一个流(opf)精益生产方式

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1、 一个流（OPF）精益生产方式 一个流（OPF）精益生产方式 一、一个流生产的定义和特点 一个流（OPF）生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,是精益生产中实现均衡生产的关键技术， 产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心， 是解决在制品积压的秘方,是消除浪费的最好方法。 产品生产过程中尽量减少半成品在生产线的积压，实现物流的快速流转，因为客户关注的是成品交期， 他不关心在制品，过多的在制品积压，不仅沉淀了公司大量的资金，同时也延长了产品的生产周期。 一个流生产的特点: 按产品类别布置的生产线 多制程的生产方式 固定的、单一的物流 采用稳定性好的小型设备 产品单件流动 作业员一人

2、多岗 二、一个流生产的优点 1.生产时间短 2.在制品存量少 3.占用生产面积小 4.易暴露问题点 5.容易适应市场与计划的变更 6.有利于保证产品品质 7.有利于安全生产 8.不需要高性能的、大型化的设备 9.减少管理成本，确保财产安全 三、一个流生产线的布置要点 根据产品结构（工艺流程）布置或调整 对产品工艺流程的分析是一个流生产的基础也是价值流分析的关键。 德鲁克先生说过“生产管理不是 将工具用在材料上，而是将逻辑用在工作上”。用简洁的图示方式，将产品工艺流程描述出来，作为生产线 布置和调整的依据。 能做出标准作业的生产线 生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确 要能看得出:

3、制造过多的浪费 步行距离的浪费 手动作业的浪费 要明确: 生产步调(生产节拍) 在制品数量的明确化 作业者的动作流程必须保持顺畅 没有浪费的生产线 生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来 加以考虑项目: 中间库存品的位置 堆置方法 搬运路径 主要原则: 要先进先出 快速流动 前后关连生产线尽量靠拢过来。 信息的流动 反映信息来源要一元化 生产的实绩差异管理要以生产线为对象 信息应尽量用目视管理呈现 信息要能及时反映出来 信息要让生产线全体了解 指示的传递流向应与物流方向一致 少人化的生产线 设备要小型化，能够移动 “U 型布置”或“C 型布置” 作业应同一个方向走动 设备之间不能有阻隔 让加工

4、的动作尽量由机械来完成 设备的按钮应考虑人机配合 操作员应一人多岗 多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并 能够做全数检查的品质保证 全数检查的做法必须建立在生产线上 设备要朝防错机构的方式来改善 生产线上的照明及作业条件环境应良好 必要的检查标准要在生产线上呈现出 确保安全的生产线 机械的加工动作点，必须远离双手可达的范围之外 通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、使工作时容易步行 避免误动按钮 消除落下物，保持整洁 提供舒适的作业环境 去除临时管线 四、一个流生产对设备的要求 1、设备的选择 1）买简易的设备 指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求逐步附加上一些必要的机能。 2）门

5、当户对的设备 设备的使用应当恰如其分，配合适当的需求，购买门当户对的专用机器设备才好。 3）小型化的设备 生产的设备要小型化才好，产量需求增加时，能够很适当地追加上去，才不会造成产能过剩的现象。 生产线应能使交期时间变得更快,即”细流而快”.理想的设备最好能做到一次仅能做一个,马上流到 下一制程,中间没有停滞。 2、流动的设备 1）要小型化 2）设备要有轮子或容易搬运 3）设备的水电气应设快速接头、插座 4）物品在加工时的出入口要一致化，有自动弹出装置更好 5）设备的管线要整齐并有柔性 3、柔性的设备 1）设备的适用性要强。只要改变某些部位,就能转变成其他用途 2）设备切换速度要快。产品一有变

6、化,仅需更换部分机构或组件就可生产该产品 3）明确各生产区域。保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间 4）设备要有扩充产能的可能性 5）设备要能够标准化。不要再花时间去做调整或者是试作的工作 4、狭窄作业面的设备 作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪费，也可以减少作业者的周期时间。 1）前制程的出口为后制程的入口 2） 作业面的接近、 高度与深度要使作业者尽量靠近作业点的位置， 站立工作时的高度以肚脐的高度为准， 深度以手腕前后动作的适当深度即可。 3）狭窄深长的设备 4）减少无附加价值的走动。 5、动作理想的设备 从现有的机器动作的品质来改善提升，不但花费的投资少，同时又能很快地

