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1、目 录序言.4 一.零件的工艺分析及生产类型的确定.4 1.零件的作用.4 2.零件的工艺分析.4 3.零件的生产类型4 二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.4 1.选择毛坯4 2.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差4 三选择加工方法，制定工艺路线.5 1.定位基准的选择5 2.零件表面加工方法的选择5 3.制定工艺路线6 四工序设计7 1.选择加工设备与工艺装备.7 （1）选择机床.7 （2）选择夹具.7 （3）选择刀 具.8 （4）选择量 具.8 2.确定工序尺寸.8 五确定切削用量及基本时间9 1.工序一切削用量及基本时间的确定.9 2.工序二切削用量及基本时间的确定 .10 3.工序三
2、切削用量及基本时间的确定 12 4.工序四切削用量及基本时间的确定.13 5.工序五切削用量及基本时间的确定 .15 6.工序六切削用量及基本时间的确定 .17 7.工序七切削用量及基本时间的确定 .18 8.工序八切削用量及基本时间的确定 .18六.参考书目.18 七总结. 19 课程设计（论文）评语 .20序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造设计基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进心的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未
3、来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。一一.零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用零件的作用左支座的作用是将穿过支座中心孔的轴或者杆，通过侧面的耳孔中安装螺栓进行夹紧，80使轴杆固定。松开螺栓后轴杆可转动或者滑动。底板 4X大孔是固定支座的螺钉孔，2X20是定位销孔，M8-7H 为放松螺钉孔，固定侧耳螺栓。102.零件的工艺分析零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。所以这个零件的工艺性较好。3.零件的生产类型零件的生产类型依设计题目知：Q=30
4、00 台/年，n=2 件/台，每日 1 班；备品率 a 和废品率 b 分别取为 10%和 1%。代入公式 P7（2-1）得该零件的生产纲领N=Qn（1+a） （1+b）=3000*2*（1+10%）*（1+1%）=6666 件/年二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1.选择毛坯选择毛坯该零件材料为 HT200,由于零件年产量为 6666 件，属批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大,故可以采取金属型铸造成型有助于提高生产率,保证加工质量.估计加工质量为 0.8kg2.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差根据零件图计算轮廓尺寸，长 165
5、.5mm，宽 140mm，高 100mm，故最大轮廓尺寸为165.5mm选取公差等级 CT 由 P119 表 5-1，铸造方法按机器造型，铸件材料按 HT，得公差等级范围 8-10 级，取为 9 级。根据加工表面的基本尺寸和铸件公差等级 CT，由 P120 表 5-3 得，公差带相对于基本尺寸对称分布由 P121 表 5-5 得，铸造方法按机器造型，铸件材料按 QT，得机械加工余量等级范围 D-F 级，取为 E 级对所有加工表面取同一个数值，由 P120 表 5-4 得最大轮廓尺寸为 165.5mm，机械加工余量等级为 E 级，得 RMA（机械加工余量）为 1.4mm毛坯基本尺寸上下端面属单侧
6、加工，应由 P118 式 5-2 得 R=F+2RMA+CT/2=100+2*1.4+2.2/2=103.9孔 80H9 属内腔加工，应由 P118 5-3 式得 R=F-2RMA-CT/2=80-2*1.4-2.2/2=76.1其余尺寸由铸造获得 估计质量为 2.0kg三选择加工方法，制定工艺路线三选择加工方法，制定工艺路线1.定位基准的选择定位基准的选择(1).粗基准的选择原则:按照有关粗基准的选择原则,当零件有不加工表面的时候,应该选取这些不加工的表面为粗基准;若零件有若干个不加工表面时,则应该选择加工表面要求相对相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准.现取上表面作为定位基准（2）.精基
7、准的选择原则：精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。现选下表面做精基准，估符合基准重合原则。2.零件表面加工方法的选择零件表面加工方法的选择该零件毛坯包括下平面及一个大孔六个阶梯孔两个小孔两个螺纹孔以及两个缝槽，一个内孔倒角，材料为 HT200。以公差等级和表面粗糙度要求，参考机械制造技术基础课程设计指南有关资料，其加工方法选择如下。（1）端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度为 Ra3.2。要求 Ra3.2 的端面粗铣及半精铣即可（P129 表 5-16）（2）孔 80H9 公差等级为 9 级，表面粗糙度为 Ra1.6，粗镗，半精镗及精镗即可（
