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1、改善事例说明1现场管理的实施方法（QCD）企企 业业品质品质 QualityQuality成本成本 CostCost交期交期 DeliveryDelivery2现场管理的实施方法（QCD）现场质量管理：一 确保优良质量、避免失误的五大原则： 取消作业：对于难度大、掌握不易的作业，取消或替 代方案。 自动化作业：尽量不要人作业、自动化生产。 防呆措施：使作业简易化，对于复杂的作业，通过分 解、合并、删除、简化，使得作业方便容易，便于员工 作业。 反复检查：自检、他检。不让任何不良品流出。 降低影响：逐步的降低不良、提升质量。 3现场管理的实施方法（QCD）现场交期管理：三 供货商管理：采购进料、
2、谈判 分批分期交货： 精益生产：JIT4现场管理的实施方法（QCD） 现场成本管理：三 质量改进从5M管理开始 提高生产力以降低成本 降低库存 缩短生产流水线 减少停机时间 减少空间 以弹性生产方式降低总体成本 5TACT和周期时间TACT=日的操作时间日的必要数量基本术语说明* tact是指生产1个产品所需的时间日的必要数量=1个月的必要数量工作天数周期时间=工作时间（1天）相当于1天的必要数量*C/T是指相当于1台的生产1个须花的时间，这根据生产数量和工 作时间决定。6现象（可感觉 、可衡量）处置处置表面原因治标根本原因问题分析与解决方法 -冰山理论7D DS SC CA AD DD DS
3、 SC CA AD DD DS SC CA AD DP P C CA AD DP P C CA AD DSDCASDCA：标准标准化化S S：StandardizeStandardize 标准化标准化D D： Do Do 执行执行C C：Check Check 检查检查A A：Action Action 纠正或修正纠正或修正PDCAPDCA：合理化：合理化P P：PlanningPlanning 改善计划改善计划D D：DoDo 实施实施C C：CheckCheck 防漏防漏A A：ActionAction 再改善再改善维持与改善理念与实施-SDCAPDCA8作动和工作！经常作动浪费多，效率差
4、，工作时没有浪费，效率好。工作接受工作后负责确认完成状态，中途确认，判断是否 有问题，不确认结果不称为工作。虽然是他人的责任，但 是让他人达到自己的目的才是真正能工作。基本术语说明工作是作动中渗入智慧。9 ：P roduction ： 生产 I dle： 空闲 Z ero： 灭绝的英文字母的开头文字 空闲是指所有浪费的意思从制造工程中排除所有的浪费！ 是全公司积极向上活动的任务。关于PIZ的基本观点10公司为了取得利润，必须向顾客提供优质产品。 在工作中应到：优良的品质低廉的成本简短的工期是最重要的。工作中的改善（排除浪费）是有必要的！改善的必要性11改善，不是引进最新的自动化机器设备。而是
5、我们在现场发现浪费然后排除浪费的一系列活动。其实也无非就是谋求成本降低的活动。何为改善？12销售价格成本利润润 销售价格 成本 利润 利润 销售价格 成本成本决定于制造方法！为增加利润 成本要降低 （ 降低成本）(销售价格由客户决定)原材料 (骨架 、橡胶、弹簧） 工资、消耗品 电费等设备投资、 加薪 等何为降低成本 ？13生产过多的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工本身造成的浪费 库存、在线品的浪费 动作的浪费 制作不良的浪费按不好的程度进行排列 由重到轻丰田的7大 浪费14在不必要的时候生产不必要的产品在不必要的时候生产不必要的产品这种浪费是其 他浪费产生的 根源！库存 在线品的增加保管场
