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1、目目 录录1、前言：.2 22、工法特点：.2 23、适用范围：.2 24、滑模结构设计、工作原理.2 24.1、滑模结构（附图）.24.2、滑模设计.44.3、滑模的工作原理.55、施工工艺流程.6 66、施工工艺.6 66.1、滑模组装.66.2、墩身混凝土浇注.66.3、滑模提升.76.4、绑扎钢筋及竖向筋接长.86.5、墩身横隔板施工.87、施工组织及机械设备.9 97.1、施工人员组织.97.2、机具材料组织.98、质量保证措施.9 99、安全保证措施.101010、经济效益分析.111111、工程实例.11112等截面空心薄壁墩滑模施工工法等截面空心薄壁墩滑模施工工法1 1、前言：
2、、前言：近年来，我公司山区施工项目越来越多，山区桥梁高墩施工中受地形条件、工期压力、安全风险、经济效益等方面因素影响非常多。因此我项目部根据本标段高墩特点，收集各方面资料，在总结和汲取翻模施工工艺的基础上，露水河大桥主墩采用滑模施工。2 2、工法特点：、工法特点：滑模施工滑模施工是机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、安全系数高、环境与经济综合效益明显的一种施工技术，它包含工具式模板、动力滑升设备以及配套施工工艺等特点。动力设备目前主要以液压千斤顶为主，在成组千斤顶的同步作用下，将整个滑升荷载通过提升架传递给爬杆，从而带动工具式模板沿着刚成型的混凝土表面滑动。每次顶升约30c
3、m左右，如此连续循环作业，直至达到设计高度，完成整个墩身施工。3 3、适用范围：、适用范围：山区或偏僻地区项目山区或偏僻地区项目采用滑模施工均可推广应用。4 4、滑模结构设计、工作原理、滑模结构设计、工作原理滑模主要由内（外）模体、提升系统、液压控制系统、工作平台、辅助系统组成。4.1、滑模结构（附图）4.1.1、模板墩身模板用 6mm 钢板制作而成，模板高 1.25 米，用3L505mm 的角钢作为加筋肋，间隔 30cm 一道，通过上下两道围圈定位支撑，围圈桁架焊接。围圈采用 14#槽钢加工，围圈上口距模板上面 15cm，上下围圈间距 72cm。4.1.2、提升系统提升架是滑模与混凝土间的联
4、系构件，通过安装在牛腿顶部的HW-100 千斤顶支撑模板、工作平台，人员荷载、滑升荷载等，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆。爬杆由 48*3.5mm 的钢管制成；提升架采用 18#槽钢组合制作成。4.1.3、工作平台工作平台分为操作平台和吊挂平台。操作平台承受工作、物料等荷载。由于混凝土施工过程中侧向受力较大，为确保操作平台的刚度，经计算选用80*8 和63*6 角钢加工制做的 1m 1m 复式桁架梁作为操作平台，为便于施工，用三角撑将平台外侧加宽 0.5 米。操作平台满铺花纹钢板。吊挂平台为混凝土修面、养护的工作平台，沿混凝土面布置一周宽 700mm 平台，上铺脚手板，用 20mm 圆钢间
5、隔 2 米吊挂在模板桁架梁上，并焊接钢筋护栏，悬挂密目安全网。上下工作平台通过吊挂在桁架上的挂梯。4.1.4、液压控制系统选用 HW-100 型千斤顶，设计承载能力为 10000kg，计算承载能力为 5000kg，爬升行程 30mm，液压控制台为 YKT36 型液压控制台，并通过高压油管同千斤顶相连，形成液压控制系统。4.1.5、辅助系统包括养生水管、垂直度测量、中心测量、水平测量等装置。养生水管用胶 20mm 软管制成，固定在吊挂平台上。中心测量用短重垂线，观察模体的水平位移，在模体的四个面对称设四根重垂线测4量垂直度，水平测量利用水准管，观察操作平台的水平度。 4.2、滑模设计滑模结构自重
6、： G1=7000kg施工荷载：工作人员 12 人75kg/人=900kg、滑模设备 800kg、电焊机和振捣器 400kg、钢筋和支撑杆 2000kg，考虑 2 倍的动力系数及 1.3 倍的不均匀系数，施工荷载为 G2=（900+800+400+2000）21.3=10660kg。滑升摩擦阻力：单位面积上的滑升摩擦阻力按照计算，同时考虑附加系数为 1.3，所以整圈模板上的滑升摩擦阻力为：(按每平方200kg 计算)，G3=S2001.5=40.52001.3= 10530kg。竖向荷载总重：G=G1+G2+G3=7000+10660+10530=28190kg模板的侧压力：当采用插入式振捣器
7、时，混凝土对模板的侧压力为：P=r(h+0.05)式中：r-混凝土的容重，取 2500kg/m3h-每层浇筑混凝土厚度，取 0.3m则：P1=2500(0.3+0.05)=875kg/m2 同时考虑浇筑混凝土时，动荷载对模板的侧压力：P2=200kg/m2故：P=P1+P2=875+200=1075kg支撑杆（爬杆）计算：允许承载能力：P=3.142EJ/K(ml)2E: 支撑杆的弹性模量：E=2.1106kg/cm2J: 支撑杆的截面惯性矩：J=11.35cm4k: 安全系数：取 k=2ml: 计算长度：按 0.61.8=1.08m 计则：p=3.1422.110611.35/2(0.61.
