宝钢jnx2-70-1型焦炉筑炉施工方案

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1、 - -1宝钢集团有限公司炼铁厂三期焦炉炉门、炉盖及上升管节能环保改造工程炉顶砌筑专 项 方 案中冶宝钢技术服务有限公司中冶宝钢技术服务有限公司2016.9.22- -2一、编制依据一、编制依据1.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及条文。2.中冶焦耐提供的焦炉冷态砌筑有关资料。3.宝钢一期焦炉大修项目焦 2 标施工现场的实际情况。4.工业炉砌筑工程施工及验收规范 （GB50211-2004） 。 5.工业炉砌筑工程质量验收规范 （GB50309-2007） 。6.冶金工业出版社出版的筑炉工程手册二、工程概况及施工平面规划二、工程概况及施工平面规划2.1 工程概况2.1.1、工程名称宝山钢铁股份

2、有限公司一期焦炉原地大修改造工程2.1.2、工程概述宝钢一期焦炉原地大修改造工程项目包括 450 孔 JNX2-70-1 型焦炉系统，回收系统、备煤系统，干熄焦系统、公辅设施等。本焦炉其主要特点：双联火道，焦炉煤气下喷，高炉煤气，空气侧入，两段燃烧，废气循环，蓄热室分格的复热式超大型焦炉。焦炉砌筑施工包括：焦炉本体、炉门、上升管、烟道砌筑，保护板粘贴，加煤孔、轨枕箱浇注及焦炉热态工程施工。2.1.3、施工特点1）焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖多，属特大型工业炉，施工中机侧搭设承重平台，蓄热室、炭化室部位在炉内还需搭设砌砖用操作平台。2）根据焦炉生产工艺特点，要求各部位砌体严密，必须防止各部位

3、气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实。3）焦炉本体砌筑为先进行炉柱安装，后进行筑炉砌筑。为保证砌筑和设备的准确衔接，炉体外形几何尺寸应符合设计要求。4）焦炉本体由若干燃烧室、炭化室、立火道、蓄热室组成，施工中要控制好各中心尺寸，- -3减少系统误差。5）蓄热室施工采用炉墙与格子砖交替进行砌筑，和目前国内其它焦炉的施工工艺流程不同，给蓄热室、燃烧室的清扫、保护提出了更高的要求。6) 燃烧室为 2 段燃烧，燃烧室隔墙有通道，对隔墙通道的砌筑、清扫、保护提出了更高的要求。 2.1.4、焦炉主要结构参数焦炉冷态尺寸 序号名称单位 总尺寸有效尺寸1立火道中心距mm5005002炭化室

4、中心距mm150015003炭化室有效容积m355.64炭化室宽（平均）mm5005005炭化室宽（焦侧）mm5255256炭化室宽（机侧）mm4754757全锥度mm50508炭化室高mm698066309炭化室长mm176401678010立火道数量个34342.1.5、焦炉本体主要工程实物量JNX2-70-1 型焦炉（150 孔）本体砖量汇总表序号部位材质砖型砖号（个）总重（t)合计（t)箅子砖11283.0隔热砖异型134.1隔热砖通用110.3漂珠砖通用131.3异型30820.8粘土砖 通用型 22.5下孔调节砖（粘土砖）异型615.7格子砖及低铝格子砖格子砖32411.41蓄热室

5、硅砖异型754023.47656.8- -4通用型124.3硅砖异型2012335.5通用型0.7粘土砖 异型25.7硅线石砖异型722.1调节砖（硅砖）异型159.32斜道漂珠砖异型1162389.4粘土砖通用型 2120.5异型2586303.5硅砖 通用型 4144.7隔热砖 0.6通用型 1 30.1硅线石砖 异型20127.93燃烧室漂珠砖通用型 1151.06877.7缸砖 异型27249.7隔热砖 0.6通用型 187.7漂珠砖2280.3异型24488.3硅砖 通用型 215.4异型1131507.24炉顶粘土砖 通用型 2739.73368.3合计20292.22.2 施工平