6、所的扩大管理业务的增大材料、部品的先购入搬运作业的发生人员太多横 向生产必要的数量不明确！原因是原因是计划不全 能力过剩 好象在认真工作！但实际是在做多余做的产品。 生产过多的浪费15首先要明确需求数量考虑由开始到结束的整个流程不要追求部分效率设备能力、规格要结合生产线的构想来设计有操作等待时间时、为了明确此种情况、首先不要让操作员进行其他多余的操作、明显化后再进行改善 生产过多的浪费（改善的着眼点）16部品 的欠缺能力的不平衡作業組合悪等待材料和等待操作等待材料和等待操作。作业组合方式不好原因原因是是如果改变作业方式 1名人员对应3台设备能力就能提高即使没有空闲，做本来不必要的多余工作也是等
7、待的浪费！ 等待的浪费17进行时间测定和标准组合表的作成，首先要将操作等待时间明确化（明显看得见的操作等待很少）1名作业者时，应缩短瓶颈工程的时间和吸收生产线外的作业2名以上作业者时，应纠正作业的分配，缩短瓶颈工序的时间和吸收生产线外的作业操作设备台数的增加 等待的浪费（改善的着眼点）18取取、 、放放、 、搬运搬运、 、计数计数 和重复搬运。和重复搬运。作业方法不合理布局不合理作業組合悪横向生产原因是原因是改为纵向生产线可消除工序间的移动和重复搬运的浪费从大的托盘移到小的托盘，从仓库到车间的搬运也是浪费！ 搬运的浪费仅仅是移动就 花去大量的劳 力不觉得浪费 么！19 通过生产布局的修正，消除
8、搬运，缩短距离 通过逐步生产线化来消除物品临时放置 通过纵向生产线来消除工序间搬运 搬运的浪费（改善的着眼点）20平时无意中做的工作是真的必要吗？平时无意中做的工作是真的必要吗？设备规格考虑不足作業組合悪目的、必要性不明原因是原因是浪费的显在化和其对策是必要的！（什么是需要的操作？）设备的运行中仅产生一点点附加价值的地方很多!无效的距离 加工本身造成的浪费其它如：去胶丝二次修剪二次筛选 等21生産由于生产过多而产生由于生产过多而产生体制不好的话，才会用库存补偿！这个时候象魔盒一样，但其实质 是问题被隐藏了是最坏的浪费发生延迟品工期太长集中生产原因是原因是必须考虑怎样减少各 工序间的停滞以及如
9、何及时的供给不良太多设备故障太多调试时间太长 库存在线品的浪费22因为有地方所以即使有 库存也没关系！有库存和在制品 现在又没有什么问题这种库存品一定会卖掉 所以没关系！这种想法全部都是不好的！换种想法，建立换种想法，建立 库存库存 在制品不好在制品不好 的意识的意识 是非常必要的是非常必要的! !CHANGE-1任何理由的库存、在线品都是不好23工工 厂厂 从生产指示到入库为止的时间从生产指示到入库为止的时间（ （天数天数） ）公 司 从购买材料制作产品到获得金钱为止从购买材料制作产品到获得金钱为止生产部门 加工时间加工时间停顿时间停顿时间减少停顿时间 是工期缩短的捷径-2生产工期的定义（与
10、库存在制品浪费相关）24（例：销售额 1千万元日、 成本率 ）现状 ： 工期10天的场合到第10天才有第 一次的销售额1千万工期10天的场合 要投入1亿元的 资金这种差距已成为 公司很大的负担-3工期和投入资金（与库存在制品浪费相关）25首先要明确需要数量考虑由开始到结束的整个流程不要追求部分的效率设备能力、规格要结合生产线构想来设计段取时间的缩短实在没有办法要对保留的在制品进行定量并作出规定 库存在制品的浪费（改善的着眼点）26生産不必要的动作不必要的动作、无价值的动作无价值的动作、迟缓的动作。迟缓的动作。在制作产品的过程中，不产生价值的人和设备的动作是浪费。除此之外寻找东西和制作不良的动作
