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1、第四章 生产系统布局第一节 生产系统选址第二节 生产设施布置 一、选址的重要性和难度第一节 生产系统选址二、影响选址的重要因素三、选址的方法第一节 生产系统选址一、选址的重要性、难度和原则(一)重要性1.投资 2.成本 3.职工 4. 改变困难,作用深远(二)难度1.选址因素相互矛盾2.不同因素的相对重要性很难确定和度量3.不同的决策部门利益不同,追求的目标不同4.判别的标准会随时间变化(三)原则1.费用原则 2.集聚人才原则3.接近原则 4.长远发展原则第一节 生产系统选址二、选址的重要影响因素和一般步骤(一)影响因素1.接近市场 2.行业环境 3.成本4.基础设施 5.劳动力资源 6.供应
2、商7.自由贸易区 8.政治因素 9.政府壁垒10.环境保护 11.东道社区 12.竞争优势(二)选址的一般步骤1.选择某一地区(1)城市设厂 (2)农村设厂 (3)城郊设厂2.选择适当地点(1)考虑长区平面布置,留有适当扩充余地(2)整理场地环境的费用(3)职工生活方便第一节 生产系统选址三、选址的方法(一)量本利分析法(盈亏平衡点分析法)例 某一机动汽化器制造商考虑将新建一处生产制造 厂,在A、B、C三个城市进行选择,条件如下表（元）:方案固定成本单位 变动成本预测销量预计 销售价格 A30万75020001200 B60万45020001200 C110万25020001200解 TCA
3、= 300000+750*2000= 1800000 TCB = 600000+450*2000= 1500000 TCC = 1100000+250*2000= 1600000第一节 生产系统选址LB = 1200*2000-1500000= 900000（二）评分法1. 一般评分法 (见例1)2. 加权评分法 (见例2)步骤：（1）列出相关因素清单（2）制定权重（3）制定评分标准（4）打分（5）加权评分（6）进行选址第一节 生产系统选址例1有三个候选厂址：A、B、C，它们经济因素相当，现按7个 难以量化的因素进行进一步比较。第一节 生产系统选址选址因素最高分数候选厂址 ABC 未来燃料可获
4、性 水源供应的充足程度 劳动力供应情况 生活条件 运输的灵活性及前景 环境污染法规 税收稳定性300 100 250 150 200 50 50200 80 220 120 160 30 30250 90 200 120 160 40 40220 80 200 100 140 30 30 合 计1100840900800例2加权评分：考虑在某城市的高速发展区域新开设一医疗诊所 ， 其相关因素及权重如下表，求该选址的加权评分。第一节 生产系统选址地理位置因素权重(a)评分(b)加权评 分(ab) 每人病人公里 设施利用率 紧急出诊平均往返时间 高速交通易达到程度 土地费用与建造成本 员工的偏好程
5、度25 20 20 15 10 104 3 3 4 1 5100 60 60 60 10 50 选址的加权评 分 340第一节 生产系统选址工厂生产能力(吨/月 )到各仓库单位运费(元)PQXYA B C2400 2400 180015 27 4527 12 2448 24 951 27 15(三)线性规划运输问题算法1.供应过程运费最少问题例3某公司有三工厂:A、B、C,在三个城市；有两个仓库P、Q， 位于不同城市。每个仓库月需供应市场2100吨产品。为更好的服务 顾客，公司决定再设一新仓库。经调查确定X和Y两个点可建仓库。 根据以下资料请选择其一。第一节 生产系统选址工 厂仓 库能 力PQ
6、X虚拟仓库A2100 15 27 48300 02400B272100 12300 24 02400C45 241800 9 01800需 求210021002100300解首先,假定X选中，其解如下表。月总运输费用为 ：210015 + 210012 + 30024 + 18009 = 80100工 厂仓 库能 力PQY虚拟仓库A2100 15 27 51300 02400B272100 12300 27 02400C45 241800 15 01800需 求210021002100300第一节 生产系统选址其次,再假定Y选中，其解如下表。同样，月总运输费用 为：210015+210012+
7、30027+180015 = 91800 最后，两者比较，选择X较好。第一节 生产系统选址现有工厂 和备选工厂生产能力 （台/月）到仓库的单位运费（元） UVW A B X Y2800 2000 2400 240010 20 30 4024 16 22 3036 14 12 8 各仓库 的需求（台/月）2200140026002.产品发运过程运费最少问题例4某公司有两个工厂A和B,三个仓库U、V、W，分别位于不同的 城市。为求得发展，决定选择某城市建一新厂。现有两个备选厂址， 位于不同城市，基本条件如下，请做出选择。第一节 生产系统选址工 厂仓 库能 力UVW虚拟仓库 A2200 10 24
