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1、机泵操作机泵操作1.离心泵离心泵的工作原理a.离心泵的组成：叶轮 泵壳 叶片 吸入管 压出管 泵轴b.工作原理：电机高速旋转，带动离心泵叶轮旋转。叶轮内液体在离心力作用下，被甩向叶轮外缘，流入截面逐渐扩大的蜗形通道。液体把获得的机械能转变成静压能，进入泵壳，由压出管流出。而泵入口处及叶轮中心产生低压区，介质在（外界大气压）背压作用下，不断进入泵入口，进入叶轮。这样，液体连续不断地获得能量，被吸入排出。2.计量泵计量泵的工作原理a.组成：泵缸 活塞 吸入阀 排出阀 活塞连杆b.计量泵计量泵工作原理：当活塞在外力作用下，向泵缸一端移动，泵体内形成低压时，排出阀受压而关闭,吸入阀则被泵外液体的压力推
2、开，液体被吸入泵内。当活塞向另一端移动时，泵体内压力升高，吸入阀受压，而排出阀打开，将液体排出泵外。活塞的往复运动由泵内电机带动的偏心轮，把旋转运动转变成往复运动，调节偏心轮的偏心距离，改变活塞的冲程从而改变流量。3.电机调频器工作原理调频器改变输入电机的电源频率，调节电机内旋转磁场的转速， 驱动转子在不同的转速下旋转。 4.磁力驱动泵磁力驱动泵结构工作原理磁力泵为轴向进口，侧向出口的单级离心泵结构。电机与泵外磁 缸之间采用直联结构。叶轮轴的一端固定在隔离套上，一端固定在泵体 入口导流板上，并且轴本身不旋转。叶轮入口有轴向口环，与固定在泵 体上的陶瓷口环构成轴向推力轴承，在正常运转条件下，该轴
3、承平衡轴 向推力。在轴的另一侧，固定有一个较小的陶瓷推力环，用于平衡启动、 停车以及非正常运转工况下的轴向力，并防止叶轮后盖板与静止零件接 触。叶轮采用焊接结构，叶轮与内磁缸、轴承套粘结为一体。磁力泵正 常运转时，电机启动外磁缸旋转，外磁缸驱动内磁缸以相同转速旋转， 从而驱动叶轮旋转工作。5.齿轮泵齿轮泵工作原理由两个齿轮相互啮合在一起形成的泵称为齿轮泵。当齿轮转动时， 被吸进来的液体充满了齿与齿之间的齿坑，并随着齿轮外壳壁被输送到 压力空间中去。在这里，由于两齿轮的相互啮合，使齿坑内的液体挤出， 排向压力管。同时齿轮旋转时吸入空间逐渐增大形成负压，吸入管内的 液体流进齿轮泵吸入口。机泵的日常
4、维护润滑油检查：油位保持在“1/21/3”看窗之间，油的颜色，粘度正常。冷却水检查：冷却水畅通，水量适当，调节手阀灵活。封油线畅通，压力表好用，压力高于密封腔 0.03-0.05MPa。泵出口压力表无异常，标识合格。热油泵备用状态下，保持预热。备用泵每天盘车一次，盘转 180。运行时：振动0.06mm，电机轴承温度70。泵体卫生清洁，接地线，连接螺栓无松动。离心泵的操作离心泵的操作1.离心泵离心泵的开车a.开车前准备：清除泵体及周围杂物。认真检查泵的出入口管线、阀门、法兰、压力表是否安装齐全，符合要求,冷却水是否畅通。地脚螺丝及其它连接部位有无松动。用轻质油冲洗轴承箱，检查润滑油质量及油箱油位
