《宏泰彩钢扣板制作和安装钢结构的要求》由会员分享，可在线阅读，更多相关《宏泰彩钢扣板制作和安装钢结构的要求（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、宏泰彩钢扣板制作和安装钢结构的要求宏泰彩钢扣板制作和安装钢结构的要求宏泰彩钢扣板制作和安装钢结构的要求)放样、号料和切割放样和号料，应根据厂艺要求预留焊接收缩余员及切割、刨边和铣平等的加工余量零件的切割线与号料线的允许偏差肺符合门的规定：手工切割 2.0mm自动、半自动切割 1.5mm 精密切割 1.0mm切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢树厚度的 10，且不得大于切割的，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口广不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于有裂纹
2、和大于 1mm 的缺棱，并应清除毛刺。；断口处的截面上不得机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于 21mm，并膨清除毛刺碳素结构钢工作地点温度低于20、低合金结构钠工作地点温度低于剪切和冲孔。二)矫正、弯曲和边缘加工碳家结构钠工作地点湿度低于15、低合金结构钢工作地点温度低于12不得冷矫正和冷弯曲矫正后的钢材表面不应有明显的槽和损伤，表面划痕深度不宜大于钢材矫正后的允许偏差应符合要求。零件、部件冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高如设计无要求，应参照相关规定，满足冷矫正和冷弯曲的最小曲率要求。碳素结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度(900加热矫正后的低合金钢结
3、构必须缓慢冷却。零件热加工时，加热温度为 10001100(钢材表面呈现淡黄色)；碳素结构钢温度下降到 500550之前(钢材表面呈现蓝色)和低合金结构温度下降到 800850之前(钢材表面呈现红色)应结束加工，并应使加工件缓慢冷却加工弯曲的零件，其弦长大于 l 500mm，应用弦长不小于 1500mm 的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于 l 500mm 时，样板的弦长应与零件的弦长相等，其间隙不得大于2mm，刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为1mm” ；刨边线的弯曲矢高不应超过弦长的 13000，且不得大于 2mm；铣平面的表面粗糙不得大于 0焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准手工
4、电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸(GB 98588)和焊剂层下自动与半自动焊焊接接头的基本型式与尺寸(GB(98680)中的有关规定。三)组装组装前，连接表面及沿焊缝每边范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。焊接连接组装的允许偏差人得超过规定磨光顶紧接触酌部位应有 75的面积紧贴，用 0.3mm 塞尺检查，其塞入面积之和本得大于总面积的 25，边缘最大问隙不得大于 0用模架或按大样纵装约构件，其轴线交点的允许偏差不得大于定位点焊所闻的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同；点焊高度，不宜超过设计焊缝高度的 23，点焊长度宜大于 40mm，间距宜为 500600mm，并应填满弧坑。并应出有合格证
5、的上人点焊。如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊四)焊接一般要求焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。合格证小府注明焊工的技术水平及所能担任的焊接上作。如停焊时间超过半年以上时，应重新考核。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。焊条、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱(筒)内，随用随取。焊条由保温箱(筒)取出到施焊的时间不宜超过 2h(硬件焊条不宜超过 4h)。不符合上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过 2 次。焊丝加除降锈蚀和油污。首次采用的钢种和焊接材料，必须
