关于污水处理技术的相关答疑

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1、污水处理技术答疑污水处理技术答疑 300300 题题 1问：采用 CAST 工艺，污泥脱水后的混合液直接排入进水泵房，导致进水 COD，SS 偏高， 并影响选择池的反硝化反应，应该如何解决？ 答：这是一个目前污水处理厂普遍被忽视的问题，即污泥脱水后的滤液回流至生化池后对 生化处理的影响问题。由于污泥脱水前要加调质药剂，如 PAC 和 PAM，有些药剂有一定的 毒性，污泥脱水时可随滤液回流至生化反应池。处理这些滤液在技术上没问题，只是成本 问题，如果选用合适的污泥调质药剂，并控制好加药量以及脱水机的进泥量等，对前面的 生化处理就不会造成大的影响。还是强调的是，污泥脱水效果取决于污泥处理工序的全过

2、 程管理，包括污泥浓缩池的管理。 2问：“污泥泥龄”是怎样确定的？如何来控制？究竟是用排泥量确定它，还是用其它来 确定排泥量？ 答：泥龄、F/M、等与其说是运行的控制参数，不如说是设计方面的参数，在工艺控制中的 只是参考参数。实际运行中排泥量通常是根据 MLSS 值加上经验来控制的，在 SVI 相对稳定 的情况下，也可用 SV30 来参考。 3问：本厂用的是卡罗塞尔氧化沟工艺。有时装置的出水氨氮比进水还高，进水 TP2.5mg/L 左右，出水只有 0.2mg/L 右，曝气机 3 台满负荷运行。一直查不出什么原因， 这是怎么回事？ 答：只能根据你提供的情况来初步分析，可能是污水含氮有机物较多，反

3、应时间不够，有 机氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，此外，也可能是磷不够，影响氨氮通过同化途径去 除的效果。 4问：在运行过程中，氧化沟表面有一层厚厚的污泥堆积，粒径约 1mm 左右的污泥颗粒 泛黄色，时常会造成二沉池大量飘泥，污泥返白，有絮体随出水一同流出，SV30 迅速下降， 处理效果丧失，堆积污泥减薄消除，周而复始，请问其成因和控制措施。 答：说明污泥已失去活性，使 ESS 增加。有二种可能：一是污泥自身氧化；二是污泥中毒。 从你所描述的现象看，前者的可能性大，可测定一下污泥耗氧速率，以便针对性采取措施。5问：AB 法 A 段如何控制？是从一沉池以等同的流量给 A 段连续回流吗？SV30

4、应控制在 多少？控制在 5%-10%可以吗？ 答：A 段的回流比应该大一些，但也不能使污泥在一沉池的停留时间太短，虽然 A 段主要 是吸附为主，但也有一定的生物降解作用的，生物降解大多在沉淀池内进行，只有将吸附 在污泥表面的有机物降解，才能恢复吸附能力。应该用 MLSS 来控制，在污泥沉降性能稳定 时也可用 SV30，要根据实际情况定，沉降比 5%-10%太低。 6问：如果一家污水厂运行一两年处理效果没达到较佳状态，那是不是应该考虑重新培菌 （换泥）？换泥跟开始时的培菌有什么不一样呢？ 答：不用换！如果运行条件不变，换了也会一样的，即使你用优势菌种投加也没用，只能 维持一段时间，重要的是控制好

5、运行条件，如果是设计上的的问题要及时整改。 7问：我调试的是工业废水。工艺为：水解+厌氧+好氧池 1+好氧池 2+沉淀。由于安装问 题，曝气池布气不均匀（圆形曝气头曝气），每个曝气器处，均有一个类似喷泉上下翻滚 （直径 1m 左右），曝气不均，对处理效果有多大影响？还发现曝气区填料挂膜较少，镜 检有大的后生动物，没有发现其它生物，填料生物膜表面为淡黄色，曝气区外的生物膜厚 达 3cm，能给我解示一下吗？ 答：你所说的情况不能说是曝气不均，是正常现象。还有你说生物膜不多，不知是多少？如生物膜把填料基本覆盖就很好了，至于说曝气区外的生物膜厚达 3cm 就是严重结球了， 要采取措施，如用大气量冲刷和

6、厌氧脱膜等措施。 8问：请问有关接触氧化池的下例问题。 （1）接触氧化池在放空时，填料上污泥能存活多少时间？ （2）当接触氧化池处理能力下降时，要不要投加营养 ？ （3）对于泡沫，加煤油消泡你认为有效吗，若有效通常要加多少？ 答：三个问题回答如下： （1）接触氧化池放空后并不是生物膜污泥能存活多长的问题，而是要避免软性填料晒干而 板结，板结后再浸放水中就很难再伸展开，要防止这样的情况出现； （2）接触氧化池处理能力的下降应从多因素考虑，其中生物膜的厚度控制很重要，膜太厚 会严重影响处理能力，还要注意池放空时只能缓缓放，否则挂有大量生物膜的软性填料架 会倒塌或变形；（3）化学性泡沫用水喷淋较有效