7、满足市场需求的快速成长。 1）有高效动作的设备。设备应能产生有附加价值的加工动作，无效的动作都应去掉。 2）有“连结”功能的设备动作。前后相连的动作有一部份是在同一时间内同时动作，它不但可使动作的 品质高，而且所花费的成本较低，周期时间也短，产能较高。 3）有移动功能的设备动作。机械设备的动作必须多能工化。 五、物流的原则 1.单件（小批量）流动。制程中应实现产品的单件流动,避免出现在制品堆积，使得产品品质更有保障。 2.物品不能落地 3.交通的改善。物流的道路通畅可使物料流动时不受阻碍，同时在生产线变动时能更快速切换。 4.可流动的周转容器。原物料、配件等尽量用可流动的周转容器来搬运，可做到

8、定容定量，方便流转的 作用。 5.不能交叉的物流。生产线的布局不能让物流交叉，避免混流。 6.辅助人员保证物流。生产线应设立辅助人员来完成非标准的动作，尽量减少生产线作业员因各种变异 因素而造成停线。 7.零配件的放置应符合动作经济原则 1）两手同时使用。-物料应扇形对称布置 2）基本动作单元力求减少。-物料、工具应按顺序放置 3）动作距离力求缩短。-物料、配件应置于正常工作范围内 4）舒适的工作。-原物料的高度应适当 六、一个流生产对人员的要求 1.多能工-一人多岗制 2.作业标准化-改善的前提 3.少人化-有弹性的组织 4.辅助人员-做非标准的工作 5.团队协作-荣辱与共 七、一个流生产的

9、推行条件 条件一：单件流动。-将浪费显现化，消除批量不良 条件二：按工艺顺序布置生产设备-消除搬运的浪费 条件三：生产速度同步化。-消除在制品堆积与等待的浪费 条件四：多制程操作的作业。-可实现制程合并,少人化 条件五：作业员的多能化。-作业标准化,制程合并 条件六：走动作业。-多制程作业,便于发现问题 条件七：机器设备的小型化。-易于生产线变更,节省空间,大型设备未必就是最好的 条件八：生产线最短距离的布置（U 型化）-消除走动的浪费、最经济的作业布置方式 八、一个流生产的推行步骤 步骤 1 全员的意识建立。观念上必须改变,要站在客户的立场去坚持以一个流的生产方式作业,尤其是干 部。 步骤

10、2 成立示范改善小组。不同部门的中坚干部成立示范改善小组尝试,以便能 彻底实施 步骤 3 选定示范生产线。应从最容易的地方着手作示范 步骤 4 现况调整分析。选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况(如生产流程图,生产线布置方式, 人员的配置及生产性,库存时间人力空间及设备的稼动率) 步骤 5 设定生产节拍。生产节拍-是以每日的工作时数除以每日市场的需求数-即目标时间(规制 时间)，许多改善的出发点以生产节拍为依据，生产节拍受生产时间及订单量的变化而变化,与现场的设备、 人员的生产能力是无关的。 步骤 6 决定设备、人员的数量。根据生产节拍、各制程的加工时间和人力时间，计算出各个制程的设备

11、需求数和作业人员的需求数，设备不足，应分析稼动率，进一步改善以提高设备产能；而人员不足，则必须 努力设法将零点几个人的工作量予以改善并消除掉-少人化 步骤 7 布置一个流的生产线。要依制程加工顺序，以逆时针拉动，设备尽量拉拢以减少人员走动及物品 搬运的距离，设备小型化、滑轮化、专用化，设备的工作点高度应抬高，以增加作业人员工作的灵活性。 步骤 8 配置作业人员。依计算所得的作业人数及机器设备的布置，以“生产节拍”为目标，将各制程分 配到每一个作业员，使得每一位作业员所分配到的制程人力时间的总和能与“生产节拍”完全一致，最好或 越接近越好。作业员必须要有能操作多项制程的多能工，才能有效充分的利用人力时间。 步骤 9 单件流动。流线化生产的方式，就是将以往不知道的潜在浪费暴露出来，生产线建立后，就能以 加工一个，检查一个，传送一个到下一制程的方式生产，即单件流动的意义。 步骤 10 维持管理与改善。流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到的问题，应尽量改善，对于人 员的排斥，应苦口婆心予以沟通让其接受 步骤 11 水平展开与无人化目标。此生产线的范例应在全工厂内推广，并朝着无人化的目标前进。