6、面规划2.2.1 总平面图- -52.2.2、现场需要的大临设施1）焦炉大棚主跨：钢结构 3080m 附跨：钢结构 1480m2）预砌筑场地 100m2; 3）搅拌站 160m2 （设置在附跨内）4）砖加工房 20m2 （设置在附跨内） ;5）现场工具房、休息室及临时材料堆场 1500m2三、工程施工进度计划及保证措施三、工程施工进度计划及保证措施3.1 工程开、竣工时间3.1.1 工程开、竣工时间1-2A、1-2B 焦炉砌筑按最后确定的时间进行开工、竣工。3.1.2 1-2A、1-2B 焦炉砌筑施工进度网络计划3.2 工期保证措施3.2.1 加强施工人员业务技术学习，保证其施工作业的操作水平

7、， 保证施工一次成优，减少返工的工期浪费。3.2.2 对耐火材料的进货和检验加强管理，保证焦炉施工耐材的正常供应。- -63.2.3 预砌筑的各施工情况及工具使用情况及时向施工人员交底，减少施工失误。3.2.4 加强现场随控制度，做到砌筑后即成为合格品。3.2.5 加强施工设备技术工作，做好施工方案及各项作业设计，保证施工正常进行。3.2.6 严格按作业进度网络计划组织施工。制定合理的施工顺序，减少施工过程时间浪费。四、施工组织安排四、施工组织安排4.1 焦炉砌筑劳动力安排（一台焦炉）：焦炉本体砌筑劳动力安排表工种人 数项目筑炉工勾缝工配列工开箱回收挂钩指挥测量放线搅拌工机运工起重工材料工电工

8、司机架工守卫合计焦炉主体5526261086662424114170加工房4 4合 计5925251086662424114174备 注说明：焦炉分 3 个班组，设 3 个班长。焦炉砌筑时，筑炉工总计 55 人。五、施工准备五、施工准备5.1 技术准备5.1.1 图纸会审1）组织技术人员进行施工图纸审查，并根据审查情况向设计院提出设计疑难解答。2）筑炉施工图纸与设备安装及土建配合图纸，在尺寸和标高等方面是否相符。3）检查施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸各组成部分之间有无矛盾和错误。5.1.2 提报焦炉施工的各种计划（1） 施工机械设备计划 （2）施工工具计划 （3）主、辅材需用计划（

9、4） 主、辅材加工计划 （5）技术措施工具计划 （6）清扫、保护工具计划- -75.1.4 抽验理化性能，做好复验工作按照国家相应的抽样标准，对进库的耐火材料进行组批、抽样，然后送至相应检验单位进行检验。进库耐材检查耐材的收集合格证、报告单及使用说明书。5.1.5 泥浆按使用说明书添加外加剂，通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能，搅拌水质化验，其 CL-的含量不大于 300ppm。5.1.6 工程技术交底工作根据施工组织设计进行施工技术交底，包括：书面交底、口头交底和现场操作交底，采用自上而下逐级进行交底。5.1.7 收集交工及质检的各种表格将自检、互检和专检的各种表格分发各

10、班组，并讲清楚要求及注意事项等。5.2 施工准备5.2.1 组织施工人员进行安全教育和技术培训工作，针对焦炉的特点及现场情况，进行有针对性的安全教育，对施工中容易忽视和易引起质量缺陷的部位，关键部位和形成质量通病部位进行专项技术培训。5.2.2 协调内外关系，确定进场时间，密切联系项目部、业主和设计单位，确定前期土建工程的完成情况，适时的组织人、材、机进场。5.2.3 组织焦炉施工的各种物资，了解各种主、辅材到货情况，组织人员对施工机械、料具进行清理，制作和修理，在现场砖加工房形成后，及时加工砖。5.2.4 根据现场情况确定大临设施，根据现场平面布置生产、生活设施 。5.2.5 了解物资供应情

11、况，生活、住宿物资供应，租赁，运输等情况为施工决策提供帮助。5.2.6 现场“三通一平”搭设大临，搭设现场休息室、工具房、搅拌站、砖加工房、办公室等。5.2.7 做好中间交接工作，组织测量人员对土建移交的标桩，基准点及炉床板、抗墙中心、标高等尺寸进行检查，确认，办好中间交接手续。检查焦炉施工的各种物资到位情况- -8六、焦炉砌炉施工六、焦炉砌炉施工6.1 砌筑前应具备的条件6.1.1 基础平台和抵抗墙经验收合格，符合设计要求并签定工序交接证明书。6.1.2 下喷管的位置，标高经过检查验收。6.1.3 炉体的纵横中心线，炉端炭化室中心线，正面线已固定好。6.1.4 观测炉体下沉的沉陷埋设点已作好