8、8100)2=10073.88kg/cm25因此支撑杆的数量（千斤顶的数量）n=w/cpw:撑杆承载，w=G1+G2+G3=28190kgp: 支撑杆允许承载能力，取 5000kgc: 载荷不均衡系数，取 0.8n=7.05 台考虑结构对称要求，内外模板共取千斤顶 8 台，支撑杆 8 根。由于选择 8 台千斤顶，故选择 4 个对称均匀布置。4.3、滑模的工作原理滑模向上滑动原理通过支撑在提升架和依附在爬杆上的 8 台 10t穿心式千斤顶向上滑升，千斤顶和油泵之间用高压油管连接，由总操纵室统一集中控制，每台千斤顶设分油器和进油开关，对千斤顶不同步提升进行调整。千斤顶滑升每行程 3cm，通过回顶反
9、复顶升达到要求的滑升高度。6爬杆一端埋置于墩台结构的混凝土中,另一端穿过千斤顶心孔,千斤顶依附在顶杆上。提升时,滑模系统的重力及其他临时施工荷载全部由顶杆承担。5 5、施工工艺流程、施工工艺流程凿凿毛、清理毛、清理绑绑扎底扎底层钢层钢筋筋安装外模体安装外模体模体制作、模体制作、验验收收浇浇筑混凝土筑混凝土同步提升外模，每次同步提升外模，每次30cm浇浇筑完筑完实实心段混凝土心段混凝土安装内模体安装内模体绑绑扎箍筋，每次扎箍筋，每次30cm同步提升模板，每次同步提升模板，每次30cm浇浇筑混凝土，根据筑混凝土，根据浇浇筑高度同步安装主筋筑高度同步安装主筋收面、养收面、养护护检查验检查验收收收面、
10、养收面、养护护完成墩身施工完成墩身施工拆除模体拆除模体检检 查查 签签 证证测测量放量放样样6 6、施工工艺、施工工艺6.1、滑模组装6.1.1、测放墩身中心线和滑模安装边线后，安装滑模前进行找平。将墩身部分混凝土凿毛清洗,接长竖向主筋,绑扎提升架横梁以下的箍筋。6.1.2、按设计位置安装外滑模和提升架,继续安装操作平台、千斤顶及顶杆等。顶杆需穿过千斤顶心孔到达基础顶面。6.1.3、浇筑完底部 2m 实心段混凝土后安装内滑模，与外滑模安装相同。76.2、墩身混凝土浇注滑模施工混凝土,坍落度控制在 1216 cm，初凝时间在45h。分混凝土层均匀对称浇注,分层浇注厚度为 2030cm,浇注后混凝
11、土表面距模板上缘的距离宜控制在 1015 cm。振捣采用插入式振捣器进行，振捣器插入前一层混凝土的深度不应超过 5 cm,避免振捣器触及钢筋、爬杆和模板,禁止在模板滑升时振捣混凝土。混凝土出模强度应控制在 0.20.5 MPa 范围内（手有硬感即可）,以防止坍塌变形。出模 8 h 后开始养生。混凝土浇筑配一台吊机，连续不间断浇筑。6.3、滑模提升滑模施工的整个过程中,滑升可分为初升、正常滑升和终升 3 个阶段。6.3.1 初升阶段：最初灌注的混凝土的高度一般为 8090 cm,分 34 层浇注,约需 4h,浇筑前现场做试块，手有硬感时混凝土强度约 0.20.5 Mpa，即可提升模板，随后模板缓慢提升 3cm，再检查底层混凝土凝固状况，正常后模板正常提升至 10cm 左右。此时，对滑模系统进行全面检查，包括提升架的垂直度和水平度是否满足要求,平台焊缝连接是否可靠,系统的变形是否在允许范围内,模板接缝是否严密,操作平台的水平度是否达到标准,连接螺栓是否松动,千斤顶工作是否正常,顶杆有无弯曲现象等。发现问题要及时修正和完善。6.3.2、正常滑升阶
