印染厂降低生产成本

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1、印染厂降低生产成本、提高产品质量、节能降耗技术方案印染厂降低生产成本、提高产品质量、节能降耗技术方案前 言 在印染行业竞争十分激烈的今天，市场上各种节能降耗的技术产品种类繁多， 许多印染厂和机械制造厂进行了广泛的实践，在实践过程中也出现一些问题， 由此造成印染厂一些损失。什么样的技术是可行的？在总结过去的基础上，我 们会发现能够存在下来的技术产品具备以下的特点：1、长期可靠稳定的使用， 2、维护少且成本低，3、构成简单直观且中间环节少，4、效果明显且投资成本 低。 为满足印染行业这一需求，我们设计了各项节能降耗的技术方案，这些方案已 实施不同的印染厂，并取得很好的效果，现提供给印染厂在实施节能

2、降耗工作 时进行评估、选择。没有最好，只有更好，我们愿在技术进步的过程中与您携 手共进，取得更好的经济效益。 印染厂节能降耗项目分类： 1、污水排放的热能回收 2、烘机冷凝水回收 3、中水回用（用较清的涤水直接用在更污的涤） 4、练漂和还原汽蒸箱的进布封口改造 5、高效轧水工艺 6、练漂汽蒸箱水封出布口水的补充 7、有效的浸渍 8、烘筒、溢流机、筒染机、蒸箱、平的正确保温 9、优化工艺，提高运行车速 10、落布的湿度测定及控制 11、计量加水 12、热风的热能回收 13、丝光机提高淡碱浓度 14、温度控制 15、化学品浓度控制 一、污水排放的热能回收（见示意图）目前许多热能回收装置，各有特点，

3、经得起长时间使用、考验且维护 方便的，应选择圆盘转动式热能回收装置。从热交换效率看，板式交换器的热效率最高，不足点是，热污水进入 需要精细过滤并用泵加压注入，对水质要求高。尽管这样，要保持高效的热交 换，在实际使用中必须经常拆。在拆解过程中翅板容易变形，密封条损坏也 是常有的（各厂制造情况不同） ，而且装拆费工大，往往装好后发现漏了还要再 重装。经过许多印染厂几年的试用发现长期使用维护相当麻烦。直管式交换器，效率低，清洁也不方便，而且也要拆卸后才可以清，近 几年已少见推广。 圆盘转动式热能回收装置，交换效率低于板式交换器，但比直管式交换器效率 高，而且清时不必拆卸零件，操作简捷方便。污热水可自

4、行流入和排放，且 不需要进行精细过滤和用动力注入污水，清水由自来水即可进行热交换。 以上可以看出使用圆盘式热交换器在目前条件情况下是最合适的。 使用过程中应注意：错误：1、将交换后的热清水直接注入水机2、将多台污水集中后再进行交换 正确：1、将交换后的热清水集中，再使用2、将交换的热清水和烘筒冷凝水集中到一起再使用。 二、烘机冷凝水回收（见示意图）目前最常见方法是利用疏水器直接将冷凝水压到高位水箱进行回用，看上 去十分简单、方便，但存在一个严重的问题。 疏水器的工作原理，内部的压力要大于外部的压力，而且在一定的范围内才能 起到疏水的作用，不管怎么去改变，其工作原理是不变的。从疏水器出口排出 的

5、水接入高位槽有一定高度，按 4-5 米计算，也就要求蒸汽压力必须在0.5kg/cm以上，再加上一定的压差范围实际上要 1kg/ cm，许多印染厂使用热电厂余气，压力低、温度高，当在织物烘干时 1kg/ cm情况下使用也是常有的， 此时将失去疏水功能，况且由于某些疏水器的质量不稳定，有的在 0.5kg/cm 压力时不一定能达到疏水的作用。 实际使用中会出现下列不正常现象： 1、落布发现织物烘不干，降低车速，降低了生产效率，增加了生产成本。 2、落布发现织物烘不干，开大蒸汽压力，此时再逼迫冷凝水排出，有一定的时 间，落布干湿不一将严重影响后道工序。 3、停机排水或不停机排水，都会造成工艺不稳定，影

