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1、 1 10 目的 为了提高洁净室产品的质量水平；加强对供应商的供货质量检验；特制定本质量检验标准。在制定本检验标准时，参照了本行业的一般生产水平， 设备的精度，以及国际上有关用户对产品的质量要求，并结合本公司的洁净室系统特点而制定。 20 墙板、吊顶板质量检验的抽查标准： 参照国家抽样检验标准 GB2828-87，并结合实际情况而制定。适用于公司所有的原材料、外加工件的来料检验。 正常检查水平的抽查标准，及处理标准： 序序 号号 来料性质来料性质 来料数量来料数量 （片）（片） 随机抽查数量随机抽查数量 （片）（片） 允许不合格允许不合格 板的数量板的数量 （片）（片） 实实际不合格际不合格
2、板的数量板的数量 （片）（片） 处理处理标准标准 备注备注 1 样板间 全部数量 全部数量 0 更换所有不合格的板 2 实际供货 0 50 5 1 实际不合格的数量在允许范围内的接受。 实际不合格的数量超出允许范围一倍以内的，重新 在抽查一次，如果二次抽查合格就视为接受，同时 更换不合格的板。 实际不合格的数量超出允许范围一倍以上的，重新 再抽查一次， 如果二次抽查仍然不合格就全部退货。 3 51 200 10 2 4 201 500 25 3 5 501 1000 55 5 6 1001 3000 100 8 7 3001 10000 200 14 8 2 30 墙板、吊顶板尺寸质量检验标准
3、： 序序 号号 检查项目检查项目 检检验验工具工具 检查部位检查部位 合格标准合格标准 尺寸单位：尺寸单位：(mm) 检查记录检查记录 结论结论 1* 墙板、吊顶板的宽度 （与定购尺寸对比） 钢卷尺 每块板的两端部位 + 1.0， 但同一块板的两端不能同时出现一正一 负的误差 2 墙板、吊顶板的长度 （与定购尺寸对比） 钢卷尺 每块板的两侧部位 + 2， 但同一块板的两侧不能同时出现最大正 误差和最大负的误差。 3 墙板、吊顶板的对角线 （两个对角线互比） 钢卷尺 每块板的两个面的对角线 2.5，(小数点后为目测估计) 4* 墙板、吊顶板的厚度 （与定购尺寸对比） 游标卡尺 每个长边测量 3
4、个点， 每个短边测量 2 个点， （每块板测量 10 个点） + 0.5， 10 个点中有 8 个点在+ 0.5 以内视为合 格，但另外 2 个点的误差不能超过+ 1 5* 墙板、吊顶板的错位 （上下两块板的板边比较） 方尺和塞尺 每个长边测量 3 个点， 每个短边测量 2 个点， （每块板测量 10 个点） + 0.5， 10 个点中有 8 个点在+ 0.5 以内视为合 格，但另外 2 个点的误差不能超过+ 1 6 钢板折边与板内骨料的间隙 钢角尺 （刻度到 0.5） 板的两面的四周 2.0， 控制最大缝隙处 7 板内骨的四个角接缝 钢角尺 （刻度到 0.5） 板内骨的四个 45 度拼角 2
5、.0， 控制最大缝隙处 3 3 0 墙板、吊顶板尺寸质量检验标准（续上） ： 序序 号号 检查项目检查项目 检检验验工具工具 检查部位检查部位 合格标准合格标准 尺寸单位：尺寸单位：(mm) 检查记录检查记录 结论结论 8 板四个边的平整度 2 米长的铝型材靠尺 和塞尺 板的四个边棱上 1.5， 控制最大缝隙处 9* 板面平整度 2 米长的铝型材靠尺 和塞尺 板的两个面上， 每个面对角各放置一次， 横向在两端各放置一次。 1.0， 控制最大缝隙处 10* 板周边骨料槽口宽度尺寸 （与定购尺寸对比） 游标卡尺 板四周任意 4个点的槽口 宽度 + 0.5，- 0.0， 4 个点的误差都必须控制在标
6、准内 11 板上开窗洞板上开窗洞 11.1 洞口的左右相对位置 （与设计尺寸对比） 钢卷尺 窗的上下各量 1 个点 + 2， 但同一块板的两侧不能同时出现最大正 误差和最大负的误差。 11.2 洞口的宽高尺寸 （与设计尺寸对比） 钢卷尺 窗的左右各量 1 个点 窗的上下各量 1 个点 + 1， 但同一块板的两侧不能同时出现最大正 误差和最大负的误差。 11.3* 开洞处的板厚 （与定购尺寸对比） 游标卡尺 每个边各测量 1 个点， （每个洞测量 4 个点） + 0.5， 4个点中有3个点在+ 0.5以内视为合格， 但另外 1 个点的误差不能超过+ 1 11.4* 墙板的错位 （上下两块板的板边
7、比较） 方尺和塞尺 每个边各测量 1 个点， （每个洞测量 4 个点） + 0.5， 4个点中有3个点在+ 0.5以内视为合格， 但另外 1 个点的误差不能超过+ 1 11.5* 圆角的半径 圆角模板和钢尺 四个角 + 0.5， 4个点中有3个点在+ 0.5以内视为合格， 但另外 1 个点的误差不能超过+ 1 4 备注 “ * ”号表示为重要控制尺寸，如果不能达标将引起比较严重的后果。 本表格为标准性控制指标，实际检验数据填写在序号 4.0 的表格内。 首次供货的供应商，在供第一批货之前，将根据实际需要，安排到供应商工厂验货。 长期合作的供应商可以在现场验货。 长期合作的供应商可以视情况，减少
8、非重要控制尺寸的检验项目。 检验的尺寸位置示意如下： 5 40 墙板、吊顶板尺寸检查记录表： 序序 号号 每片板的每片板的 检查项目检查项目 合格标准合格标准 尺寸单位：尺寸单位： (mm) 每个检查点（部位）的检查数据记录每个检查点（部位）的检查数据记录 尺寸单位：尺寸单位：(mm) 结论结论 备注备注 No.1 No.2 No.3 No.4 No.5 No.6 No.7 No.8 No.9 No.10 No.11 No.12 1* 板的宽度 + 1.0 符 合 要 求的 不 需 要填写数据，只 要 做 一个”o” 的标记。 超 出 允 许范围的，填写 真 实 数据。 2 板的长度 + 2.