5、，油位要保持在 1/2-2/3 之间。盘车 2-3 圈,检查转子是否轻松灵活，上好联轴器防护罩。电机拆线检修后，检查电机转向应正确（从泵端看电机应顺时针 方向转动） 。打开压力表阀门，开启泵入口阀，其余阀均处在关闭状态，使泵体充满液体，打开放空阀排汽，打开冷却水阀，封油阀，排净泵内空气后关闭放空阀。热油泵一定要注意安全，一般打开一点预热阀，边预热，边排汽。热油泵热油泵在启动前,要均匀予热,使泵壳温度不得低于入口油温 40予热的速度 50/时。需注封油的热油泵，开车前引入封油，封油需排尽水。联系电工送电。b.正常开车：泵入口阀全开，热油泵应关闭预热阀，启动电机，全面检查机泵运行情况。当泵出口压力
6、高于操作压力时逐步开出口阀，控制泵的流量。检查电机电流是否在额定值内，如泵在额定流量运转而电流超过额定电流，应关小出口阀门，将电流控制在额定值内，进行检查或停机检查。热油泵正常时,调节机械密封封油压力,高于密封腔 0.03-0.05MPa。c.正常切换：备用泵启动前，做好开车准备工作。全开泵入口阀， ，热油泵应关闭预热阀，关闭出口阀。启动电机，全面检查机泵运行情况，正常后逐渐打开出口阀门，同时逐渐关闭被切换泵出口阀，正常后关闭出口阀，停电钮。调整，稳定泵流量。2.机泵维护检查润滑油的质量，油位，泵轴承温度不大于 65。严禁用泵入口阀调节流量，防止泵抽空。备用热油泵必须保持予热状态，冷却水和封油
7、适当关小不能停。检查机泵振动，噪音情况，检查连接部分有无松动。检查端面密封泄漏情况及冷却水，封油是否畅通。注封油的泵经常调节好封油压力。3.停车逐步关闭出口阀门。切断电源， ，热油泵应关闭预热阀。待泵冷却后再关小冷却水及封油管线。紧急停车泵轴承温度突然上升到 65以上甚至冒烟。泵的填料或机械密封大量泄漏。泵剧烈振动泵体内有严重摩擦等异常现象。电机有剧烈振动或轴承箱温升到 70。电机有异常的杂音等。4.常见故障及排除a.泵不上量：原因处理方法吸入口漏气。 检查管线及法兰漏气。入口管线过滤网和叶轮，通道 拆卸清扫。堵塞流量太小。泵内有空气。 排除泵内空气。电机反转。 调换电源线。介质在泵内汽化，泵
8、体内有汽 打开排空，排出气体，对热油体。泵排空阀稍开一点排气，并向排气口吹蒸汽，以防高温油大量流出着火。容器或塔液面低。 联系操作岗位控制液面在正常范围内。入口管道阀门没打开。 打开阀门。b.轴承发热：原因 处理方法泵与电机不同心。 重新找正。润滑油变质或有杂质。 更换新油。冷却水量不够。 增大冷却水量。c.串轴：原因 处理方法流量不稳。 稳定流量。轴承间隙过大。 调整间隙。d.泵有杂音：原因 处理方法抽空。 调整操作。转子不平稳。 检查动平衡。轴承本身有毛病或间隙过大。 更换。泵与电机不同心。 找正。叶轮可能松动。检修。介质有杂质。 清洗过滤网。e.机泵消耗功率过大：原因 处理方法中心偏差。
9、 找正。口环间隙过小。 调整间隙。泵在特性曲线外工作。 更换泵或改变泵的尺寸。泵内有杂物。清扫杂质。填料密封过紧。 调整填料压盖。f.电机轴承温度偏高或电机发烫：原因 处理方法泵超负荷。 调整负荷。定子绕组短路。 检查处理。电源电压过负荷。 检查。润滑脂变质。更换或加油。轴承磨损。 更换轴承。g.注意事项：严禁超负荷启动泵，启动泵时应关闭出口阀及预热阀。严禁在 10 分钟内连续启动机泵次以上，在紧急情况下，可多启动一次。启动机泵时，一定要盘车 2-3 圈，若盘不动车，不得启动机泵。往复泵往复泵的操作1.开机a.开机前的准备工作清除机泵及周围的杂物。检查各部位紧固情况。检查吸入线的过滤装置及排出
