为:1240(0,+5)mm*1240(0,+5)mm,对角线偏差3mm。2、基板改裁后尺寸为:宽度方向:1230mm(77/90/125地板通用)、1160mm(用于77地板)、1120mm(90/125地板通用)、990mm(77/125地板通用)。3、 1210mm(锁扣90mm地板)、1165mm(锁扣125mm地板)、1110mm(锁扣
5、90mm地板)、1020mm(锁扣125mm地板);,基板制造,e) 砂光:知识点:砂光后的厚度为公称厚度(-0.1,+0.1)mm。注意点:控制好漏砂、砂穿等缺陷;,基板制造,f) 养生:知识点:养生时间为:6.6mm/7.5mm/8.5mm厚10天以上;11.2mm/13.1mm厚12天以上;15.6mm/17.6mm厚15天以上。作用是使基板存放一定时间后,与周围环境适应,应力能完全释放,从而减少后面工段产品的变形。,基板制造,g) 分选入库:知识点:要检查以下几个方面合格后方可入库:表面质量(脱胶、压伤、缺芯等)。含水率在69%。翘曲度:凸翘2%(25mm),凹翘0.8%(10mm)。
6、尺寸规格是否符合标准;,面板制作,面板制作,a) 蒸煮:知识点:1、不同的树种采用不同的蒸煮方式和蒸煮工艺;2、蒸煮的目的都是一样的,即通过蒸煮,使木材软化,从而易于刨切和旋切,减少开裂和表面毛刺。方式有水煮和汽蒸两种。注意点:1、严格按照蒸煮工艺要求进行操作;2、贾托巴、花梨木、菠萝格在蒸煮前分别必须浸泡5、6、7天。,面板制作,b) 刨切:知识点:刨切厚度:柞木、沙比利 :2.22.4mm;菠萝格、贾托巴、花梨木、柚木:2.12.3mm;刨切长度:1240mm;刨切宽度:145mm,110mm,95mm;疤坑深度0.2mm;注意点:刨切好的单板必须当天进行完第一次烘干,其中贾托巴单板刨切后
7、需在1H以内完成第一遍烘干,或缠上缠绕膜保温保湿,并在3H以内完成第一遍烘干。,面板制作,c) 辊干:知识点: 130以下;含水率:813%;贾托巴,花梨木烘箱温度在110120,经烘干后含水率达到要求。 注意点:根据不同的树种取不同的温度值,易开裂的树种温度取较低值;,面板制作,d) 布胶:知识点: 1、骨胶配比:骨胶:水=8:100;2、涂布量:5070g/m2,背面砂光后的面板为3560 g/m2。注意点: 1、布胶完后的单板及时烘干,陈放时间2H.来不及烘干的已涂胶单板,应在涂胶后2H,人工将其分开,以免干后粘牢,造成单板损坏,尤其要注意背面砂光过的单板。2、锯切单板不需要涂牛皮胶;,
8、面板制作,e) 压干:知识点: 含水率:57%;热压参数:温度:110130 压力:0 时间:最长25S/次(若含水率高,可通过多次);对浅色树种(色木/枫木):温度取下限。注意点:当单板在压机内热压时却很少有水份逸出,检查一下含水率或含水率表,经常较验含水率表。,面板制作,f) 养生: 知识点: 烘干后的面板必须室外养生48H以上才可进行裁切(沙比利、色木、枫木、斐济菠萝格养生120H)。 注意点:有些大幅面单板养生期到,但内层温度还是高,采取一些措施:如翻转快速散热或推后生产;,面板制作,g) 剪切:知识点: 裁切的长料尺寸:长度:1240(-5,+0)mm, 宽度:8285mm/9599
9、/130135mm 让步接收:长:12301235 宽:80/81、93/94、128/129 (单独标识,单独摆放),短料尺寸:380+860 490+750 620+620(单位mm,公差:-2,+0mm),B板长度:1240(-5,+0)。注意点: 裁切要优先从宽尺寸开始,先125mm再90mm,最后77mm。,面板制作,h)分选 知识点:1、熟悉各个树种的等级标准;2、按照分选等级标准严格分选;注意点:1、以材料最大利用率为原则,能取860mm则取,不能则再降级;2、根据生产任务合理调节B 级背板数量;,地板制作,地板制作,a) 贴面:知识点:1、贴面所用胶水为自制65%脲胶,布胶量:
10、180200g/m2(单面);2、划线宽度:77mm(平扣88.50.5mm);90mm(平扣101.50.5mm,锁扣10mm地板为1060.5mm ,厚度12.7mm为1090.5mm);125mm(平扣136.50.5mm,锁扣地板10mm厚为1410.5mm ,厚度12.7mm为1440.5mm);3、10mm厚度地板的第一条线距基准边5mm并与基板基准边平行,厚度12mm地板的第一条线距基准边5.5mm并与基板基准边并平行。注意点:打钉过程中面板一边一定要与基准线平行,且靠齐。,地板制作,b) 热压:知识点:热压温度:1055 ,热压压力(表压力):160170Bar,热压时间:18
