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1、XQ18 型线材抛丸清理机 1 XQ18型线材抛丸清理机 XQ18 型线材抛丸清理机 2 一 用 途一 用 途 本机是利用国外先进技术制造的抛丸器抛出的四股弹流束击打快速移动的线材周表，去除其上的锈层与氧化皮，使之获得洁净金属表面，金属制品制造业使用本机受益如下： 1 去除线材外表面上的锈蚀与氧化层。 2 抛丸后的线材表面呈现均匀的粗糙度，利于增加铝包，铜包的附着力，包层均匀永不脱落。 3消除线材拨丝过程中产生的内应力。 4增加线材表面的抗拉强度以及抗应力腐蚀开裂性能，获得永 久性使用寿命。 本机是金属制品，制造业用于线材、棒料表面氧化皮处理的最佳适宜的机型。 二、二、 主要技术参数主要技术参
2、数 1 清理工件范围 线材直径 5.5-30mm 进给速度 40-80m/min 2 抛丸器 抛丸量 4*280KG/min XQ18 型线材抛丸清理机 3 功率 4*22KW 3 提升机 提升量 65t/h 功率 4KW 4 分离器 分离量 65t/h 功率 2.2KW 分离区风速 45m/s 5 螺旋输送器 输送量 65t/h 功率 3KW 6 弹丸 粒度 0.20.8mm 材质 钢丸或钢丝切丸 初次弹丸装入量 约 2000KG 7 输丸系统 气动闸门 8 除尘系统 型号 HR4-16 设计风量 12000m3/h 9 机器总功率 抛丸器 4*22=88KW 提升机 4KW 分离器 2.2
3、KW 螺旋输送器 3KW 风机 15KW 总计 112.2KW 10 机器尺寸 最大外廓（长*宽*高） 5098*2800*5800mm XQ18 型线材抛丸清理机 4 线材传送中心高度 800mm 地下深度（提升部分） 400mm 11、线材抛丸处理后达到：Sa2.5 三机器的工作原理与结构性能三机器的工作原理与结构性能 本机主要由抛丸室和室体护板、抛丸器、提升机、分离器、螺旋输送器、输丸系统、地基和电气系统等功能部件组成。 (一)工作原理 被 清 理 线 材 由 前 置 动 力 (用 户 自备)经压轮穿过抛丸室，由布置在抛丸室顶部的上抛丸器两台，两侧交错布置的下抛丸器两台将高速弹丸打击在通
4、过的线材表面，将其周表上的氧化皮与锈层除掉。清理后丸料由螺旋输送器送入提升机下部，经提升机将丸料送入分离器螺旋内，通过气流将合格的弹丸及锈尘等杂质分离开，合格的弹丸进入料斗供抛丸器循环使用，未 分 离 干 净 的 弹 丸 混 合 物 回 到 抛 丸室继续循环，细小的铁锈及灰尘通过沉降筒与滤筒除尘器净化处理后，大颗粒被捕捉收集，纯净气体排入大气中。 (二)结构部件性能 1 抛丸室及室体护板 抛丸室由钢板焊接而成，采用无型钢骨架支撑结构。室体内装有耐磨钢防护板，用耐磨包铸螺母固定在内定壁上。室体上装有维修门，可供维修人员进行维修。维修门均与抛丸器连锁，门打开时，XQ18 型线材抛丸清理机 5 抛丸
5、器不能启动。 2抛丸器 本机配置四台SD3-X圆盘窄叶片抛丸器， 它由喂丸系统、 罩壳、护板、传动装置等部件组成， 喂丸系统上的特制叶片、分丸轮、定向套与护板由特种铸铁制成，具有很高的抗磨性，使用寿命长。 弹丸从流入管进入到高速旋 转的分丸轮中，由于离心力的作用，弹丸从分丸轮的几个小窗口沿 径向向外移动。而固定在罩壳上的定向套约束住弹丸，使其只能从 开口处流出。定向套开口的方向决定了抛射带的方向。使弹丸打击在工件上。 3提升机 本机采用于皮带传动的斗式提升机，采用离心式落料。落料时弹丸束中的部分灰尘由吸尘管排出，改善提升机内部的工作条件，罩壳连接处加有密封垫，防止灰尘外溢。皮带上均布有料斗，由
6、传动装置驱动，从下部进入的弹丸混合物经料斗提起，并提至顶部，从溜槽中落入分离器内。当皮带松驰时，可适当的调整顶部的涨紧螺栓。以增强皮带的磨擦力，防止皮带打滑。 XQ18 型线材抛丸清理机 6 4分离器 当丸砂混合物经提升机进入到分离器，由螺旋输送器沿整个分离区长度均匀布料，形成一个厚度均匀的丸砂流幕，穿过风速4-5ms的水平气流。由于弹丸和破碎弹丸、砂粒的质量不同，被气流吹过后，质量大的弹丸偏离很小距离，落入料斗中继续使用，沙粒和破碎后的小颗粒弹丸，偏离距离较大，落入废料斗排除。灰尘则经除尘管排出。 风管处设有调节闸门，可调节分离区的风速， 以达到良好的分离效果。 5螺旋输送器 螺 旋 输 送
