生产计划与进度管制实务

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1、.生产计划与进度管制实务.刘毅概论 产品单价低, 市场求价廉 物美的产品. 多种少量 的订货方式. 品质要求 提高与售后 服务的加强. 交期缩短. 国际化 的竞争业 务目标: 满足客户的需求概论价格服务品质交期需求价格服务品质交期需求创新潮流INPUT转换过程OUTPUTCONTROL广义的生管概论（生产管理）生产管理的范畴工程管理品质管理成本管理作业管理设备管理工厂布置工具管理物料管理采购管理外协管理综合管理第一次管理第二次管理交期确实 生产迅速 品质提高 品质均一 降低生产成本 成本维持 作业标准设定 标准时间设定与标准维持各种生产主体的 充分配置与维护物料准备与供应 物料的合理使用企业的

2、全面性管理管理方法 管理目标生产计划的标准作业计划的标准 作业及加工的场所； 作业及加工的种类、 顺序； 标准工时等。制程计划、余力计划的标准 作业及加工制程别的能力 基准； 作业及加工制程别的负荷 基准。日程计划的标准 基准日程表； 加工及装配批量材料、零件计划的标准 零件构成表及零件表； 安排分区、供给分区； 批量大小、产出率拟定库存计划的标准 库存管理分区； 订购周期； 订购点、订购量； 安全库存、最高库存、最低库存。上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！一、生产与物料控制（PMC）概论 什么是生产与物料控制（PMC）？ PMC代表Product Material Control

3、 的缩写形 式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个 部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称 生管），主要职能是生产的计划与生产的进度 控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料 计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控 制和正常进出用料控制）等。一、生产与物料控制（PMC）概论 良好的生产与物控管理应该做到哪几点？ 生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作 都是围绕着这个部门运转的，PMC部门计划能力、控制能 力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建 立良好的生产与物控管理，应做到： 1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货 的整体运作程序

4、）。 2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。 3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完 善的资料。 4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生 产计划。 5、配合生产计划做到良好的物料控制。 6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。一、生产与物料控制（PMC）概论 PMC管理做得差，容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易 造成以下现象： 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度 经常跟不/上，以致经常停工待料。 生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交 期自然变短，生产时间不足，只有加班

5、加点赶货，结果有时饿死， 有时撑死。 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上， 该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品， 生产自然不顺畅。 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是 一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排， 没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急 订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低分司声誉。 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工又影响生产计划 的执行，造成恶性循环。二、生产管

6、理的组织结构与职能 一、生产控制部门的作用有哪些？ 生产控制部门的作用主要有： 对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、 季度、月度销货计划。 对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单 能进行适当的限制。 根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产 计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施 ，预留“备份程序”。 能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料 进度的督促。 当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策 ，协商解决办法，并采取行动加以补救。二、生产管理的组织结构与职能 二、 生产控制部门的工作职能有哪些？ 生产控制部门的工作职能主要有： 协调销

7、货计划。 制定生产计划。 控制生产进度。 督促物料进度。 分析产能负荷。 生产数据统计。 生产异常协调。 二、生产管理的组织结构与职能 三、生产控制主管的工作职责有那些？ PC主管的工作职责主要有： 综合协调销货计划。 综合调整生产各车间产能。 生产计划的制定与审查。 对生产计划的各项进度加以检查。 对生产计划及生产进度的适当调整。 物料进度的检查。 统计数据的分析。 部门间的沟通与协调。 MRPII系统的推动与完善（逻辑测试）。 部门员工的培训。二、生产管理的组织结构与职能 四、生产控制主管助理的工作职责有哪些？ PC主管助理的工作职责主要有： 部门有关文件的起草拟定。 部门员工的培训实施。

8、 MRPII系统的具体推动与完善（逻辑测试） 。 部门间般事务的沟通协调。 主管不在时暂代主管职务。二、生产管理的组织结构与职能 五、生产计划中（PC）的工作职责主要有： 生产计划的制定。 产能的调整。 生产进度的控制。 生产计划及生产进度的适当调整。 物料进度的分析。 统计数据的分析。 部门间有关事务的沟通与协调。 MRPII系统的推动与完成（逻辑测试）。二、生产管理的组织结构与职能 六、生产控制统计员的工作职责有哪些？ PC统计员的工作职责主要有（建立MRPII系统 此职位可不设）： 生产进度的统计（主要工作）。 产能分析的统计。 销货计划的统计。 生产计划的统计。 物料进度的统计。 出货

9、的统计以及其他有关的统计。 各种统计图表的绘制。二、生产管理的组织结构与职能 七、生产控制文员的工作职责有哪些？ PC文员的工作职责主要有： 文件的归类、保管与分发。 文件的打印工作。 各种数据的输入工作等。二、生产管理的组织结构与职能 八、PC主管、助理、统计员、计划员、文员的岗 位能力要求有哪些？ 1、生产控制主管的岗位素质要求主要有： 2535岁，大学本科以上，英语六级，电脑应 用熟练（计算机专业优先）。 有3年以上PMC 管理工作经验。 精通ISO9000质量管理体系，能熟练编写有关 文件。 对MRPII原理非常熟悉，能推动动与完善RPII 系统（能自行参与MRPII软件开发最佳）。

