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1、箱梁施工技术交底箱梁施工技术交底为确保结构的安全施工质量，必须采取相应措施对施工关键部位，关键工序严加控制。现对各施工关键部位进行交底。支架体系工程及前期工程、钢管桩施工跟踪检查验收，严格控制桩位坐标、高程、垂直度、贯入度，作好沉桩记录，确保临时支撑桩的单桩承载力。、临时墩钢管桩加固，对每根杆件、每条焊缝逐一检查，确保焊接牢固和结构整体稳定。、箱梁砼浇注前组织有关人员对整个结构受力情况进行全面计算复核，并对结构各部位施工质量逐一进行全面细致地检查，对薄弱环节及时采取加固补强措施，确保结构安全可靠。、吊架和支架的挠度，直接影响系梁的标高，采取设预拱度的方法予以克服，即在铺设箱梁底模时预先抬高起拱
2、，当砼浇筑成型后，达到设计标高，其预拱度通过预压确定。、严格控制预应力施工的各个环节，按设计要求的张拉程序提前做好张拉、注浆等准备工作，组织张拉作业。、测量监测下沉量、挠度为施工提供充分依据。、严格控制砼配合比及外掺剂加量，特别是混凝土初凝时间应事先测定准确，确保上下层的浇注时间间隔不大于初凝时间。 模板工程1安装模板时，必须使模板连接牢固、且不漏浆、无错台等，并要经常检查。2钢筋绑扎前应仔细清除模板内的杂物，施工时注意保持模板内干净，不得随意乱扔烟头、纸盒等杂物。3模板不得与栈桥、钢管支架等临时结构连接，以防临时结构移动带动模板移位。4拆除模板时，应该自上而下按顺序进行，禁止上下同时拆除，当
3、拆除某一部分时，应该采取防止其它部分发生坍塌的措施，保证施工安全。5装、拆模板采用起重机时，应遵守挂钩工安全操作规程。6模板安装应先内后外，拆卸次序应与安装相反。模板就位后应立即紧固。未装好紧固的模板不准自行摘钩和离人。7施工现场的周围应设围栏或警示标志，非工作人员不许进入。钢筋加工安装钢筋的检验、存放钢筋的检验、存放钢筋的检验每批钢筋进场均向驻地监理工程师提供一式三份出厂试验报告，报告包括轧制钢筋的生产方法；每批钢筋的鉴定；每批钢筋的物理化学性能。每批钢筋应具有识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。提供试验的钢筋应有工厂质量保证书(或检验合格证)，否则，不得使
4、用于工程中。当钢筋直径超过 12mm 时，应进行机械性能及可焊性性能试验。进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每 60t 为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组 3 个试件，一个试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。如果有一个试件试验失败或不符合规范要求，应另取两组试件再做试验。如果两组试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得使用。钢筋的保护及储存搭设 0.5m 高的钢筋储存平台，并加蓬布储存于钢筋大棚内，防止由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。钢筋加工时应选择无灰尘，无有害锈蚀，无锈皮、油
5、漆、油脂、油或其他杂质的钢筋使用，出现上述情况的钢筋应及时进行清理或处理。不同级别的钢材要分别储存，并设以标志，以便于检查和使用。钢筋的主要力学、工艺性能钢筋的主要力学、工艺性能钢筋类型及牌号R235HRB335直径(mm)8206252850最小屈服强度(MPa)235335最小抗拉强度(MPa)370490延伸率 5 (%)25161800冷弯内径d3d4d箱梁钢筋的制作箱梁钢筋的制作箱梁钢筋在加工场工棚内加工，钢筋的加工制作要求应符合青岛海湾大桥土建工程技术规范中的有关规定。加工钢筋项目检查见下表。加工钢筋项目检查加工钢筋项目检查项次检 查 项 目规定值或允许偏差1受力钢筋顺长度向加工后