7、（不能直接用水冲），我不赞同用煤油之 类的方法消泡。 9问：本厂近一周的进水、出水及生化池各数据平均如下：BODCODPHSS 色度氨氮总氮总磷进水2538107.928632 倍28646.0 出水4.8748.1128 倍7.622.81.02 生化池： MLSS：4200 MLVSS：2340 SV% ：47.2 污泥指数：118.9 泥龄是 35 天 采用的是改良型活性污泥法处理工艺，目前的进水大约只有 2.5 万吨/天（设计是 5 万吨）， 80%以上是工业废水，另有少量高浓度的垃圾渗滤液。工艺流程是：曝气沉砂池-生化池-二 沉池。没有设置接触池与水解池。生化池是鼓风机供气，深水转碟

8、曝气，连续进水时溶解 氧达不到 1 mg/L，停止进水后溶解氧缓慢上升至 4-5mg/L 左右。进水的严重超标及构筑物 的缺陷，导致了生化池的负荷很高，且污泥浓缩池很小(180 立方)，有相当部分剩余污泥 重回到进水泵房去。现在碰到的问题是： （1）二沉池在进水后经常发现有活性污泥悬浮颗粒，是静沉时间不足还是难以沉淀？ （2）三个二沉池均发现聚集的红虫（水蚤），水蚤好像是处理水质好的表现，是不是因为 污泥浓度高导致大量繁殖？ （3）二沉池有时发现有薄薄的一层飘泥，是不是污泥的沉降性能很差，生化池曝气不足？ 还是污泥回流不及时？ （4）二沉池三角堰板上容易青苔或是藻类滋生，有什么方法克服？ （5

9、）我认为污泥已老化严重，要将 MLSS 控低为 3000-3500 之间或更低些，增加剩余污 泥排放量，降低泥龄，这样生化出规池的耐冲击性会不会下降？出水水质会不会上扬？ 答：污泥是有些老化，但不算很严重，泥龄已达 35 天，按此推算，污泥负荷不到 0.03。 控制目前污泥浓度的 2/3 就足够了，应该逐渐减少污泥浓度，水蚤对出水没影响，分析取 样时不要取到水蚤。还要注意沉淀池泥层控制，二沉池三角堰板上青苔和藻类只能人工清 除。 10问：我们是石油化工废水两级生化处理，一级是圆形完全混合式曝气池，二级是推流 曝气池，一级 DO 0.2mg/L，二级 DO 5.0mg/L。这段时间一级生化进水

10、pH 8.0，出水 6.5，二级生化后 PH 5.78，超出指标 6-9 的范围，这是怎么回事？ 答：一级 DO 低很正常，因为污泥负荷高，一级 pH 下降的原因可能是负荷太高发生酸化， 二级出水 pH 下降可能是硝化反应消耗碱度造成的。因为你介绍得太简单，我也只能简单 分析和推断。11问：氨氮的去除，除了要有充足的碳原和足够长的污泥龄和保证足够的回流量，回流 是回流好氧池出水还是二沉池底部回流？我现在调试氨纶废水，原来设计回流好氧池出水， 可实际上是，若回流量达一倍时，就不能保证前边缺氧池的厌氧环境，我师傅说好氧池溶 解氧控制在 1mg/L 左右会好些，这样说是否对？ 答：根据你介绍的应该是

11、前置反硝化，需回流好氧池的出水和二沉池污泥。你说若回流量 达一倍时，就不能保证前边的缺氧池的厌氧环境的话不妥，缺氧区不等于厌氧，DO 小于 0.5mg/L 就可。你师傅说好氧池溶解氧控制在 1mg/L 左右也是有道理的，这样可防止缺氧 区 DO 大于 0.5mg/L。 如果好氧区 DO 在 1 mg/L 左右，出水回流量在一倍时，缺氧区 DO 仍 大于 0.5mg/L 时，不能再降低好氧区的溶解氧，也不要随意减少出水回流量（进入缺氧区 的硝酸氮会少），此时可在不影响二沉池泥水分离效果的前提下，减少二沉池出泥量，将 池内污泥层升高，使污泥在二沉池内的停留时间增加，使之处于缺氧或无氧状态，这样也