6、响产品的质量。 实践证明冷凝水的回收利用是很好的，有着很好的经济价值但回收的方法还得 正确，才能取得好的 效益。 将疏水器的出口接入不锈钢管内，让其集中后流入带保温的集水箱，再由泵送 回高位储水箱待用，同时将旁通统一连接后再安装一个气动开关阀，开机前将 积水放尽。 三、中水回用（见示意图） 这里指的中水回用是指氧漂水后要排放的热水进行回用，即将此高温水经过 过滤注入退浆机或煮练作为水用。水后的高温热水流入过滤器，再由泵送入前面的水机。利用价值很高， 投入成本很低。 四、汽蒸箱的封口改造还原蒸箱由液封改为汽封工艺，并在浸轧上进行适当的处理，不但能提高 产品质量，同事还能大大降低生产成本。由此节约

7、的染料、助剂、蒸汽 可达到 每万米 500 元以上，这是很多印染厂所不知的，同样的在练漂蒸箱上进行改造， 可达到减少蒸汽的浪费，同样又可稳定练漂的质量。 五、高效轧水工艺许多印染厂，在织物烘干前选用一个冷水槽，浸轧清水后再进入烘机，是 很不科学的，原因就在于织物前面的水在 80以上的温度下进行。最后一格 作为清水加入同样也要热到 80再倒流到前面的水槽内，不加温或者温度低 的清水倒流到前水槽内还得再加温，蒸汽的用量是不变的，另外还有一个大 家不清楚的，即在 80以上轧水和 80以下轧水其轧余率是不一样的，相差 10%。所以最后一格提高水温后轧余率提高，布面温度提高对烘干织物可节约大 量的蒸汽。

8、在此条件下选用高效轧车可大大提高烘干的效率，节约蒸汽。 六、练漂汽蒸箱水封出布口水的补充（见示意图）在退、煮、漂的汽蒸箱出布口，只有少量近年来生产的汽蒸箱为汽封口出 布，一般均为液封出布，出布时织物带走水，生产中不断的补充清水，不断的 加热，并要保持 80以上的温度，这样一个小小的出布口，每天要消耗多少水 和蒸汽？ 有时水少加了还会影响到产品质量，温度降低了同样也会影响产品的质量，其 实这里的水最好是将后面水倒流过来的热水引入。办法可以将出布口改装降 低让谁水直接流入。也可以将热水泵入水封口，计算可知，一个封口一天要消 耗 2-4 吨蒸汽、10-20 吨水，其经济价值可想而知。 七、有效的浸渍

9、 （见示意图）在生产过程中，许多工厂对练漂的浸液不重视，还造成生产过程中降低车 速来达到质量要求。另外有些品种在汽蒸前进行轧液推置是最经济的，在后面 的生产过程中可达到高车速，保证质量的目的。 织物进行练漂时，浸渍化学品往往不受关注，一个槽两个槽多有，选用普通轧 车轧液。原因在于织物浸液不透，带液不足，后面的汽蒸、水就无法达到效 果，严重影响到半制品的质量。 长期实践证明，织物在退浆和煮练时一般要用两槽来进行浸液，如果是湿布浸 液，浸液前一定要尽可能提高轧余率 60%-65%，另外工作液温度不宜高，以常 温为好，原因在于活性剂随温度提高渗透能力下降，进蒸箱前选用轻轧车，使 织物保持稳定的轧余率

10、，保持 85%-95%为宜。 在还原皂过程中，汽封进布对前处理半制品要求较高，但浸液时选用两个槽 也是十分有效的，织物浸透后进行汽蒸，可达到更好的效果。 八、烘筒、蒸箱、平、溢流机、筒染机的正确隔热保温 长期以来，这些设备的保温效果很差，有些是不保温的，由于这些设备的散热 造成生产车间高温湿热。现在技术的发展，可以让保温做到位，而且外观好， 长期有效。即在表面涂上一层 2-4的隔热层，这样即改善了生产环境，同时又 节约大量的蒸汽。该项工作印染厂目前还没有引起足够的重视，其经济价值相 当大，必须认真考虑该项工作的实施。 烘筒在工作过程中温度达 130-140；一般也在 120左右，工作过程中，烘

