深圳某高层质量通病防治措施（鲁班奖）

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1、中国中国*大厦大厦工程主要质量通病防治工程主要质量通病防治编制单位:二二五年一月五年一月1目录1、总则2、基本规定及管理措施3、钢筋混凝土结构常见质量通病及防治措施4、装饰工程质量通病防治5、屋面工程质量通病防治措施6、门窗工程质量通病防治措施7、楼地面工程质量通病防治措施8、室外道路工程质量通病防治措施9、砌体工程质量通病防治措施10、电气施工质量通病及预防措施11、给排水专业质量通病及预防措施12、空调常见质量通病及预防措施13、质量通病防治技术措施举例十条2中国中国*大厦工程主要质量通病防治大厦工程主要质量通病防治1 1、总则、总则1.1 为提高建筑工程质量，克服工程质量通病，规范项目工

2、程质量通病防治（以下简称通病防治）工作，制定本导则；1.2 本导则适用于中国*大厦工程；1.3 本导则是参照国家有关规范、规程、工程技术标准，结合我司承建的工程质量实际，对主要质量通病进行有效的控制，施工过程除执行国家和地方政府的施工质量规范外，应执行本导则。2 2、基本规定及管理措施、基本规定及管理措施2.1 在开工前下达单位工程质量通病防治任务书 ；（说明：由公司下达任务书，作为年度质量管理目标之一和考核依据）2.2 批准提交的单位工程质量通病防治方案和施工措施 ；（说明：由项目部编制方案报公司工程、质量管理部门会签批准，并上报总部管理中收备案）2.3 定期召开工程例会，协调和解决质量通病

3、防治过程中出现的问题；（说明：结合工地例会作为一个协调点）2.4 不得随意压缩工程建设的合理工期；（说明：与甲方的工程控制节点应在合同中规定，对甲方随意赶工，应及时由管理中心协调，采取相应措施。 ）2.5 应将通病防治列入工程检查验收内容；（说明：由公司质量管理中心实施，总部协调、跟踪）2.6 将通病防治的设计措施和技术要求纳入设计图纸；（说明：在图纸会审中落实）2.7 根据批准的单位工程质量通病防治方案和施工措施对作业班组进行技术交底，并做好施工样板，以样板引路；（说明：按公司管理制度程序执行）2.8 工程完工后，应认真编写单位工程通病防治工作总结报告 。（说明：由地区（专业）公司质安管理中

4、心协助项目部总结，并上报总部）3 3、钢筋混凝土结构常见质量通病及防治措施、钢筋混凝土结构常见质量通病及防治措施33.1 砼麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。 3.1.1 原因分析： 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。 钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。 模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 3.1.2 预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆

5、。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 3.1.3 处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。 3.2 蜂窝 现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 3.2.1 原因分析： 砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。 砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。 未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。 砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣

6、又下料。 模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 3.2.2 预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量） 。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过 2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的 1.25 倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 1.5 倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的 1 倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼45cm，砼振捣时，必须

7、掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。 3.2.3 治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用 12 或 12.5 水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。 3.3 孔洞 现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。 3.3.1 原因分析： 在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。 未按顺序振捣砼，产生漏振。 砼离析，或严重跑浆。 砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺

8、认真操作。 砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。 不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。3.3.2 预防措施： 在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。 采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约 4045。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每

9、次移动距离不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣器操作时快插慢拔。 控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过 2m，大于 2m 时要用溜槽、串筒等下料。 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。 加强施工技术管理和质量检查工作。 3.3.3 对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处5理 3.4 露筋 现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。 3.4.1 原因分析： 砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。 因配合比不当砼产生

10、离析，或模板严重漏浆。 砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。 砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。 3.4.2 预防措施： 灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。 为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔 1m 左右在钢筋上绑一个塑料垫块。 钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4， 同时不得大于钢筋净距的 3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。 砼自由顺落高度超过 2m 时，要用串筒或溜槽等进行下料。 拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早

11、拆模。 操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。 3.4.3 治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 12 或 12.5 水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。 3.5 缺棱掉角 现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 3.5.1 原因分析： 木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大 量吸收，致使砼水化不好，强度降低。 6施工时，过早拆除承重模板。 拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 3.5.2 预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真

12、浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。 3.5.3 治理方法：缺棱掉角较小时， ，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用 12 或 12.5 的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。 3.6 施工缝夹层 现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整

13、体性不良。 3.6.1 原因分析： 在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。 灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层 3.6.2 预防措施： 在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于 1.2Mpa 时，才允许继续灌注。 在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。 在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。 3.6.3 治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充

14、分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。4 4、装饰工程质量通病防治装饰工程质量通病防治4.1 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝4.1.1 现象7墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。4.1.2 原因分析基层清理不干净或处理不当。墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层或底灰吸收，影响粘结力。配制砂浆和原材料质量不好，使用不当

15、。基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂。拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降底了砂浆强度和粘结力产生空鼓、裂缝。在石灰砂浆及混合砂浆墙面上，后抹水泥踢踢脚板、墙裙时，在上口交接处，石灰砂浆末清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰浆上，大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。4.1.3 防治措施抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。一般

16、对油污隔离剂可先用 5%10%浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗。对于析盐、泛碱的基层，可用 3%草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先在光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚物水泥砂浆并养护；也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用 1：31：4 的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以 1：2.51：3 的水泥砂浆用 1：4 乳胶水拌合，厚度不超过 5mm，抹平扫毛经24h 后，不等底发白再进行抹灰。墙面脚手也洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用 1：3 水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如木基层与砖面这、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于 10CM。 抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约 8-10mm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面也隙率大，但材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降底 75%80%，因此，应提前两天浇水，每天两遍以上，使渗水深度达