12、有利于避免缺氧区 DO 上升。二沉池出泥量减少不会影响回流至反应池的污泥量，因为在二 沉池内泥层升高的情况下，污泥在泥层中的浓缩时间长了，这种情况下出泥量减少了但出 泥的浓度提高了。 如果是接触氧化工艺，出水要回流，污泥不回流。我不赞成用前置反硝 化。关于去除硝化菌的说法不妥，但明白你的意思。 12问：（1）最近车间试车，造成进水很不正常。昨天 COD 有 6000 mg/L，而设计只有 600mg/L。应该采取那些措施，使出水尽快恢复正常？ （2）最近空压机房的风压有 8 公斤，而又没装减压阀，他们解释曝气管的流量阀一样可控 制压力。请问一下，是不是风压过高造成的曝气不均？ 答：进水 COD

13、 大于设计值的十倍是无法达标的，应增加供氧量，减少排泥量或不排泥，目 的就是控制好污泥负荷和供氧量。但要注意：减少排泥量或不排泥是暂时的，当经过一个 反应时断后（至少半天）就应该加大排泥量。上述措施的目的是先让污泥与高浓度污水混 合、吸附，经过一段时间后，部分有机物降解，但仍有大部分有机物吸附在污泥上，让其 随污泥而排出系统，这样可使系统尽快恢复正常，因为这样高浓度的废水一般不会特续很 长时间的。风压达 8 公斤不行的。 13问：活性污泥法处理鱼类加工废水，生化部分分三个格池串联进行，现在第二、第三 生化池出现了大量的泡沫，而第一生化池中没有泡沫；起初以为是洗涤剂泡沫，但是最近 在洗涤剂高峰时

14、，将水外排，已经有四五天了，依旧没有好转而且有增多的迹象，这是什 么原因，怎么解决？ 答：可能是若卡氏菌引起的生物泡沫，在进水含油脂、负荷低的后段易繁殖。这类泡沫很 难用水喷淋消除，只能人工清除或让部分原水直接超越至后面生化池，可在一定程度上压 抑若卡氏菌繁殖。 14问：老装置改造用来处理氨氮废水。采用水解+厌氧+两级好氧（接触氧化工艺）。污 水回流到水解池，污泥回流到厌氧池（缺氧池）。如果加大回流，水解池污泥流失很快 （水解池由黑变清），并且后面的厌氧池溶解氧可达 0.7。为此尝试沉淀池底部回流（通 过放空管回流），由于回流量限制，氨氮的去除率不理想。请问：前置反硝化工艺，通常 回流的是好氧

15、池出水还是沉淀池出水？ 答：应该是二级好氧池的出水回流至缺氧区，而不是回流至水解池和厌氧池。可能是你没 完全介绍清楚，我总感觉这工艺有问题，水解池就是酸化池，主要是通过水解酸化提高废 水的可生化性，应该先了解一下硝化效果是否好，再考虑反硝化问题，还有你说的沉淀池 是否是最后的沉淀池（沉淀好氧池脱落的生物膜用）？厌氧池后是否有沉淀池？我感觉除 了设计问题，还有运行管理问题。 15问：现在用 SBR 工艺处理医院污水，目前已经投放生活污水和回流污泥（经过带式污 泥机出来的污泥 1000 斤），在鼓风曝气十分钟左右就出现大量的白泡沫。水量大概有 120立方，是不是进水量大和浓度高呢？下步工作需要什么

16、准备？微生物怎样培养得更好？如 何控制曝气时间？ 答：如用脱水污泥作污泥培养接种用，投加量至少要有效池容的 3%，还有营养方面的要求， 接种污泥投加量太少了，至于出现泡沫很正常的，污泥形成后会大大减少或消失的。后面 的问题是运行控制上的基本问题，这里不展开介绍了。 16问：我们厂采用厌氧-水解-一级好氧接触氧化-二级好氧接触氧化工艺。进水 COD 在 1000mg/L 以下；进水氨氮 50mg/L；BOD5/COD 在 0.35 以上。出水氨氮无法达标，如何解决？答：你们的工艺应改变，这样是无法达标的，进水氨氮 50mg/L（总氮还要高），BOD5/COD 在 0.35 以上就不必水解酸化，COD 在 1000mg/L 以下也不必用厌氧，可将厌氧池和水解池 都改成好氧池，反硝化池不必另设，只要将目前的第一级好氧接触氧化池的溶解氧控制在 0.5 以下就可（是假设水解池和厌氧池都改成好氧池的情况下），因为不了解各方面的具 体情况，只是初步的想法。 17问：为什么你说“BOD5/COD 在 0.35 以上就不必水解酸化”？ 答： 因为这样的 B/