天脊集团施工组织设计

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1、施施工工组组织织设设计计目目 录录一.编制依据二.工程概况三.施工部署四.主要施工方法及技术措施五.劳动力安排计划六.材料供应计划七.设备及检测仪器配备计划八.工期计划及保证措施九.安全保证措施及安全保证体系十.质量保证措施及质量保证体系十一.提高质量、保证工期、降低造价的合理化建议十二.施工中拟采用的新技术、新工艺十三.现场文明施工一、编制依据一、编制依据1：天脊集团高平化工有限公司 4060 项目装置区防腐保温工程招标文件的有关条款。 2：国家及部颁现行规范：工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 （HGJ229-91） 。：钢结构防腐蚀工程施工技术规程 。：石油化工企业设备管道涂料防腐蚀

2、设计及施工规范 （SHJ22-90） 。：工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 （GB126-89） 。：工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 （GB50185-93） 。：化工企业锅炉运行及热力管道保温技术等级标准（ZB/TG01002-88） 。二：工程概况二：工程概况1 1：工程名称：工程名称：天脊集团高平化工有限公司 4060 项目防腐保温工程。2 2：建设地点：建设地点：山西省高平市西南约 3km 的玉井村与北陈村之间。3 3：工程概况：工程概况：天脊集团高平化工有限公司 4060 项目，装置规模为年产 36 万吨合成氨、4 万吨甲醇、60 万吨尿素，厂区占地面积33.36 万 m

3、2，年平均气温 10.2，最高气温 38.5，最低气温-23.1。年相对湿度 66%，年平均风速 2m/s。4 4：工程特点及对该工程的认识：工程特点及对该工程的认识：土建、安装队伍多，交叉施工频繁，施工范围广。防腐保温工程施工，前期交接点多，工程分散；中期任务集中，时间紧。后期任务急，施工部位分散（管道的阀门、法兰，换热设备的封头法兰冷、热紧分散） ，局部配合安装施工，需要重新施工的部位分散。5 5：合成段（第二标段）主要实物工程量：合成段（第二标段）主要实物工程量：金属面喷砂除锈：15000m2。：钢结构喷砂除锈：200T。：金属面防腐刷涂：23000m2（防腐面漆 8000 m2）：钢结

4、构防腐刷涂：100T。：环氧煤沥青普通级防腐 4000m2。：复合硅酸铝保温层安装：250m3；聚氨酯保温：100m3；保护层安装1400 m2。：第二部分：防腐保温直接费 140 万。三：施工部署三：施工部署（一）（一） 、工期、质量及安全目标：、工期、质量及安全目标：1、工期目标：正常的安装交接，正常的交叉施工，总工期控制在 120天2、质量目标：达到规范要求的合格标准。3、安全目标：“三杜绝、两不超” ，向不发生事故、不损害健康、不破坏和污染环境的目标前进。（二）（二） 、施工组织机构、施工组织机构：1、组织机构：根据本工程的特点和难点，我公司本着“安全第一、质量第一、用户第一”的原则，

5、为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利地完成，根据实际需要，决定拟组建“天脊集团高平化工有限公司 4060 项目防腐保温工程专业项目部” ，项目部下设五部一室，负责整个工程项目防腐绝热工程施工管理工作，确保工程安全、优质按期顺利投产，争创优质工程。2 2、项目组织机构见后面附图。（三）（三） 、施工准备：、施工准备：1、机构设置：成立项目管理班子、设立项目部的组织机构：建立健全质量保证体系，HSE 管理体系，并开始运作。2、施工人员的准备：管理班子、组织机构人员尽快到位并开展工作。：班组调遣到位并开展技术培训和安全知识培训，和相应的厂纪、厂规教育、考试。3、机具准备：按照施工机具的需求计划在工

6、程开工前，从公司范围内调遣施工机具进场。该租赁的要提前预约并保证使用前 3 天进入施工现场。所有进场机具，在进场前，要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。4、现场准备：根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库房保管。5、材料准备：编制施工材料的使用计划，作好施工用零星材料的调遣和购买工作。：作好自购的主要材料预定和报检工作。确保使用前报检合格进场。：作好材料和半成品的分类堆放和分类标

7、示工作。：准备足够的法兰、阀门金属盒确保试运行期间保温工作全部完成。6、施工任务安排计划：本工程的防腐绝热工程施工由 4 个喷砂班、4 个油漆班、两个绝热班、1 个板金工班、和 1 个综合班组成。分区配置，同时进行，统一管理。四、主要施工方法及技术措施四、主要施工方法及技术措施（一）（一） 、金属面及钢结构喷砂除锈：、金属面及钢结构喷砂除锈：1 喷砂除锈工艺喷砂除锈工艺1.1 金属表面处理可用干法进行。当采用干法喷砂时，必须采用妥善措施，减少粉尘对人体的危害，本工程采用干法喷砂工艺。1.2 压缩空气应干燥，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或百漆靶板，置于压缩空气气流中