8、36600 02800B 201400 16200 14400 02000X 30 222400 12 02400需 求2200140026001000解首先,假定X选中，其解如下表。月总发运费用为 ：220010+140016+20014+240012 = 76000第一节 生产系统选址工 厂仓 库能 力UVW虚拟仓库 A2200 10 24 36600 02800B 201400 16200 14400 02000X 40 302400 8 02400需 求2200140026001000其次,再假定Y选中，其解如下表。同样，月总发运费用 为：220010+140016+20014+240
9、08 = 64400 最后，两者比较，选择Y较好。一、布置决策第二节 生产设施布置 三、布置设计二、典型布置方式一、布置决策生产和服务设施布置是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设 施的相对位置与面积以及车间内部生产设备的布置。第二节 生产设施布置 （一）布置的目标1. 应满足工艺流程设计的要求,并有助于最大限度的提高生产率,尽量 减少迂回、停顿和搬运。2. 保持灵活性,具有适应变化和满足未来需求的能力。3. 有效地利用人力和占地面积。4. 有利于员工的健康和安全，有助于提高士气，便于员工相互沟通。5. 为良好的设施管理和维护保养提供方便。（二）影响企业生产单位构成的因素1.
10、产品结构和工艺特点2. 企业的专业化和协作化水平3. 生产单位的专业化原则4. 企业的生产规模(三)布置的影响因素1.满足生产过程的要求,避免相互交叉、迂回运输。2.生产联系和关系密切的单位应靠近布置。3.充分利用现有运输条件。4.按生产性质、防火和环保要求合理划分厂区。5.力求占地面积小。6.有扩建的余地。第二节 生产设施布置 二、典型布置形式（一）物料流程形式（二）布置类型1. 固定式布置2. 按产品布置第二节 生产设施布置 3. 按工艺过程布置 产品A产品B钻床组车床组磨床组装配组喷漆组检验发送存 储 区 域4. 按成组制造单元布置第二节 生产设施布置 LGGDDLPGLL原 材 料成
11、品 库单元1单元2单元3三、布置设计（一）厂区布置的常用方法1.物料运量图法（1）统计车间间物料流量，绘制物料运量表。第二节 生产设施布置 0102030405总计 01721414 02628 0345110 04628 0522 总计01114107（2）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布置， 以此类推。（3）最后，考虑其它因素进行改正和调整。第二节 生产设施布置 010403050271044 1122112.作业相关图法根据关系密切的原因确定出各单位密切程度。第二节 生产设施布置 代号关系密切原因 1使用共同的原始记录 2共用人员 3共用场地 4人员接触频繁 5文件交换
12、频 繁 6工作流程连续 7做类似的工作 8共用设备 9其它关系密切原因代号 密切程度A绝对重要E特别重要I重要O一般U不重要X不予考虑关系密切程度分类表例一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分6个部分， 计划布置在23的区域内。第二节 生产设施布置 A A X UOE X O AAUIA AX部门1 部门2 部门3 部门4 部门5部门61。列出关系密切程度（A、X ）A：1-2，1-3，2-6，3-5，4-6，5-6。X：1-4，3-6，3-4。 2。编制主联系簇（如图1） 3。考虑其它有A联系的部门62 54图162 5431图24。画出X关系图（如图3）5。安置各部门（如图4）第二节
13、 生产设施布置 1634126 354图3图43.从至表法是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比 较适合于多品种、小批量生产的情况。（1）选择典型零件，制定典型工艺路线，确定机床设备（2）制定初始方案，统计设备间移动距离（3）确定零件在设备间的移动次数和单位运量成本（4）用实验法确定最满意的方案第二节 生产设施布置 例一金属加工车间有六台设备，已知其加工的零件品 种及加工路线，零件在设备间移动次数和单位移动成本 如表所示。请确定最佳布置方案。锯床冲床插床磨床钻床车床第二节 生产设施布置 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 锯床 217 418 61 42 180磨床 216 52 190 61 10冲床 400 114 95 16 20 钻床 16 421 62 41 68 车床 126 71 100 315 50 插床 42 95 83 114 390锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 锯床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.16 磨床 0.18 0.16 0.15