6、的全长()102弯起钢筋各部分尺寸()203箍筋、螺旋筋各部分尺寸()5钢筋的运输与吊装钢筋的运输与吊装加工制作好后的钢筋骨架存放在平整、干燥的场地上，每种钢筋骨架应分类放好，并在每种箱梁钢筋挂上标志牌，写明钢筋编号，以便使用时查找。滚压直螺纹套筒连接滚压直螺纹套筒连接螺纹丝头加工及检验A.加工前的准备a. 凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。b. 钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。c. 厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护套盖；套筒表面应有规格标记。 B.直螺纹丝头加工a
7、. 按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。b. 加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于 0时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 c. 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。C.直螺纹丝头的加工检验经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以 500 个同种规格丝头为一批，随机抽检 10%，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的止规、通规、量规检验合格。螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无
8、断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。直螺纹接头的连接及检验A.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；B.连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。C.接头连接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。项次检查项目规定值或允许偏差梁、板102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10长10 3钢筋骨架尺寸(mm) 宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)205保护层厚度(mm)柱、梁+5，-0钢筋网和钢筋骨架项目检查钢筋网和钢筋骨架项目检查项次检 查 项 目规定值或允许偏差1网的长、宽(mm)102
9、网眼尺寸(mm)103对角线差(mm)104骨架的宽、高(mm)55骨架的长(mm)106箍筋间距(mm)20间距(mm)10 7受力钢筋排距(mm)5普通钢筋加工时应注意的问题普通钢筋加工时应注意的问题试验（物理试验与化学试验）不合格的材料，严禁使用；钢筋严格按设计图纸并结合实际下料；钢筋的连接无论采用何种连接，其连接质量必须符合设计及施工规范规定的要求；钢筋按图加工成平面和立体骨架，骨架加工时要实地放样并试加工，符合规范要求规定后方可成批下料加工。钢筋绑扎钢筋绑扎钢筋的绑扎顺序待底模、侧模的安装加固完成并经过监理工程师验收合格后，才能进行底板、腹板钢筋绑扎。钢筋直接在底模上绑扎，在钢筋绑扎
10、之前，先在底模上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。首先，依据设计图纸尺寸在底板划出位置线，布设横向与纵向钢筋，然后进行绑扎、垫设底层垫块（垫块采用与箱梁混凝土同等强度的垫块），并加以固定。其次，搭设临时支架布设腹板梁上层主筋，接着布设腹板梁箍筋，腹板梁箍筋要求每 2m 与主筋焊接在一起，形成骨架体系。接着穿设腹板梁底层主筋、穿设腹板梁外侧腰筋并绑扎，绑扎端梁，垫设腹板梁、端梁垫块，拆除临时支架，降落腹板梁、端梁到设计位置。所有纵向钢筋（直径大于等于 25mm 的均采用滚压直螺纹连接）。纵向钢筋的接
