在塑料凹印中如何控制油墨的印刷粘度

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1、在塑料凹印中如何控制油墨的印刷粘度在塑料凹版印刷中，如何控制油墨印刷粘度是个十分关键的问题。特别是在高 速轮转凹版印刷中，油墨印刷粘度控制是否适当，直接与颜料的转移、脏版、 印品光泽亮度、颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题关系极大，影响着 印品的成品率以及工作效率。那么，在塑料凹印中，如何控制油墨印刷粘度， 才能兼顾多方面，保证印品质量。这就要求我们首先了解油墨印刷粘度与粘性 这两个概念。据查相关教材或资料，对两者之间关系的概述通常很含糊，有的 甚至把两者看成是一个概念，其实两者之间有着明显的区别，下面归纳几点来 阐述油墨印刷粘度与粘性的区别与联系。1.定义不同如果由于某些外界原因使得油墨

2、各层流速不同，特别在两层接触面流动速 度不同的液层之间有作用力和反作用力存在，这对力称为油墨的内摩擦力，其 表现出来的性质称为油墨的粘性。度量油墨粘性的物理量称为粘度。2.表现方式差异粘性是在抵抗墨膜分离时出现的，并且流体只有在流动时才会表现出粘性， 静止流体中不呈现粘性。粘性的作用表现为阻滞流体内部的相对滑动，从而阻 滞流体的流动，但这种阻滞作用只能延缓相对滑动的过程而不能使其停止。这 是流体粘性的重要特性，并且它是一个流变参数，表示了流体的内部粘合特性 等。而粘度表现在液体受外力作用移动时，分子间产生的内摩擦力的量度。粘 度是流体的一种属性，不管流体处于静止还是流动，它永远存在。3.检测方

3、法、单位不同粘性是用旋转粘性仪来测量的。用粘性仪测量油墨或连结料膜层分离所产 生的阻力大小，用数字表示即为粘性值。粘性没有单位。粘度的测量方法有多种。大体有毛细管粘度计、小孔式粘度计、旋转式粘 度计和旋转锥板粘度计等。一般情况下，常用旋转式粘度计来测量油墨的粘度。 当转子受到液体的粘滞阻力，则游丝产生扭矩，与粘滞阻力抗衡，最后达到平 衡，这时与游丝连接的指针在刻度圆盘上指示一定的读数(即游丝的扭转角)。 将读数乘上特定的系数即得到液体的粘度。由此可见粘度和粘性在单位上不同。4.影响因素不同影响粘性的因素有：弹性辊的直径、硬度以及弹性模量、辊的性质、辊的 转速、辊的温度、环境温湿度、试样温度、墨

4、膜厚度、油墨或连结料等对弹性 辊的影响、清洗过程中弹性辊的状况、被测试样的性质等。影响粘度的因素有：粘度与其温度、组分粒子的浓度，粒径等密切相关， 与湿度和气压的关系不大，不同测量方法的测量精度及测量单位是不同的，不 能相互换算。从上述四点我们可以看出，油墨印刷粘度和粘性有很大区别，但两者仍有 联系。主要表现在粘度是度量流体粘性大小的物理量，流体的动力粘度是由流 体本身固有的物理性质所决定的量，其值是流体粘性大小的一种直接度量，也 是流体在运动中抵抗剪切变形能力强弱的一种度量。在相同的环境条件下，粘 度大表示粘性大，反之亦然。在我们了解了油墨印刷粘度、粘性与这些质量问题之间的关系的前提下， 接