10、线压力表、安全阀等附件是否完好，并打开压力表阀门。检查润滑油颜色及油位的高低。b.开机步骤：开启出口管线阀门,严禁在排出管线上阀门关闭的情况下启动泵，避免引起泵的损坏甚至发生炸裂。打开入口阀，旁通阀。调节好泵活塞行程。按启动电钮。逐步关小旁通阀，观察泵出口压力，压力没有升高并超过安全阀定压值，关闭旁通阀。2.往复泵的维护定时观察压力表读数，保证出口压力不大于设计压力。及时做好设备润滑工作，保证泵内润滑油的质量。检查各部位零件是否正常，有无异常的响声和振动。认真填写运行记录。3.停泵按停止电钮。关闭吸入管道阀门。关闭排出管道阀门。清扫泵体。 4.一机多缸计量泵一机多缸计量泵开停注意事项：一机多缸
11、计量泵是一个电机动力带动下，多个泵缸往复运动的计量泵。开停泵可以按上面操作要求执行，但当多个泵缸中一个或两个需要停止工作时，只需把泵行程调零（活塞停止运动） ，出口阀关闭就可以。5.常见故障及排除a.电机不能启动：原因 处理方法电源无电。 检查供电系统。电源一相或二相断电。 检查保护熔丝及接触器点是否完好。盘车不动。 联系钳工处理。b.启动后流量过小，且不均匀：原因 处理方法进液管道阀门关闭，无流量或 开大阀门。开得过小。进液管道过滤器堵塞。 清扫过滤器。进液管道不密封漏入气体。 用液压或皂液试验，找出漏气点堵上。油缸进出液阀门关闭不严。 检查阀门是否有杂物。活塞环槽及活塞环磨损。 研磨活塞环
12、槽及更换活塞环。c.泵在工作中发生不正常的噪声：原因 处理方法活塞与活塞杆配合松动。 拧紧活寒的紧固螺母。油缸进出口阀门弹簧弹力减少 更换新弹簧。或折断。活塞杆螺帽式缸套顶杆松动。 停泵检查。d.活塞杆发热：原因 处理方法填料压得过紧。 稍松填料压盖。填料压盖歪斜。 调整压盖紧填料时两只螺母应交替均匀上紧。e.轴承过热：原因 处理方法油箱中油位不足。 添加润滑油。 轴承油孔堵塞。 检查油路并清洗。磁力泵磁力泵的操作 1.开机a.开机前的准备工作清除机泵及周围的杂物。检查各部位紧固情况。检查吸入线的过滤装置及排出线压力表完好，并打开压力表阀门。b.启动磁力泵步骤：关闭泵出口管线阀门。启动电动机。
13、慢慢打开出口管线中的截止阀，直到流量达到要求。 检查泵体是否有异常声音或现象。 2.停泵： 关闭泵出口管线阀门。 停泵电动机。3. 磁力泵磁力泵的维护经常检查泵运行的平稳性，注意正常的运转噪音。泵在有不详的噪音 和故障的情况下应立即停车，联系钳工查明原因并将其排除。经常检查泵连接支架下端是否有液体泄漏。如果有，证明隔离罩已损 坏，需要立即停车检修。严禁磁力泵在抽空状态下运行。在管路系统不发生变化或管路阻力不发生变化的情况下，如果泵性能 降低，应联系钳工检修。齿轮泵齿轮泵的操作1.开机a.开机前的准备工作清除机泵及周围的杂物。检查各部位紧固情况。检查吸入线的过滤装置及排出线压力表是否完好，并打开压力表阀门。b.开机步骤：开启出口管线阀门,严禁在排出管线上阀门关闭的情况下启动泵，避免引起泵的损坏。打开吸入管道阀门。按启动电钮。 2.齿轮泵的维护定时观察压力表读数，保证出口压力不大于设计压力。及时做好设备润滑工作，保证泵内轴承润滑脂的质量。检查各部位零件是否正常，有无异常的响声和振动。认真填写运行记录。3.停泵按停止电钮。关闭吸入管道阀门。关闭排出管道阀门。清扫泵体。