8、 1 分钟，表面用肉眼观察应无油污或黑点。空气滤清器的填料定期更换，空气缓冲罐内积液应定期排放。1.3 喷砂材料应选用质坚有棱角的石英砂、金刚砂、硅质河砂和海砂，以及金属喷丸。砂子必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。干法喷砂用砂必须干燥，含水量应不大于百分之一。本工程砂为石英砂和硅质河砂。1.4 喷砂作业应符合下标的规定序号磨料种类砂子粒径标准筛号 （mm）喷嘴入口 处最小空 气压力 （MPa）喷嘴最小 直径 (mm)喷射角 (度)喷距 （mm）1石英砂全部通过 7 号筛，不通过0.55830758020045 筛号，20 号筛余量不 得小于 40%2硅质河砂全部通过 7 号筛，不通过 4

9、5 筛号，20 号筛余量不 得小于 40%0.58307580200注：喷嘴出口端的直径磨损超过内径的二分之一时，喷嘴不得继续使用。最佳喷射角度为 4560，最佳喷距为 120200mm焊缝转角，氧化皮完整的部位作重点喷射。1.5 喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。1.6 干法喷砂后的表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以下3时，干法喷砂操作应停止。2： 喷砂操作注意事项：喷砂操作注意事项：2.1 根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在 0.40.8MPa 之间调整压缩空气的工作压力。2.2 需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂管阻砂。绝对禁

10、止采用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞。2.3 喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘清理干净，并尽快刷涂底漆。2.4 喷砂结束时，应将喷砂机的放空阀打开，使压力降到 0，再将缓冲罐、分离器的放空阀打开，最后切断空压机的电源，喷砂的全过程结束。（二）设备、管道绝热施工工艺流程：（二）设备、管道绝热施工工艺流程：底漆刷涂在钢管出库后，管道安装之前进行，两端各留出 150mm的施焊区。刷涂前按照设计要求进行除锈。除锈合格后刷涂第一道底漆，涂刷前应先进行试涂，观察涂层的颜色、测量涂膜厚度是否符合设计和规范要求，合格后进行大面积刷涂并

11、进行全过程监督检查，严格控制稀释剂的加入量，不得大于 5%，涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，均匀为止，不得有漏刷避免流挂，第二道底漆在管道试压合格后，保温层安装之前进行，刷涂前先清除在安装过程中的污物、补涂焊缝区和被损坏的部分，然后大面积刷涂。不保温管道的两道底漆，在管道试压前进行，留焊缝部位。试压合格后再刷涂其他各道防腐涂料。管道保温施工流程：管道试压完毕、安装和保温工程手续交接完毕 安装保温层 中间检查 外保护层安装 中间检查 阀门、法兰保温层及保护层安装 交工验收。 管道保冷施工流程： 管道试压完毕、安装和保冷工程手续交接完毕 安装

12、保冷层 中间检查 防潮层安装 中间检查 保护层安装 中间检查 阀门、法兰保温层及保护层安装 交工验收设备保温施工流程：设备试压完毕、安装和保温工程手续交接完毕 安装保温层 中间检查 外保护层安装 中间检查 阀门、法兰保温层及保护层安装 交工验收。 设备保冷施工流程： 设备试压完毕、安装和保冷工程手续交接完毕 安装保冷层 中间检查 防潮层安装 中间检查 保护层安装 中间检查 阀门、法兰保温层及保护层安装 交工验收（三）（三） 、管道绝热施工方法、管道绝热施工方法：1 1、管道保温层安装：、管道保温层安装：先整体后局部，特殊部位特殊处理。1.1、水平管段保温层安装：软质保温材料应用镀锌铁丝或钢带捆

13、扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于 5mm。绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线 45左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加 25mm 的空隙。当保温层厚度大于 100mm 时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于 50mm。1.2、竖直管段保温层安装：应从支撑件开始，自下而上进行拼砌并用 14-16#镀锌铁丝进行环向捆扎。DN100mm 未装设固定件的管道，应用 8#

14、镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。1.3、伴热管道保温层的安装伴热管和主管道每 1-1.5m 捆扎一道 16-18#镀锌铁丝捆扎固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。1.4、 特殊部位处理办法：弯头、三通、异径管处保温层安装弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管

15、的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。：阀门、法兰绝热层安装。阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。保温层直接贴衬到金属护壳内，都作成两部分的组合形式，其尺寸要和实物相适应，保温厚度符合设计要求。2 2、管道保冷层安装：、管道保冷层安装：2.12.1、 聚氨酯制成品安装：聚氨酯制成品安装：2.2.12.2.1： 制品安装：制品安装：管道保冷材料采用聚氨酯泡沫塑料时，应采用粘贴法施工。保冷层的拼缝宽度不应大于 2mm。当保冷厚度大于 80mm 时应分层施工。其拼缝布置位置、错缝宽度、施工的顺序和保温层的安装一样。其粘贴要按下列规定进行：保冷层管壳内壁应涂抹 2.53mm 的低温粘结剂，侧面应涂抹2.53mm 的密封剂，然后扣紧粘结到管道上。：粘贴之前应先实地进行试粘结，以掌握