6、进行焊接工艺性能和力学性能试验采用。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。焊接宛毕后应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢印代号碳素结构钢和低合金结构钢厚度大于或等于 30M，工作地点温度不低于 o时，应进行预热，其预热温度及层间温度宜控制在 100150，预热区在焊接坡口两侧各 8D 一100mm 范围内，工作地点温度低于 o时，其需要预热温度应按试验确定。常用低合金结构钢施焊具有最低温度要求。雨雪天气时，禁止露天焊接，构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊；在级以上风力焊接时，应采取防风措施。形接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须
7、配置引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与被焊工件相向。手工焊引弧板和引出板长度应60mm，宽度应50Mm；焊缝引出长度应25mm。自动焊引弧板和引出板长度应150 mm，宽度应多 80mm；焊缝引出长度应焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧板、引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。切口或坡口边缘上的缺棱，当其为 l 一 3Mm 时，可用机械加工或修磨平整，坡口不超过；当缺棱或沟槽超过 3 咖时则应用 432以下的低氢型焊条补焊，并修磨平整。切口或被门边缘上若出现分居性质的裂纹，需用 lo 倍以上的放大镜或超声波探测其长度和深度。当长度 a 和深度 d 均在 50 mm 以
8、内时，在裂纹的两端各延长 15 侧，连同裂纹一起用铲削、电弧气刨、砂轮汀磨等方法加工成坡口，再用 32 低氢型焊条补焊，井修磨平整；当其深度 d50Mm 或累计氏度超过板宽的 20时，除按上述方法处理外，还应在板面上开槽或钻孔，增加塞焊。当分居区的边缘与板边的距离 b20Mm 时，可不做处理，但当分层的累计面积超过板面积的 20，或累计长度超过板边缘长度的20时，则该板不宜使用。不应在烽缝以外的母材上引弧。对非密闭的隐蔽部位，应拉施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装;对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检查合格后才能施焊。在组装钉的构件上施焊，府严格校焊接上艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制
9、焊后构件便形。控制焊接变形刀采用反变形措施。征约束焊道亡施焊，应连续进行；如因故中断，冉焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理围焊接而变形的构件，可用机械(冷矫)或在严格控制温度的条件下加热(热矫)进行矫正。低合金结构钢冷矫别，工作地点温度不得低于16；加热矫正时，其温度值应控制在900之间 c 碳素结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于20；加热矫正时，温度不得超过 900。同一部位加热矫正不得超过 2次，并应慢慢冷却，不得用水骤冷。碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时，应根据钢材的性能和厚度适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨应采用直流电，并要求反接电极(即工件接电源负极)。为避免产牛
10、“央碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度。操作时，应允打开气阀，使喷口对准刨槽，然后再引弧起刨：如发现“夹破” ，应在夹碳边缘 5-10mm 处重新起刨，深度要比夹碳处深 23Mm“贴渣”可蝴砂轮门磨露天操作时，应沿顺风方向操作；在封闭环境下操作时，要有通风措施。手工电孤焊于上电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书的规定，并参照钢结构焊接规程选用。炒口底层焊道宜采用小于 32M 的焊条、底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产牛裂纹。要求焊透的刘接双面焊缝和 T 形接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊坦弧焊用于埋弧焊的焊剂应技工艺确定的型号与焊丝牌号相匹
