《精益生产培训教材－全员生产维护（PPT 27页）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益生产培训教材－全员生产维护（PPT 27页）（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 精益生产 培训分享 目录 精益生产的构架 5S 可视化管理 问题解决 全员生产维护 标准化作业 持续改善 防错 快速切换 看板 制约管理 改善计划 报告人 :俞绍安 2007/11/22 来自资料搜索网 (海量资料下载 1、精益生产的构架 自 化 J I T 精益生产追求的目的 纳期 品质 最佳成本 （零缺陷 ） 防 错 防 呆 （零库存） 看板 快速切换 制约管理 持续改善 标准化作业 全员生产维护（ 问题解决 5S 可视化管理 精益生产追求的是在保证正品正量的情况减少七大浪费，用最佳的成本 追求企业利润最大化（即增值）。 C D Q 5S 5S素养 4S 清洁 3S 清扫 2S 整顿 1
2、S 整理 5S系统化 4S 标准化和推广 3S 点检 2S 三定 1S 分离、丢弃 三定：定容、定量、定置 5S 1 10 2 29 12 19 20 3 28 11 21 30 22 31 14 24 15 13 5 4 32 23 33 6 34 25 26 36 27 16 8 18 7 35 17 9 5S 1 10 2 29 12 19 20 3 28 11 21 30 22 31 14 24 15 13 5 4 32 23 33 6 34 25 26 36 27 16 8 18 7 35 17 9 视化管理 1、目视管理是 5 2、生产看板展现的内容： P生产性 Q质量 C成本（改
3、善的状况） D纳期 S安全、卫生 M人员、士气 评估员工士气的指标： a、改善提案； b、出勤率。 视化管理 黄灯异常 绿灯正常 视化管理 点检位置 /编号 处理等级卡 处理等级卡 24小时期限 点检位置 /编号 管理值范围 异常目视管理 题解决 遵 循 3 5 8 原 则 “ 三不 ”原则：不接受不良、不制造不良、不流出不良。 5 W ： 什么 ； 什么时间 ； 哪里 ； 谁 ； 为何、 (何 )。 8 - D ： 0、认识问题 (检查表 )； 1、建立团队； 2、确定量度和趋势图； 3、遏制症状 (问题得到控制 )； 4、根本原因分析（鱼骨图）； 5、选择纠正措施； 6、验证行动措施； 7
4、、防止问题再现； 8、关闭 ,保留相关资料信息 员生产维护（ 全 ”（ 全员、全系统、全效率 ）： a、总体全效率； 合设备效率） =设备利用率 人工效率 合格率 b、设备一生的全维护系统。 预防维护 (点检 ； 事后维护 (维修 )； 纠正维护 (设备改良 )； 维护预防 (引进 具备 的设备 )。 通过全员参与、全系统维护，达到：“零”停机、“零”缺陷、“零”灾害来 提高盈利能力。 员生产维护（ 点检值底线 员生产维护（ 自主维护保养的七个层次 乱的因果对策分析 员生产维护（ 准化作业 最好、最安全、最容易的工作方法 包括： a、 节拍时间 客户节拍 生产节拍 b、 作业顺序 /方法； c
5、、 标准手持量（在制品）。 d、 质量检查内容 6. . 准化作业 准化作业 把人变成机器 标准化 把机器变成人 自动化 标准节拍线 续改善 方法： E、 删除； C、 合并； R、 重组； S、 优化。 过程改善、预防改善、纠错改善、（改善提案） 错 错的四个等级： 1、 “ 错误在检验区被发现（不流出）； 2、 “ 错误在发生地点被发现（不制造）； 3、 “ 发现错误并不流入生产工序（不纳入）； 4、 “ 产品在设计过程中消防潜在因素。 错 止漏丝印的挡板 速切换（ 换线时间：内部换线时间 +外部换线时间 换线改善步骤： 1、 区分内、外部换线 2、内部换线外部化（模具预热） 3、缩短内部
6、换线时间（液压码仔） 4、 改善外部换线缩短总时间 板 R 3 4 4 4 5 3 5 1 2 1 1 2 3 2 使用看板来计划安排生产的品种及优先顺序 . 制定最底安全 库存量 ,并用 看板进行监控 板 看板的益处： 1、 防止过量生产； 2、 设定补充的优先级； 3、 帮助显示瓶颈工位； 4、 物料控制目视化； 5、 使人们致力于标准化工作 6. 。 a、目标管理 给各部门制定运营目标，用目标管理的方法来进行日常管理 财务指标和运营指标的关系： 企业目标： 财务目标： 运营目标： 约管理（ 净利润（ 产销率（ T） 制造周期 库存（ I） 投资收益率（ 运行费（ 现金流量（ 现在 /将来
7、都能赚钱 b、瓶颈资源和次瓶颈资源： 解决方法： 1、提高瓶颈资源的利润率和效率（改良 / 2、瓶颈工序（或设备）特别标识； 3、减少调整和准备时间，加大批量； 4、实行轮休顶班制度，减少状态调整时间； 5、前工序质量保证； 6、设置缓冲环节，不受非瓶颈资源影响。 瓶颈资源损失 1小时 =整个系统损失 1小时 非瓶颈上节约 1小时无意义，瓶颈制约了系统的产出量和库存。 约管理（ A B C D E F 缓冲区 C、系统约束 执行步骤： 1、识别系统约束； 2、开发利用系统约束； 3、服从、执行系统约束； 4、打破系统约束。 例如：汇景在线物料管控。 约管理（ 约管理（ 2、改善计划 项目 11月 12月 1月 2月 3月 责任人 监督人 制造部领班级以上人员分享（生技、 间主管 /领班） 俞绍安 张文志 设备点检、保养部位目视化 各部门设备保养员 俞绍安 喷印科喷油手工线生产节拍管控 黄源区 俞绍安 制约管理：成品在库管理 张文志 肖明 快速切换：注塑车间机种变更竞赛 叶晓明 凌惠香 数据收集 试运行 正式运行 感谢各位领导同事的聆听及指正 ,谢谢 ! 分享报告到此结束