12、，测量仪器已准备完毕。6.1.5 斜烟道以下部位的耐火砖及辅材全部运到耐火材料库，其它部位耐材及辅材也能按期到货，蓄热室及斜烟道的预砌筑已全部完成，选砖和砖加工结束。6.1.6 泥浆的加水量，稠度和粘结时间已予确定。6.2 施工顺序6.2.1 焦炉各部位结构及炉体砌砖顺序- -9焦炉各部位结构及砌筑顺序示意图6.3、焦炉施工总流程- -10大棚安装行车组装基础平台砌筑小烟道砌砖斜道砌砖保护板安装及 调整、测量放线立火道底保护炉体预砌筑筑炉工器 具准备炉柱测量放线抗墙一段砌砖抗墙二段砌砖抗墙三四段抗墙五段砌砖抗墙六段砌砖抗墙七十段抗墙十一段滑动缝铺钢板蓄热室砌砖机焦侧脚 手架安装炭化室脚 手架安

13、装炭化室及 机焦侧脚 手架拆除炭化室过顶砖砌筑保护板浇注烟道砌砖烟道闸 门安装烟囱砌砖铁件安装上升管安装上升管砌砖烘炉设备安装烟囱烘烤 设备安装烘炉准备作业烘 炉生产、准备作业大棚拆除行车拆除投产格子砖燃烧室10-14砌筑燃烧室15-52砌筑立火道底清扫燃烧室53-64砌筑炉顶砖砌筑拆架、勾缝、清扫炉门砌砖炉柱安装基础顶板检查验收施工准备抗墙十二段抗墙十三段抗墙十四段筑炉砌筑及相关安装施工总流程图6.4 焦炉基本尺寸控制- -116.4.1 焦炉炉体结构复杂，孔洞密布，对几何尺寸的精度要求很高。在施工中使用先进的仪器，科学的测量方法，控制焦炉各向基本尺寸。 （全长距离误差不超过1mm，炭化室中

14、心线误差不超过0.5mm）6.4.2 焦炉的中心线及标高线以大棚外的永久性标桩和基准点为基准引到炉体抗墙和基础顶板上，供砌砖时拉纵横中心线使用。6.4.3 在已经安装好的炉柱上放出各部位的标高控制线、焦炉燃烧室中心线以及砖层线。每次放线高度控制在 1200mm 左右，中心线用 100m 钢卷尺一次施测完成，钢尺拉力控制在 100N，以减小传递误差。6.4.4 日常施工中，坚持每日对炉柱中心线进行检查，确认无偏差后才开始砌筑；检查标板与两燃烧室中心线及各部位砌体边界线，以及二次拉线控制线，确认对准炉柱的中心线和砖层线后再砌筑，保证施工部位的几何尺寸和内在量控制在误差范围内。6.5 焦炉各部位施工

15、方法6.5.1 焦炉砌筑基本工艺流程 - 焦炉砌筑基本工艺流程图6.5.2 焦炉基础平台施工1)砌筑顺序- -12第 1 层主墙第 1 层单墙第 2、3 层主墙第 2、3 层单墙填心砖铺设滑动钢板2)施工要领（1）做好工序交接，土建构筑物施工完毕，经检查合格并签定工序交接证明后，才可进行施工。砌筑前对炉床板进行几何尺寸及标高测量，并根据测量数据确定加工砖尺寸。（2）焦炉基础顶板混凝土二次找平，经检查合格后再砌筑顶板铺砖。在砌筑时，炉体横中心线位置测量应放出基础平台顶部标高，根据水平烟道耐材情况将基础平台顶在允许偏差内上调或下降，利于上部砌体的正常砌筑，减少水平烟道可能产生的磨砖量。(3)砌筑时，将基础平台的硅藻土砖边界线放在机焦两侧炉端砼基础上，根据中心标高拉线砌筑。(4)随砌随检查砌体的几何尺寸标高及平整度。(5)砌体的砖层线放在煤气管上。(6)焦炉两端墙对称砌筑。(7)空煤气管道处空隙用灰浆抹平。(8)上下两层错半砖砌筑。(9)基础顶板铺漂珠砖和隔热砖砌筑完后，检查顶面标高及平整度，并进行打磨处理，经检查合格后，彻底清扫干净表面，铺设炉底滑动层，然后开始砌筑水平烟道。(10)滑动层施工，应在砌砖前按设计位置全炉一次铺设完毕。