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1、手机制造QC工艺流程图生产流程图来料1加工2测试3装配4包装5抽样检测水表外壳加 工芯片贴装自动光学检测回流焊水表测试电路测试外观检验配件检查装配测试附件包装称重SMT生产工艺流程 (1)流程图图工序名作业业方案管理专专案使用文件设备设备 工具计计量器检查检查 方式责责任 人记录记录不良处处理来料检 查材料接收检查数量、外观、规 格、电性相应规 格书LCR、电晶 测试仪 、大 理石平台游标卡尺抽检IQCIQC来料检验 报告退料、特采 或挑选使用收料物料入库数量、外观、存 放入库单胶袋电子秤 仓库入库单 、物料 卡发料物料出库生产 线数量、外观、规 格发料单胶袋、纸箱电子秤 仓库发料单、物料 卡
2、烘烤PCB（BGA） 烘烤烘烤时间 、温度 、放板方式作业指导书烤箱 抽检IPQC烘烤记录 表、 标示单B面印刷B面锡膏印刷回温、搅拌时间 、印刷无连锡 ， 少锡作业指导书锡膏搅拌机 、印刷机、 刮刀、搅拌 刀、钢网锡膏厚度 测试仪SMT锡膏管制标示 单、印刷作业 记录 表锡膏 AOIB面锡膏印刷效 果检查检查 有无连锡 、 少锡、拉尖、锡 膏塌陷等印刷不 良现象作业指导书AOI 全检SMT锡膏印刷作业 记录 表对不良品进 行清洗并反 馈至印刷工 序备料上料至机器规格、位置、方 向、状态、数量作业指导书电容表、万 用表抽检SMT换料记录 表.退料、特采 或挑选使用1234567SMT生产工艺流
3、程 (2)流程图图工序名作业业方案管理专专案使用文件设备设备 工具计计量器检查检查 方式责责任 人记录记录不良处处理检查 物料装料时检查 物 料规格、位置、方 向、状态作业指导书电容表 万用表抽检SMT换料记录 表退料、特采 或挑选使用B面Chip 贴装元件贴到PCB规格、位置、方 向、状态作业指导书高速机或中速 机SMT机器程式本工序返工B面异型 元件贴装元件贴到PCB规格、位置、方 向、状态作业指导书泛用机 全检SMT机器程式、生 产报 表本工序返工炉前AOI贴处 元件状态 确定元件漏、错、歪 斜、反向作业指导书AOI、镊子 全检QCAOI检查 不良 记录 表用镊子扶正 及信息反馈回流焊回
4、流焊接回流炉各区温度 、传送速度、焊 接效果作业指导书回流炉温度曲 线 测试仪抽检SMT/ IPQC设备 日常保养 记录 表本工序返工炉后AOI检查焊 接效果焊点质量、元件 有无多件、少件 、错件作业指导书AOI 全检QCAOI检查 不良 记录 表检修A面印刷錫膏印刷回温、搅拌时 间、印刷无连 锡、少锡作业指导书锡膏搅拌机、 印刷机、刮刀 、搅拌刀、钢 网锡膏厚 度测试 仪全检SMT锡膏管制标示 单、印刷作业 记录 表891011121314SMT生产工艺流程 (3)流程图图工序名作业业方案管理专专案使用文件设备设备 工具计计量器检查检查 方式责责任 人记录记录不良处处理锡膏AOIA面锡膏印刷
5、效 果检查检查 有无连锡 、少锡、拉尖、 锡膏塌陷等印刷 不良现象。作业指导书AOI 全检SMT锡膏印刷作业 记录 表对不良品进 行清洗并反 馈至印刷工 序A面Chip 贴装元件贴到PCB规格、位置、方 向、状态作业指导书高速机、中速 机SMT机器程式本工序返工A面异形 元件贴装元件贴到PCB规格、位置、方 向、状态作业指导书泛用机 全检SMT机器程式、生 产报 表本工序返工炉前AOI贴处 元件状态 确定元件漏、錯、歪 斜、反向QC检查规 范AOI、镊子 全检QCAOI检查 不良 记录 表本工序返工 及信息反馈過回流焊回流焊接回流炉各区温度 、传送速度、焊 接效果作业指导书回流炉测温器抽检SM
6、T/ IPQC生产报 表 炉后AOI检查焊 接效果焊点质量、元件 有无多件、少件 、错件作业指导书AOI 全检QCAOI检查 不良 记录 表检修分板将联片分为单 片避免撞件及线路 损伤作业指导书分板治具、尖 嘴钳抽检IPQC 15161718192021SMT生产工艺流程 (4)流程图图工序名作业业方案管理专专案使用文件设备设备 工具计计量器检查检查 方式责责任 人记录记录不良处处理QC检查包装附件检查方向、顺序、 状态、规格、 位置、数量作业指导 书放大镜 全检QCQC目视检查 记录 表QAQA包装外观、成 品外观及功能抽样计 划综合测试仪 抽检QAQA抽检报 告相关工序返 工成品入 库合格
7、品送入仓 库暂 存运输、数量、 存放状态、高 计、标识仓储 管理 规定叉车 仓库入库单 出货成品出货数量、发往地仓储 管理 规定叉车 仓库送货单 22232425测试工艺流程项项目工位名称作业业内容所需材料仪仪器设备设备 、工具及治具工时时（秒）人数名称需求数量软件下载软件下载升级PCBAPC1 301直流电源1多路卡USB集线器1-2下载线8-16写序列号写主板生产序列号PCBAPC1 201直流电源1下载线1条码扫 描器1测试 主板检查电 流 电池校准 功率电平振幅 形成功率斜波 AFC校准 AGC校准 RSSI校准PCBAPC1 1202GP-IB卡18960/CMU2001Agilen