11、配。尘、铁屑和其他杂物：对接接头埋弧自动焊应选用适宜的焊丝规格对厚壁焊件及线能量敏感朗钢材直采用多层埋弧焊，其典型多层埋弧焊焊接时首先用埋弧自动焊或手工电弧焊焊满背面的 v 形坡口。如用自动埋弧焊时，钝边 a 取 70mm；用手工电弧焊时，其钝边 a 取20mm。v 形坡口焊完后，再进行止面焊缝的多层埋弧焊。当焊件很厚时，可采用双 u 形坡口，进行双顷多层焊。焊接前尚应技工艺文件的要求调整焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度等参数后方可正式施焊。焊接区应保持于燥，不得有油、锈和其他污物埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数(宽度与深度之比)应大于二氧化碳气体保护电弧焊二氧化碳气体保护焊所用的
12、气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于 995。使用前应做放水处理.当气瓶内的压力低于 1o MPa 时，应停止使用。对细焊丝(直径小于等于 2omm)的气体流星空控制在 1025L/min;焊丝直径大于20mm 的，气体流量为 30水平对接二氧化碳气体保护焊焊接参数可按相关规定选用、二氧化碳气体保护焊必须用直流反接。药芯焊丝焊接气体保护药芯焊丝焊接时的二氧化碳流量宜为10管状焊条丝权电渣立焊中厚钢板的对接接头和角接接头的立焊缝，pJ 采用管状焊条丝极电渣立焊焊接钢板厚度为 20 一60mm 范围时，可用 1 根管状焊条和 1 根填充焊丝；板厚为 60 一范围时，则用 2 根管状焊条和
13、 2 根填充焊丝；板厚大于 100mm 可用 3根管状焊条和根填充焊丝焊接。管状焊条丝极电渣焊朗材料应满足以下要求：管状焊条的管材宜用 15 号或 20 号冷拔无缝钢管，管径和长度应根据工艺要求选定；管状焊条的涂层应均匀，其厚度一般为153.0mm；填充焊丝应采用 H08A，H08MnA 以等，直径为32mm；管状焊条的焊剂，应采用与焊条药皮相同的药粉或采用431 焊剂管状焊条丝极电渣焊所采用的结晶器，可做成100、400、500mm 等不同长度种长度的焊缝；结晶器冷却水的温度宜控制在 50-60管状焊条丝极电渣焊施焊时，工件装配诺口偏差不得大于 2mm，焊口要装引入、引出板，板厚与工件相同；
14、焊接过程中应防止熔渣流失；结晶器与工件表面如有间隙，可用耐火水泥堵塞；沿他深度应控制在 3060mm。管状电渣焊焊缝成型应光滑、美观，不得有末熔合、裂纹等缺陷 当板厚小于叫，压痕、咬边不得大于 o5mm；板厚大于或等于 30mm 时，压痕、咬边不得大于 10mm；塞焊和槽焊塞焊和槽婶可采用于工电弧焊、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊等焊接工艺。平焊时，应先沿接头根部四周环绕施焊焊至孔洞中心，使接头根部及底部先熔敷一层；然后将电弧引向四周，重复上述过程分层熔敷焊满全孔，达到规定厚度：焙敷金届表面的熔渣应在结束焊接前保持溶液状态。如电弧熄灭，或熔渣冷却，在重新焊接前必须彻底洁除熔滔；立焊时，先在接头
15、根部引弧，从孔的下侧向上焊，使内极大面熔化，然后焊向孔边，在孔顶处仔焊，清除熔渣。在孔的相对一侧重复此过程，清除熔渣后，以相同方法堆焊其他各层，焊满今孔，达到规定厚度为止。仰焊时，焊接方法与平焊工艺相同，但在每道堆焊后，熔渣应冷却并彻底清除。当槽孔长度超过宽度 3 倍以斤，或槽伸展到构件边缘时，可按本节有关规定施焊：焊格检查焊接检查的一般要求建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书。质量检查人员应在主管质量的工程师指导下，按本规程及施工图纸和技术文件要求，村焊接质量进行监督和检查，并对检查项目负责。质量检查人员的主要职责为：对所用钢材及焊接材料的规格
16、、型号、材质以及外观检查。均应符合设讨图纸和规程的规定；监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，发现有违反者，检查员行权制止其工作；监督检查焊工合格证及施焊资格，禁止无证焊工上岗。外观检查普通碳家结构钢应在焊接冷却到上作环境温度，低合金结构钠应在焊接 24ti 斤方可进行外观检杏。焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母树的裂纹及缺陷，也呵用放大镜检丧，必要时进行滋粉或渗透探伤。焊缝的焊波应均匀，焊缝不得有裂纹、木熔含缺陷，焊接区无飞溅残留物。（3）无损检验建筑钢结构焊缝约无损检验应根据施工图要求从人关标淮和本规优的规定进行检验不合格的焊缝，应按本规程规定的方法进行返修，返修后必须再进行无损检验。无损检验人员必须经无损检测专业培训，考试合格取得天损检测资格让书者方可招任。太损探伤报告和底片(包括返修后