11、头位置：为了提高质量要求，纵向钢筋的焊接接头在纵向方向上应分为四个断面，即每个断面接头数量不超过 25%。另外钢筋下料要求：钢材进场后须进行原材料复试，合格后方可使用,按设计图纸及施工规范加工钢筋,各种型号的钢筋应分类码放整齐，钢筋加工要求见下表 绑扎钢筋要求：A.钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢，在使用模板漆作为脱模剂的注意不要被焊渣烧坏。B.除设计的特殊规定者外，梁中的箍筋应与主筋垂直。C.箍筋的未端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。D.箍筋的接头(弯钩迭合处)、在梁中应沿纵向后方向交叉布置。E.绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。F.绑扎腹板钢筋时应按
12、设计要求埋设有关的预埋件，预埋件不得遗漏、错位。在腹板和底板处分别预留通风孔和泄水孔，通风孔采用与设计尺寸相统一的塑料管或铁管（在混凝土达到终凝后取出，取出的时间不应过早，过早不易成型，过晚不易取出），泄水孔采用同设计尺寸相同的 PVC 管或同尺寸的钢管，用于预留孔四周应用限位筋固定，防止制孔的预埋管移动。预留孔的周围应设置螺旋筋或箍筋于以加强。G.分层测量、画线、绑扎，焊铰线定位筋。普通钢筋绑扎成骨架后，根据各预应力钢铰线的座标和曲线要素，首先在骨架的箍筋上测量划线，并点焊定位筋，然后在定位筋上绑扎钢束的导向筋。H.曲线上箱梁的横向钢筋应与箱梁纵向轴线垂直。G.钢筋绑扎允许偏差见下表 序号项
13、 目单位（mm）1主筋间距102箍筋间距偏差103腹板箍筋位置154钢筋保护与设计位置偏差值3中心线5 5焊接预埋件 高差3波纹管的安装波纹管的安装腹板波纹管布设，在腹板钢筋施工时，进行腹板波纹管布设，各个部位的波纹管的坐标与高程应根据设计图纸事先计算好，现场严格进行控制，不得私自移动波纹管的位置。波纹管布好后，焊接横向定位钢筋，间距 0.5m，确保波纹管在混凝土振捣时不移位，定位筋的形状可根据实际情况采用，但必须能固定住波纹管的位置。波纹管接长时，将待接的两根波纹管从一端对称地拧入，再用胶带缠绕，密封好，以防止波纹管浇注混凝土时漏浆。在波纹管定位安装与普通钢筋发生冲突时，应调整普通钢筋位置以
14、保证预应力管道位置准确。箱梁砼浇注箱梁砼浇注浇注混凝土前，对模板的连接、接缝、加固和支架进行全面检查，波纹管、锚垫板、喇叭管、螺旋筋、泄水管预留孔位置要准确，定位要牢固，不要遗漏防撞墙、电缆槽、伸缩缝预埋钢筋、泄水孔等各种预埋件以及泄水孔和排气孔等预留孔道的预埋工作。混凝土的拌合：拌和采用拌和站集中拌和，混凝土的配合比通过试验确定，其各项性能指标要能满足设计及施工规范要求，在拌和时，应按理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土的实际需要的各种材料量，水、水泥、外加剂的用量准确到1，粗细骨料的用量准确到2（以重量计）。混凝土的运输：混凝土随拌随用，用混凝土搅拌运输车运送至现场，混凝土的拌和要同
15、浇注的速度一致，禁止混凝土搅拌完成长时间等候。混凝土浇注：混凝土浇注采用混凝土输送泵，从中间向两端浇注，浇注采用纵向分段，水平分层由低向高的顺序连续浇注，其工艺斜度视坍落度而定，分层厚度不得大于 30cm，先后两层混凝土的时间间隔以不超过初凝时间为度；横向先浇注混凝土至腹板倒角上 20cm 处，然后浇注底板剩余部分，最后浇注剩余腹板，顶板采用全断面一次完成。具体浇注顺序见箱梁混凝土浇注图。腹板振捣主要采用插入式振捣器，底板与顶板可先用插入式振捣器振捣后再用振动梁进行振捣整平，整平机平整后要符合规范要求。平整度不大于5mm。腹板钢筋密集，又有波纹管，空隙小，宜采用直径 30mm 的小振捣器，其它
16、处可采用大振捣器。振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土 10cm 以上，振捣时以混凝土表面无气泡冒出、不再显著下沉，表面泛出灰浆为止。不得过振，也不能漏振。特别是顶面高程要严格控制，振捣密实，压实抹平。振捣时要注意不触及波纹管和锚具和模板，砼浇注过程中要派专人检查模板、固定螺栓和支撑是否有松动和脱落和漏浆现象，如有异常情况，必须停止浇注砼，抓紧处理。 针对波纹管最低处，密集处，锚头处要派专人加强振捣，必要时换成直径 30mm 振捣棒振捣，特别在振捣到预埋管及预埋件处要小心细致振捣，确保位置准确密实。由于箱梁混凝土采用海工混凝土，海工混凝土的粘性较大，不易振捣密实，故在浇注箱梁混凝土时应加大混凝土的振捣时间，以保证混凝土外观光滑，无水泡和气泡。由于本桥无桥面铺装层，箱梁顶板的平整度要求达到技术规范规定范围内，因此在箱梁混凝土浇注时混凝土的收浆工作应仔细进行，确保箱梁混凝土表面平