11、0S240S(柚木、色木、枫木、花梨热压240S,其它树种:180210S,指2.1mm厚单板),360s(4mm厚度竹单板)。注意点:如果是人工进出料时,必须保证在1min 内压机可以闭合,防止先入压机的地板受热过长而非正常固化;,地板制作,c) 养生: 知识点: 养生房堆放48H。,地板制作,d) 分割砂光:知识点: 长度:1220(-0,+10);地板厚度:10.0(-0.1,0)/12.7(-0.1,0)/19(-0.1,0);分割间距:77mm(平扣88.50.5mm);90mm(平扣101.50.5mm,锁扣地板10mm厚为1060.5mm ,厚度12.7mm为1090.5mm);
12、125mm(平扣136.50.5mm,锁扣地板10mm厚为1410.5mm ,厚度12.7mm为1440.5mm),分割时第一条边离基准边的距离为3mm。面板厚度:2mm(1.6mm);4mm(3.6mm);弯曲标准:凹弯4mm 凸弯8mm;成品应力槽深度:1mm。注意点: 将分割砂光好的地板条堆放在规定的位置养生24H以上。,地板制作,e) 开榫槽:知识点: 外销长料长度:1210(-0,+10); 内销长料长度:1210(-1,+1),短料:605(-0.5,+0.5);宽度:77(-0.1,+0.1) 90(-0.1,+0.1) 125(-0.1,+0.1);短料长度:365+845(-
13、0,+5)mm 475+735(-0,+5) 605+605(-0,+5);拼装高低差0.10 拼装离逢0.15mm 边沿不直度0.1mm/m 直角度0.1。注意点:新产品工艺的要求,如此次促销产品;注意10mm 5G和下落式:PL和PM;,地板制作,f) 油漆:知识点:1、七底两面,顺序为:弹性底漆 腻子(高粘) 腻子砂光 耐磨底漆 普通底漆 普通底漆 腻子砂光 面漆 面漆。2、工艺地板为两底两面:一道底漆 二道底漆 一道面漆 二道面漆。3、亮度:普通地板/拼花地板:40(-5,+5)度,手刨/仿古地板/浮雕地板:30(-5,+5)度。注意点:1、楸木的面漆使用7%氧化铝的面漆;2、Perg
14、o产品将两道普通底漆换为两道弹性底漆;3、在底漆里加颜色进行染色工艺;,地板制作,g)修色、涂蜡、插条知识点:1、必须用和地板颜色相近的颜色修色;2、在锁扣地板长边槽边缘轻轻涂抹一层,过多会影响锁扣安装,太少达不到润滑作用,可以用拼装效果检查是否合适;3、目前125mm宽地板正常安装插条,而90mm宽12.7mm地板则必须将插条安装在榫头一端;,地板制作,h) 包装:知识点: 1、短料配料:外销任意,内销只允许605mm短料;2、短料数量:短料数量25%;注意点:1、平扣、锁扣标签分清;2、内页说明书:客户;3、包装盒:客户、扣型等;4、平扣、锁扣包装数量;5、其它:锁扣解锁工具,珍珠棉等;,
15、地板制作,弯曲纠正 1、热压:如下弯板在板上面涂水,在压机无压力的情况下热压3min,然后养生24H; 2、擦水:在弯曲板下弯面轻轻擦一层水,将两块地板擦水面相对放置,经24H充分吸湿; 3、吸湿:在地面洒水,将弯曲板下弯面朝地放置,待地板直过来后收起来,两块地板吸湿面相对放置,然后养生24H以上;,工艺地板,工艺地板,i)手刨 知识点:1、手工刨形,倒角,砂光,抛光,检验;2、手刨深度0.30.4mm,成品深度0.5mm;3、倒角圆滑,深度=0.6+0.1-0.1mm,宽度:1.5+0.2-0.2mm(拼后宽度在2.63.4mm) 注意点:1、手工刨形要自然平滑,无明显规则感;2、手工刨锁扣
16、地板时,小心不要将锁扣两个端头撞坏;,工艺地板,j)仿古 知识点:1、仿古地板有平地板、手刨地板、无黑边、有黑边四个品种;2、虫孔数量:90mm宽地板56个,125mm地板78个; 注意点:1、仿古平地板取消所有的虫道,螺纹,虫孔等人造缺陷;2、仿古手刨地板仅留虫孔,虫孔处理占该批产品的1/2;,工艺地板,k)双拼 知识点:1、砂光后的厚度为:2.1(-0.1,+0.1)mm;2、第一次分选,选出可以直接制作单片拼花的面板,宽度133mm;3、剪切后宽度:67(-1,+1)mm,基准边加工好后的宽度:65(-0.2,+0.2)mm;4、锯切好的面板尺寸为:180(-0.2,+0.2)mm;300(-0.2,+0.2)mm;360(-0.2,+0.2)mm;5、拼接缝隙:0.10,长度:1240(-1,+1)mm,宽度:130(-0.1,+0.1)mm。 注意点:1、拼接时注意粘贴牢度;2、拼接好后轻拿轻放,贴时也轻拿轻放;,