11、也是浪费。教育培训不彻底布局不好东西放置场所不好原因是原因是要去掉赘肉（浪费）变成苗条的作业。设备夹具的不完善标准类的不完善动作和工作 不一样！动作的浪费27马上可以消除的浪费马上可以消除的浪费 等待等待 寻找寻找考虑考虑 取放取放重复拿取重复拿取 返工返工 等 等因设备原因造成的因设备原因造成的 浪费浪费 液压作业的空返回时间液压作业的空返回时间 气压作业的空返回时间气压作业的空返回时间 切削前切削刀的空送切削前切削刀的空送 不必要的设备不必要的设备 等等包含左边的两个浪费在包含左边的两个浪费在 内内对于现在的作业条对于现在的作业条 件件 是是必要的浪费必要的浪费 原点的回复操作原点的回复操
12、作 手工制作手工制作去除胶丝去除胶丝 设备的手动操作运行设备的手动操作运行等等真正必要的工作真正必要的工作 （这样的工作比例应增加这样的工作比例应增加）真正真正 作业作业作业 (80%)浪费 (20%)浪费 (60%)浪费 (20%)-1浪费的定义（与动作浪费相关)28人的动向可用图表表示，掌握动作（含步行）的量，使对策显而易见通过修正生产布局来缩短步行时间（特别是返回步行）要素作业时间要短缩，作业内容的不平衡要削减不要发生返工和修正，追求产品的正常生产偷懒和改善不一样（必要的作业和不必要的作业要弄清）改善的意图不能变为偷懒 动作的浪费（改善的着眼点）29生産材料不良材料不良 加工不良加工不良
13、 不良品不良品返工和投诉的对应返工和投诉的对应材料的浪费、生产效率恶化、检查人员需要很多、丧失客户的信用等。凭感觉操作检查方法的不足加工方法造成的浪费原因原因是是不良対策！从反复的为什么 为什么中不断寻找原 因。标准类的不足过剩品质不必要工作的增加 是最低级的浪费！小错误 制作不良的浪费30产品品质需在自身工序中制作进去予以保证如有工程间搬运或停顿，应削减或废除用5次循环为什么来彻底追查不良发生的原因小批量生产，检查次数增加可以早期发现早期对策通过纵向生产用缩短工期来降低不良 制作不良的浪费（改善的着眼点）31要当场抓住不良品要当场抓住不良品良品良品制作制作 品质制造于工序中品质制造于工序中
14、品质应安全的制造，不应将不良品流入后工序品质应安全的制造，不应将不良品流入后工序 早期发现和对策早期发现和对策多工序操作的纵向生产线化是重点多工序操作的纵向生产线化是重点-1安全制作优良的品质（与制作不良相关)32横向生产纵向生产从横向生产到纵向生产！ 纵向生产 (1个单位产品的流水线)(多工序生产/多能工)有彻底排除浪费的可能！横向生产 (蜂拥流水生产)(单工序生产/单能工)不能排除浪费的体制7个浪费防止方法33制作纵向流水线的8个基本点（）按照工序顺序排列设备，并改善阻碍因素（）设备要小型化的价格便宜的（）1个（或者加硫1次）的量的生产（）由多能工进行多工序的作业 （作业指导、培训）（）作
15、业者站立作业是基本（）生产线应是U字的布局（减少来回的步行）。（）结合节拍时间制作产品 节拍时间：天的工作时间 天的必要数（）用标准作业来完成34不考虑安全在内的改善活动是无法进行的。生产部门发生的灾害，其原因为勉强、浪费、混乱作 业的很多。安全和改善的推进方向是一致的。一般经常发生灾害的工作场所其管理不完善的居多。整理、整顿、清扫、清洁这S，作业要领、作业顺序等要十分留意。经常进行改善活动的工作场所不容易发生灾害。安全是所有当中最优先的！35根据需求进行改善彻底追求理想推进改善（不能实绩主义）彻底的现地、现物主义为什么 反复5次进行从行动中产生想法尽快改善和设备改善相比，先要彻底改善人的作业方式确保安全和品质改善