5、下来讨论在高速轮转凹印中如何去控制油墨印刷粘度的问题。油墨由有机溶剂、连结料、颜料、添加剂、助料等组成。当这些原料已定， 加工程度、方法以及各成分组成已定，颜料转移的好坏主要就跟油墨的印刷粘 度有关。实践证明油墨印刷粘度有一定范围(11-24S，使用察恩粘度杯 3 号)， 油墨印刷粘度越大，颜料转移的效果就越差。因为溶剂的作用是溶解树脂或添 加剂及助剂等，给予其流动性，使颜料容易分散。当油墨印刷粘度过大时，整 个油墨体系就处于过度饱和状态，颜料等物质流动性就差，不能均匀分散，而 是成团出现，容易堆积在一起，这样颜料就不能顺利地进出网眼。油墨印刷粘 度太大时，颜料甚至根本就不能进入网眼内，就更谈

6、不上转移了。这就是通常 所称的堵版现象。因此，我们只要让树脂、颜料等与有机溶剂所组成的胶体体 系不是处于过度饱和状态，而是饱和状态或非饱和状态，让颜料等物质能很好 地分散在其中，形成均匀细腻的胶体体系，这样颜料进出网眼就顺利了，问题 就可解决。有些油墨厂家建议油墨印刷粘度在 15-18S(察恩粘度杯 3 号)之间。 但在实践中，特别是在高速凹印机中(印速在 100-260m/min)，为了保证良好的 转移效果，而又能长时间印刷，提高效率，油墨印刷粘度一般在 11-15S(察恩 粘度杯 3 号)之间寻找其理想状态点。在塑料凹版印刷中，还经常出现脏版问题。其现象为滚筒的非印刷面也会 沾上朦朦胧胧的

7、一层树脂(树脂中夹带颜料)，并转印给承印物，使承印物呈现 片状污脏，或表现为线状污脏。脏版现象的根源除了与刮刀的软硬度、刮刀压 力、刮刀的接触角度、版筒的质量等有关外，主要还与油墨的印刷粘度有关。 正如上面所述，印刷粘度太大时，树脂颜料等物质流动性差，没能均匀分散， 容易堆积在一起，在刮刀和版筒的相对高速运动之下，刮刀和版筒就容易损伤， 从而容易发生线状污脏。同等由于树脂等也是处于过饱和的状态，大量树脂聚 结在一起，以及树脂对滚筒的亲和性，在刮刀压力之下，树脂便会紧紧地粘在 滚筒上(树脂中夹带颜料)，这样便出现片状污脏。一般来说，油墨印刷粘度小， 脏版现象就不容易发生。然而，如果油墨印刷粘度太

8、小，说明油墨中有机溶剂含量多，而树脂、颜 料等成分相对要少，这样便不能在干燥时结成平滑的膜层，印品会泛白，变得 暗淡无光，缺乏光泽。因此，如印品需要有较好的光泽度，一般要考虑使用较 大的油墨印刷粘度(13-19S，察恩 3 号杯)，即树脂、颜料成分相对要多些，以 满足印品的需要。同时，油墨印刷在塑料上干燥后成为墨膜时，能将包裹的颜料牢固地附着 在塑料表面，树脂便是对塑料牢固附着的主要材料。因此颜料粘接牢固度也与 油墨的印刷粘度大小有关。这说明树脂、颜料两者在油墨中的比例不能过大， 也不能过小，而应处于正常范围之内，颜料粘接牢固度才大。在保持正常的环境湿度之下，油墨印刷粘度在 16S(察恩 3 号杯)以上，静 电现象一般不会发生。油墨印刷粘度在 16S(察恩 3 号杯)以下，随着粘度的变 小，胡须状、斑纹状、边缘排斥、飞墨、转移不良、颜料极不规则的水渍状等 静电现象会随之发生并加重。鉴于上述几方面的原因，业内人士认为，一般在 11-17S(察恩 3 号杯)之间 寻找油墨印刷粘度的理想状态点。如果在这范围内出现静电现象，本着互相兼 顾的原则，一般不用提高油墨印刷粘度的方法去消除静电，而是通过保持正常 的环境湿度、改变稀释剂成分结构，安装除静电刷、使用静电防止剂等方法消 除静电。这样才能在保证质量的同时，提高效率与成品率，为印刷企业获得利 润打下必要基础。