10、有良好的组织协调能力。二、生产管理的组织结构与职能 八、PC主管、助理、统计员、计划员、文员的岗位能力要求有哪 些？ 2. PC主管助理的岗位素质要求主要有： 2330岁，大专以上，英语四级，电脑应用熟练。 有2年以上PMC部门工作经验，熟悉PMC部门整体运作。 懂ISO9000品质体系，能编写有关文件。 懂MRPII系统，能对二次开发提出改善意见。 懂培训工作优先。 3.生产计划员（PC）的岗位素质要求有： 2330岁，大专以上，英语四级，电脑操作熟练。 有2年以上PMC部门工作经验，熟悉PMC整体运作，能独立编 制合理的生产计划。 懂ISO9000质量管理体系。 对MRPII系统有一定了解

11、。二、生产管理的组织结构与职能 八、PC主管、助理、统计员、计划员、文员的岗位能力 要求有哪些？ 4.PC统计员的岗位素质要求有： 1830岁，高中或中专以上，电脑操作熟练，略懂英 语。 有1年以上PMC或货仓部门统计或仓管工作经验。 熟练掌握统计技术，懂各种图表绘制。 对ISO9000有一定了解。 5.PC文员的岗位素质要求主要有： 女，1828岁，高中或中专以上，电脑操作熟练。 有PMC或货仓工作经验优先。 熟悉各种单据报表管理工作。三、生产计划与进度管制生产能力是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。 正常产能 指历年生产设备的平均使用量。 最大产能指

12、生产设备所产出的最大产量或所能安排的最高负荷量 。 超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成 过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会 造成高的产能差异，成本上升。三、生产计划与进度管制设备计划-需要用1年以上,长时间的生产设备的计划,如建筑,设备,设施等 -它决定企业的整体生产能力,并且需要大规模的资本投资,因此需要最高经营层的参与和同意总体计划-为适应今后1年的变化,每月制定的企业整体生产水平,雇佣水平,加班水平,配套水平,库存水平等计划 -不是个别产品,而是包括企业生产的各种产品,从整体生产角度制定日程计划-在今后几个月内每周或每日所需的资源,活动,作业计划及有效地满足顾客需求而

13、制定的生产计划计划间的关系时间设备计划总体计划日程计划日程计划设备计划总体计划反馈反馈A1.设备计划生产能力生产系统在一定期间能够提供的最大产量(capacity)基本概念汽车公司,台.钢铁公司,吨.炼油公司,桶.-标准生产能力(nominal capacity):与一天的生产数无关,在正常运行条件下一定时间内的最大产量(不包括加班,临时雇佣)-最大生产能力(peak capacity):包括加班,临时雇佣,如,1天的某几个小时或1个月的某几天,短期维持的生产能力维持生产能力(sustained capacity):用正常的方法能够持续维持的生产能力A1.设备计划规模经济随着设备规模的增大,生

14、产量增加时,固定费被分摊到更多的生产 量中使单位费用减少规模经济规模经济/规模非经济设备规模 (年产量)规模经济规模非经济最佳规模单 位 生 产 费 用-设备的建设费用/运行费增加比产量增加的比例小 -管理/支援等间接费用更多地分摊到生产量中规模经济 发生因素-单一大规模工厂的运输费比多数小工厂高 -大规模官僚组织带来沟通/调整/控制费用的增加规模非经济 发生因素A1.设备计划作业时间-总标准作业时间= 生产量*(单位标准准备时间+单位标准作业时间)+(所需批次*每批标准准备时间)所需生产能力计算Batch 生产体系-总实际作业时间=总标准作业时间生产效率(组织效率*作业者效率*机器效率)-所

15、需生产手段量(机械,劳动力)总实际作业时间一定期间内单位生产手段的可能作业时间=Batch 1Batch 2单位作业时间单位准备时间Batch准备时间生产单一产品的某一公司,下月需求是200个,现无库存. 单位产品的标准准备时间是0.5小时,标准作业时间是3小时. 200个产品分别由10个Batch生产,每个Batch的标准准备时间 是4小时,组织效率100%,作业者效率95%,机械效率90%.若下月 22个工作日(每日8小时作业)需要几台机器?总标准作业时间= 200*(0.5+3)+10*4=740小时总实际作业时间= 740/(1*0.95*0.9)=865.5小时所需机器= 865.5/(22*8)=4.9(约 5台)A1.设备计划计划步骤预测未来需求设备计划步骤设备决策之后应决定设备位置且考虑以下因素 1)市场因素:需求地点及竞争者的位置 2)费用因素:运输费用,电/煤气/自来水等的公共费用,人工费,税金,土地费用,建筑费用等 3)无形因素:社会对相关产业的态度,法律/地区性限制,考虑发展后的空间大小,气候,相邻的便利设施及娱乐设施等决定生产能力 的追加量制定生产能力 变更对应方案设备决策方案评价(1)(2)(3)(5)(4)A1.设备