11、 筒在不断旋转，烘筒二头不断在空气中进行交换，散热很快。理论测算，如果 烘筒内温度 120外部环境 30，则每小时散热相当于 2.5kg 蒸汽降为 100 以下。烘筒两头涂上 2-4mm 隔热层后，导热系数为 0.035W/m.k, 烘筒内温度 120，则每小时只有相当于 0.4kg 蒸汽降为 100以下。由此可见进行隔热保 温后每只烘筒每小时可节约蒸汽 2.1kg/h.一台烘机按 36 个计，每天工作 20 小 时，每月 25 天计，则每月节约的蒸汽为 37.8T，一年节约 453.6T,合计人民币 81648 元/年 由此烘筒保温投入成本，不超过 5 个月就可收回成本。 经测算蒸箱投入成本

12、需 10 个月才可收回成本，平机为 18 个月收回成本。 由此可见对汽蒸设备进行隔热保可给印染厂带来巨大的经济效益，并且这种涂 料具有防腐蚀性能，耐强酸、碱性，可保持 10 年以上的持久性，外观可做成各 种颜色。 九、优化工艺，提高运行车速 在瞒足工艺要求，达到质量要求的情况下，提高工艺车速，会带来想不到的效 果，特别在前处理阶段。 此项工作，印染厂必须从设备排列上，选用的助剂上下功夫，让车速能快则快起来，大大提高效益。 十、落布的湿度测定及控制 印染厂对织物烘干，是一个模糊指标，烘干，什么叫烘干织物在室内有一个固 定的含水率 8%，如果烘干超过这个指标就要浪费大量的蒸汽。所以印染生产过 程中

13、怎样防止过烘，是十分重要的。 十一、计量加水 印染厂计量加水十分重要，该项工作目前一般印染厂均不重视，只在生产过程 对操作工作一些指导，其实浪费惊人，水加入得多，对涤织物没有害处，但 水和蒸汽大量浪费，加入少了，水不净影响质量。但要严格控制或全自动控 制成本很高，投资很大，寻找经济的方法是唯一的办法。 让进入机台的水管网其管内的水压是恒定的，就为计量加水提供了良好的基础。1、自来水进水塔，可以在水塔内进行液位控制，保证恒压的水进入生产管网。 2、自来水直接接入可由泵用变频来进行恒定供水。 在此基础上机台上只要加装浮子式流量计，由人工手动球阀来控制，同样达到 理想效果。在手动阀前加装一只气动开关

14、阀和开机、关机相连。 十二、热风的热能回收 热风的热能回收有着很好的经济价值，但由目前技术方面的原因，虽有许多方 法，但其实用性还是值得研究。 十三、丝光机提高淡碱浓度有效的浸渍 （见示意图） 在印染厂丝光机排放的淡碱一直是个头痛问题，生产中消化不了，排放增加污 水处理成本。丝光机谈碱回收浓度高达到 80g/L，对谈碱回收意义重大。这一 数值达到，起到了节能减排的效果。实践证明是完全可以达到的，此项变革将 节约用水，蒸汽 30%以上。 水时候加入的水量大，达到去碱净的目的，但不利于谈碱回收，水太少， 去碱不净达不到质量要求。 一般丝光机后的水采用多浸多轧（8 格以上水）只在最后一格加入清水，并

15、让水温度保持 85-95并去除每一格轧车前的 喷淋。槽内倒流，逐格倒流有效。一般织物用 2-4T/L 即可实现（视织物克重和 车速而定）可以按织物克重车速计算出要加的水量，即带入的碱量，溶解在加 入的水中不超过 80g/L 就可以计算出加入的水量。水的流动方向：后平机倒流入直棍槽直棍槽倒流入喷淋布铗槽导 入进布铗前轧车的轧槽内，轧槽选用上二下三小直辊槽。此时的淡碱经过滤去 杂质后回用。 十四、温度控制 对于水的温度控制意义重大，既可以稳定质量又达到节约蒸汽的目的。 水高温区的温度达到 85-95是工艺要求的，实际生产过程中，由于没有 自动控制，往往到了 95以上还在加温，浪费的蒸汽相当惊人，因此对水温 度进行自动控制十分必要。 十五、化学品浓度控制 1、对丝光机碱浓度进行控制 2、对练漂的化学品浓度进行控制。 以上为在当前条件下节能、减排、降耗要做的基本工作，印染厂在完成此项工 作后，应对其正常运行日常的维护，只有保证其工作正常、才能取得效益。