9、0 3 板的对角线 2.5 4* 板的厚度 + 0.5 5* 板的错位 + 0.5 6 折边与骨料的间隙 2.0， 7 板内骨的四个角接缝 2.0， 8 板四个边的平整度 1.5， 9* 板面平整度 1.0， 10* 板周边骨料槽口宽度 + 0.5，- 0.0， 11.1 洞口的左右相对位置 + 2 11.2 洞口的宽高尺寸 + 1 11.3 开洞处的板厚 + 0.5 11.4 板的错位 + 0.5 11.5 圆角的半径 + 0.5 最最 终终 结结 论论 6 50 墙板、吊顶板外观质量检查标准： 序号序号 检查项目检查项目 检检验验工具工具 检查部位检查部位 合格标准合格标准 尺寸单位：尺寸
10、单位：(mm) 检查记录检查记录 结论结论 1 板的保护膜完整性 目测 板的两个面 保护膜没有破损，钢板无外露。 2 板的保护膜清洁度 目测 板的两个面 保护膜与钢板的接触面内无垃圾、 黑点、 小昆 虫。 保护膜表面无灰尘、 锈迹和明显的肮脏物。 3 板的折边处 目测 板的两个面钢板折边处 撕掉保护膜，折弯处的钢板面无折痕。 4* 板面的划痕 目测，钢卷尺 板的两个面 板面不允许有任何可以看到钢板的划痕。 没有深及钢板的划痕在每个面上不允许出现 两条以上，且每条的长度不得大于 30 毫米。 5 板面的凹痕、撞伤。 目测 板的两个面 板面不允许有任何可以看到的凹痕、撞伤。 6 胶水 目测 板的两
11、个面 板与龙骨的胶水不得外溢污染钢板面， 外溢的 胶水必须清理干净。 7 板的四周内骨（铝合金材料） 目测 板的四个边 表面光洁，无沙眼、裂痕。 8 板的四周内骨（镀锌钢板材 料） 目测 板的四个边 表面光洁、 锌层无氧化现象、 无白色粉末产生、 表面没有胶水粘连。 7 60 墙板、吊顶板外观质量检查记录表： 序序 号号 检查项目检查项目 合格标准合格标准 尺寸单位：尺寸单位：(mm) 每个检查点（部位）的检查数据记录每个检查点（部位）的检查数据记录 尺寸单位：尺寸单位：(mm) 结论结论 备注备注 No.1 No.2 No.3 No.4 No.5 1 板的保护膜完整性 保护膜没有破损，钢板无
12、外露。 2 板的保护膜清洁度 保护膜与钢板的接触面内无垃圾、黑点、 小昆虫。保护膜表面无灰尘、锈迹和明 显的肮脏物。 3 板的折边处 撕掉保护膜，折弯处的钢板面无折痕。 4* 板面的划痕 板面不允许有任何可以看到钢板的划 痕。没有深及钢板的划痕在每个面上不 允许出现两条以上，且每条的长度不得 大于 30 毫米。 5 板面的凹痕、撞伤。 板面不允许有任何可以看到的凹痕、撞 伤。 6 胶水 板与龙骨的胶水不得外溢污染钢板面， 外溢的胶水必须清理干净。 7 板的四周内骨 （铝合金材料） 表面光洁，无沙眼、裂痕。 8 板的四周内骨 （镀锌钢板材料） 表面光洁、锌层无氧化现象、无白色粉 末产生、表面没有
13、胶水粘连。 最最 终终 结结 论论 8 70 墙板、吊顶板的其他检验项目： 序号序号 检查项目检查项目 检检验验工具工具 检查部位检查部位 合格标准合格标准 尺寸单位：尺寸单位：(mm) 检查记录检查记录 结论结论 1* 钢板的厚度 （与定购厚度比较） 游标卡尺 在有开洞的部位 + 0.02，或根据国标。 由供应商提供钢板的出产检验报告和合格证书。 2* 涂层的颜色 目测 板的两个面 与样品板比较，目测无色差。 3 涂层的厚度 膜厚仪 板的两个面 + 5um，或根据国标。 由供应商提供钢板的出产检验报告和合格证书。 4* 钢板与夹芯材料的粘合力 手工检验 板的两个面 用手掌敲击，无空鼓的声音。 由供应商提供墙板的强度计算书。 5 板的内周边骨钢板厚度 游标卡尺 样品 + 0.5，或根据国标。 6 胶水用量 - - 由供应商根据厂标自检。 7 压合时间 - 整批 由供应商根据厂标自检。 8 夹芯材料的容重 磅秤 板的重量 与要求的容重吻合，误差符合国标。