8、P128表 5-15）（3）孔 4*20 为未注公差，公差等级按 IT14，表面粗糙度为 Ra6.3，粗铣即可（P128 表5-16）（4）孔 4*13 为未注公差，公差等级按 IT14，表面粗糙度为 Ra12.5，粗铣即可（P128表 5-16）（5）孔 2*10 为未注公差，公差等级按 IT14，表面粗糙度为 Ra1.6，钻削及铰孔即可（P128 表 5-15）（6）内螺纹 M8-7H 公差等级为 7 级，表面粗糙度为 Ra6.3,钻孔及车内螺纹即可（P128 表5-15，P130 表 5-21）（7）内螺纹 M10-7H 深 18，表面粗糙度为 Ra6.3，钻孔及车内螺纹即可（P128
9、表 5-15，P130 表 5-21）（8）孔 38 为未注公差，公差等级按 IT14，表面粗糙度为 Ra3.2，粗铣，半精铣即可（P128 表 5-16）（9）孔 25H7()公差等级为 7 级，表面粗糙度为 Ra3.2，粗铣及精铣即可（P128 表021. 00 5-16）（10）为未注公差，公差等级按 IT14，表面粗糙度为 Ra12.5，粗铣（P128 表 5-16）（11）孔 43 为未注公差，公差等级按 IT14，表面粗糙度为 Ra12.5，粗铣（P128 表 5-16）（12）垂直缝槽 5 为未注公差，公差等级按 IT14，表面粗糙度为 Ra12.5，粗铣即可0 2-（P128
10、表 5-16）（13）水平缝槽 5 为未注公差，公差等级按 IT14，表面粗糙度为 Ra12.5，粗铣即可0 2-（P128 表 5-16）（14）80H9 内孔边缘 2*45倒角，粗车即可。3.制定工艺路线制定工艺路线该零件毛坯包括下平面及一个大孔六个阶梯孔两个小孔两个螺纹孔以及两个缝槽，一个内孔倒角。按照先加工基准面及先粗后精先面后孔的原则，该零家加工可按下述工艺路线进行。工序一：以上端面粗铣半精铣下端面。工序二：以下端面粗镗，半精镗及精镗孔 80H9工序三：以下端面和孔 80H9 以及孔 13 粗铣孔 43、孔 21 粗铣，半精铣孔38，粗铣及精铣孔 25H7()021. 00 工序四：
11、以下端面和孔 80H9 钻孔 4*20 铣孔 4*13工序五：以下端面和孔 80H9 以及孔 13 粗铣垂直缝槽 5 、水平缝槽 5 、内孔0 2-0 2-80H9 边缘 2*45倒角 工序六：以下端面和孔 80H9 以及孔 13 钻及铰孔 2*10，钻 M10-7H 深 18 和 M8-7H 的孔工序七：钳工台去毛刺，攻丝，加工倒角 R15、R10、R3工序八：终检。四工序设计四工序设计1.选择加工设备与工艺装备选择加工设备与工艺装备（1）选择机床）选择机床工序一是用粗铣半精铣，应选卧式铣床，成批生产不要求很高的生产率，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的 X61 型铣床能满足加工要求。 （
12、P152 表 5-74）工序二是粗镗，半精镗及精镗孔，应选卧式镗床，成批生产不要求很高的生产率，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的 T611 卧式镗床能满足加工要求。 （P150 表 5-71）工序三属于钻削小孔，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，故选 Z525 型立式钻床（P148 表 5-64）工序四粗铣半精铣精铣阶梯孔，成批生产不要求很高的生产率，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的 T611 卧式镗床能满足加工要求。 （P150 表 5-71）工序五用粗铣半精铣缝槽，应选卧式铣床，成批生产不要求很高的生产率，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的 X61 型铣床能满足加工要求。 （
13、P152 表 5-74）工序六属于钻削小孔，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，故选 Z525 型立式钻床（P148 表 5-64）（2）选择夹具）选择夹具本零件钻削小孔时用专用的分度夹具外，镗削孔 80H9 用弹簧心轴，其他各工序使用通用夹具即可。（3）选择刀具）选择刀具铣刀按 P170 表 5-103 选镶齿套式面铣刀（JB/T 7954.1-1999） 。锯片铣刀按 P171 表 5-106 选粗齿锯片铣刀（GB/T 6120-1996）直柄立铣刀按 P167 表 5-99 选用 D=21mm 铣刀（GB/T6117.1-1996）镗刀选用镶焊硬质合金的双刃镗刀钻头按 P156 表 5-84 选用莫氏锥柄麻花钻（GB/T 1438.1-1996）P160 表 5-90 带导柱直柄平底锪孔(GB/T4260-1984)丝锥按 P166 表 5-97 选用细柄机用和手用丝锥（GB/T 3464.1-1994）（4）选择量具）选择量具本零件属成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。