7、 器 由 摆 线针轮减速器带动， 螺旋轴上焊接螺旋片， 可水平输送物料，确保弹丸回收。 6除尘系统 61闲述 HR系列高效沉流式滤筒除尘器是我公司吸收国外先进技术，设计制造的新代高效除尘器，具有以下优点： 1 极高的空间利用率。 过滤元件滤筒采用折叠的形式布置滤料，过滤面积与其所占体积之比是传统滤袋的30-40倍，达到300m2m3。使用滤筒可XQ18 型线材抛丸清理机 7 以使除尘器结构更加紧凑，大大减少除尘器的占地面积和空间2. 节能性好，滤料使用寿命长。 传统袋式除尘器为了减少除尘器的体积，往往选用较高的过滤风速，其结果是系统阻力增加，滤料在高速气流的冲刷下寿命缩短，往往一年半载就需要更
8、换滤袋。 滤筒式除尘器因其滤料布置密度大，较小体积里可以有很大的过滤面积；因而可以降低过滤速度，减少系统阻力，降低运行费用，节约能源。低过滤速度也减少了气流对滤料的破坏性外刷，延长了滤筒寿命。 3使用方便，维护工作量小 整体式滤筒比柔软的传统滤袋具行更好的固定方式，便于运输、安装与检修，人即可方便地拆装，极大地减少维修工作量。 4滤筒再生性能好 采用脉冲，震动或逆气流清灰，都可轻易地使滤筒再生，清灰效果好。滤筒过滤除尘技术是袋式除尘的换代产品，是二十一世纪的过滤技术。 62 工作原理 正常操作 在正常操作下，含尘空气经顶部入口进入HR XQ18 型线材抛丸清理机 8 型除尘揣，然后向下经导流板
9、分散后通过滤芯，粉尘即被阻挡在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过出口管排出。 滤筒清灰 滤芯可自动间断地进行清灰，其方式是在任一给定的时间内仅有一组(2 只)滤芯进行离线清灰。在滤心清灰过程中，脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源的薄 膜阀喷出脉冲高压空气，高压空气即从内到外穿过滤芯，将附着在滤芯外表面的粉尘除去，尘粒落入尘斗，然后进入集灰桶。 压缩空气的压力最好调整为6kgcm2，6kgcm27kgcm2压缩空气 压力是可以满足清灰功能要求的最标准的设定值。压缩空气压力的设定值越小，脉冲阀的耗气量越小。脉冲喷吹控制仪一般可调整到每两分钟清扫一列滤芯，即每两分钟接通一只
10、脉冲阀，要加大清灰能量，可提高压缩空气的压力，但不应超过7kgcm2。 63结构简介 XQ18 型线材抛丸清理机 9 为本机配置的HR416型滤筒式除尘器结构图(型号含义为滤筒设置为上下四排，总数量为16只滤筒)，它由一个HR416模块，共16个滤筒组成。 进风口可如图所示设置在侧面，也可设臂在顶部，出风门可如图所示设置在清洁空气室的下部，也可设置在清洁空气室的侧面或顶面。 我公司设备配套般按每只滤筒处理风量750立方米/时计算，但在处职超细粉尘以及粉尘入口浓度较高时， 应适当增加一些滤筒，必要的时候应设置二级除尘，以使部分颗粒较大粉尘先行沉降。此经验只适应于我公司自备的350-450目 PS
11、U聚酯覆膜滤筒， 滤料刚性好，具备拒水性能，具过滤面积为145平方米/只。 本公司可采用各种进口和国产滤料精工制作各种空气过滤器，主导产品为PSU覆膜聚酯滤筒，具有孔径小、透气量人、表面光滑、防水防油性能优良、阻力低、过滤面积大等特点，采用国际先进的折叠固化新工艺，端盖和护网采用防锈、防腐性能优良的加厚优质电化板，密封圈采用低硬度、高强度的闭孔发泡橡胶，进口环氧树脂胶剂彻底避免脱胶和龟裂现象。 6.4主要技术参数 滤筒数量 16只 过滤面积 240 平方米 过滤风速 0.85m/min 处理风量 12000m3/h 压缩空气耗量 16.5m3/h XQ18 型线材抛丸清理机 10 脉冲阀控制电
12、压 DC24V 7.电气系统 本 系 统 主 回 路 采 用 3 380V 电 源 供 电 ， 控 制 回 路 采 用 单 相 220V 电 源 供 点 ， 电 气 控制元件集中安装于电器柜内。本系统采用常规电路，分“手动”、“自动”两种工作方式，由控制台面板上的万能转换开关进行工作方式预选， “手动”部分主要是为调试、维修。 “自动”部分是为正常抛丸清理而设置。 四设备验收、质量保证与售后服务 1 设备验收 设备部件制作完成后，在供方厂内进行整机组装，空载运行并进行厂内验收。 设备出厂发货前全面验收。 设备到达需方现场应根据供方提 供的设备清单及技术文件目录进行收货清点。 设备整机全部安装后进行调试(空机运转与负荷试车)达到要求后，在需方现场进行最终验收，试运行与最终验收均在双方人员参与下进行。 设 备 制 造 按 照 JB1644 1991 铸 造 机 械 通 用 技 术 条 件 ， GBT522611996 工业机械电气设备第一部分；通用技术条件及合同附件技术证明有关规定进行验收。 设备验收考核项目，按照本技术文件各项内容及指标验收，具体操作由双方根据现场条件协商制定。 XQ18 型线材抛丸清理机 1