8、t 663091射频线1数据线1测试夹 具1最终测试 移动信息 传输 功率 功率时间 功率斜波 相位及频率误差 比特差错率（接收灵敏度） 输出频铺PCBAPC1 601GP-IB卡18960/CMU2001Agilent 663091射频线1数据线1测试夹 具11234装配工艺流程 (1)项项目工位名称作业业内容所需材料仪仪器设备设备 、工具及治具工时时（秒 ）人数名称需求数量LCM测试 红、绿、蓝、白、黑刷屏 检查 LCM显示是否偏色，是否有亮点 或黑点，背光是否正常等LCMLCM 测试夹 具 主板1301主板外观检查主板外观检查 ，清洗主板PCBA防静电刷1301贴开关膜片贴开关膜片PCB
9、A 膜片镊子1301组装焊接LCM组装或焊接LCMPCBA LCM热压 治具1301主板检查 检查 手机开机 LCD显示是否正常 按键背光LED灯亮度是否一致.PCBA LCM测试 治具1301焊接麦克风检查 MIC外观，焊接MIC麦克风防静电烙铁1301焊接扬声器检查 SPK外观，焊接SPK扬声器防静电烙铁1301安装内置天线天线30112345678装配工艺流程 (2)项项目工位名称作业业内容所需材料仪仪器设备设备 、工具及治具工时时（秒 ）人数名称需求数量检查 前壳外观 检查 前壳外观 是否少件 组装按键前壳 按键301安装听筒、侧按 键组装听筒 侧按键镊子1301安装主板 取掉LCD组
10、件表面保护膜 检查 LCD上是否有异物，用离子风枪 吹净主板离子风枪1301组装前后壳 检查 后壳及卡扣外观 组装好后检查 前后壳之间的配合缝隙后壳组件301打螺钉 检查 前盖组件和后盖组件装配良好 检查 音量键手感，应无卡紧现 象螺钉 电批 螺丝分配器1301功能测试 1检查 LCM、触摸屏、按键、MIC、扬声器、 听筒、振动器、照相机、耳机等的功能是否 正常60291011121314装配工艺流程 (3)项项目工位名称作业业内容所需材料仪仪器设备设备 、工具及治具工时时（秒）人数名称需求数量天线测试 发射功率 相位及频率误差 接收灵敏度 音频回路Agilent E6392/CMD55130
11、1平板天线耦合器1测试 SIM卡1外观检查 1 检查 外观 安装测试 口塞及螺钉塞测试 口塞 螺丝塞301装镜片 检查 LCD和镜片是否有异物，用离 子风枪 吹净 安装镜片镜片离子风枪301写IMEI号 打印IMEI主标贴 条码 贴网标及IMEI主标贴网标， IMEI主 标贴PC和条码打印机1301下载线1条码扫 描器1IMEI号检查 检查 手机里的IMEI与标贴 是否一致 检查软 件版本号301外观检查 2 外观检查 贴3C标贴3C标贴镊子1301FQC检查 外观检查 功能检查60215161718192021包装工艺流程 (1)项项目工位名称作业业内容所需材料仪仪器设备设备 、工具及治具工
12、时时（秒）人数名称需求数量充电检查检查 充电器、电池外观及配套充电性 能 旅行充电器 电池/301投入吸塑盒 检查 吸塑盒 放置电池、充电器、手机、合格证 吸塑盒 合格证/301扫描条码 扫描主标贴 IMEI号 打印两张彩盒IMEI条码，放入吸塑盒 贴易损标贴 彩盒标贴 易损标贴PC及条码打印 机1301条码扫 描器1301投入三包凭证、 耳机 检查 三包凭证外观，在三包凭证内写 上对应 机型 检查 耳机外观，放置耳机 三包凭证 耳机/301包手机胶袋 检查 螺钉是否漏打，易损标贴 是否 贴好 检查 手机外观 用胶袋包好手机放入彩盒 检查 盒内是否少件手机胶袋/30112345包装工艺流程 (
13、2)项项目工位名称作业业内容所需材料仪仪器名称、工具及治具工时时（秒）人数名称需求数量投入彩盒 检查 彩盒外观，折好形状 将吸塑盒放入彩盒 将一张彩盒IMEI条码贴 在三包凭证指定位 置彩盒/301投入用户手册 将另一张彩盒IMEI条码贴 在彩盒指定位置 检查 并放入说明书、装箱清单及售后服务 网点说明书 装箱清单 售后服务网点/301称重装箱 将包装好的彩盒放在电子称上称重，如重量 超出范围应 打开彩盒检查 是否多件或少件 扫描彩盒上的IMEI条码 打印卡通箱条码标贴 ，贴好条码封箱送检卡通箱电子秤1301卡通箱标贴条码打印机1封箱胶纸条码扫 描器1封箱易碎标贴/678品质保证流程图来料品质
14、控制1贴片2测试3装配4出货品质保证5抽检软件下载测试外观检验部件锡焊装配测试目测抽样 制程品质控制锡焊印刷芯片贴装自动光学检测回流焊来料品质控制供应商来料接收检查是检验不良退料单单物料评审小组合格退料分拣加工特采标识物料入库物料接收单仓库责任人生产部门 IQC仓库IQC、品管、物 料控制制程品质控制正常流程异常流程ECN控制流程开拉前稽核首件确认认品质质异常开立CAR改正措施执执行记录记录 、归归档依据情况确定停线线无效问题识别问题识别 ，评评估工程变变更原因、 方案及执执行情况正确执执行停线线通知无效有效有效停线ECNECN归归档过程点检依记录完成报告工程、品质、制造检讨出货品质保证OQC 确认数量及机型 制造送检完成报告，盖章检验填写返工单生产确认、技术分析生产返工不良重新检验检验合格制造
