矢量变频器之应用

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1、矢量变频器之应用矢量变频器之应用 本文介绍了矢量变频器在恒压供水自动控制系统、纺织机械、提升设备、水泥机械、物流机械 等相关领域的典型应用实例。 一、变频器在恒压供水自动控制系统中的应用： 变频调速恒压供水设备以其节能、安全、高品质的供水质量等优点，使供水行业的技术装备水 平从 90 年代初开始经历了一次飞跃。恒压供水调速系统实现水泵电机无级调速，依据用水量的变化 自动调节系统的运行参数，在用水量的变化自动调节系统的运行参数，在用水量发生变化时保持水 压恒定以满足用水要求，是当今最先进、合理的节能型供水系统。 变频恒压供水自动控制系统工作原理如下： 系统正常运行时，用户用水管网上的压力传感器对

2、用户的用水水压进行数据采样，并将压力信 号转换为电信号，传输至 PID 调节器，然后与用户设定的压力值进行比较和运算，并将比较和运算 的结果转换为频率调节信号和水泵启动台数信号分别送至变频器和可编程控制器（PLC）；变频器 据以调节水泵电机的电源频率，进而调整水泵的转速；可编程控制器械根据 PID 调节器传输过来的 水泵启动台数信号控制水泵的运转。通过对水泵的启动和停止台数及其中变频泵转速的调节，将用 户管网中的水压恒移稳于用户预先设计的压力值，使供水泵组“提升”的水量与用户管网不断变化 的用水量保持一致，达到“变量恒压供水”的目的。 以下威科矢量变频器在某市市政供水工程中的应用系统由可编程控

3、制器，威科变频器和电动机 组成，采用可编程序控制器（PLC）控制变频调速器，具有控制水泵恒压供水的功能。通过安装在 管网上的压力传感器，把水压转换成 420mA 的模拟信号，通过 PLC 内置的 PID 控制器，来改变 电动水泵转速。当用户用水量增大，管网压力低于设定压力时，变频调速的输出频率将增大，水泵 转速提高，供水量加大，当达到设定压力时，电动水泵的转速不在变化，使管网压力恒定在设定压 力上；反之亦然。这样通过闭环 PID 控制就达到恒压供水的目的。当电机出现故障（即：过压、过流、过载、电机过热保护）后，系统会自动停止运行，当系统 恢复后，再重新按操作步骤进行操作。 二、变频器在纺织机械

4、中的应用 棉纺织设备的大部分机器采用了变频调速技术、可编程控器(PLC)技术，也已有相当一部分的产 品采用了工控机、单片机、交流伺服系统、触摸屏人机界面以及现场总线技术，实现了纺机产品的 机电一体化，变频器在纺织设备上应用很普及，从清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、整经、 浆纱、无梭织机等均已采用。按使用情况可分为三种类型： 第一类：一台主机选用一台变频器控制一台电动机，如并条机、粗纱机、细纱机等。 第二类：一台主机选用一台变频器控制多台电动机，如并纱机、气流纺机(单锭单电机传动型)等。 第三类：一台主机用多台变频器分别控制多台电动机，并由计算机控制多电机协调同步，和实现卷 绕成形功能，如取

5、消锥轮的新型粗纱机、取消长边轴传动和无级变速器的新型浆纱机，分条整经机 等。 纺织设备上应用的变频器的容量范围： 0.37KW500KW，90%以上为 0.37KW37KW。 威科矢量变频器在梳棉机中的应用。 某棉纺厂使用的梳棉机老机在设计方面由于受到当时的技术条件、设备制造成本，市场需要等 因素的限制不可避免的存在着一些缺陷。如 A186D 型梳棉机道传动系统中的电磁离合器由于故障较 高，经常造成停机，不时出火警，给生产效率与产品质量造成一定的损失，要保持与维护需投入大 量的人力与物力。惯性轮电磁离合器被弃用。这样在由慢转快的过程中产生细条，严重时出现破边， 棉网拉断的现象影响生产质量。为避

6、免这种现象，操作工用不当的操作办法来弥补以上设备缺陷， 但要造成大量的废条，同样是不可取的。使用威科矢量变频器改善梳棉机运行状态的过程：A186D 梳棉机为了使道夫达到升、降速平滑， 在机械传动中设计双速电机，惯性轮、电磁离合器，用电气加机械的手段来实现。 A186E、A186F、FA201 梳棉机设计中又增加了电动机的星-三角转换这一控制环节，从而进一步改 善了升、降速频率。FA201B、FA212 梳棉机采用了威科矢量变频器调速，从而实现了道夫升速斜率 的任意调节，道夫工艺转速的任意可变的功能。为老机改造提供一个好的范例。 对 A186D 老机进行矢量变频器调速改造，不但提高设备性能，降低

7、故障停机。还能提高生产效 率与生产质量。 三、变频器在提升设备中的应用 威科变频调速器以 32 位微处理器为核心，内部包括控制和驱动两大部分。变频器可通过其外部 控制端子实现启停、正反转、S 曲线加减速及多段速度控制。矢量控制运算中要用到的电机本身的 一些参数，可由变频器自动测出。此外，该变频器还具有过流、过载、电动机过热、过压及欠压， 超速及失速等保护功能。变频器还能提供运行停止信号，零速信号，速度到达信号及运行准备信号 等，可编程控制器综合外部信号和变频器给出的控制信号，经分析及逻辑运算向外部设备及变频器 给出控制命令。电梯调速控制的关键是启动加速和减速平层，对其控制时要掌握以下几点： 1

8、、启动控制 为使电梯启动时平稳无冲击，无反向溜车，启动控制应按以下顺序： （1）首先向变频器发出预励磁命令，给电动机建立磁场(此时速度给定为零)； （2）经第一级延时后发出打开抱闸指令； （3）再经第二级延时确认抱闸打开后给出速度指令。 2、减速平层控制 电梯减速按照距离直接停车平层，即要求各层站的减速距离完全一致。减速到平层时无爬行过 程，由运行速度直接向零速减速。为保证停车时的舒适感，应确认电梯到达零速时(此信号由变频器 给出)才给出合抱闸命令，再经一级延时，给出停止励磁指令。若停车后电梯没有平层，应进行再平 层控制。 3、再平层控制 若电梯停车后没有准确平层，或平层后因钢丝绳形变使轿厢移

9、位，应进行再平层。再平层应在 较低的速度下进行(通常为运行速度的 1%)，且应在电梯门打开，电梯处在平层区内的情况下进行。 变频器有很好的低频转矩扭力，我们测得电梯在 110%额定载重下仍能可靠地进行再平层。 由于控制系统采用了脉冲编码定位控制技术，故井道内省略了减速感应器，只在轿顶留下了一 套平层感应装置，并具有再平层功能。 实践证明，改造后的电梯运行舒适感好，启动、减速、平层的舒适感不因轿厢负载的变化而变 化，取得了令人满意的效果。 改造中应注意的几个问题 电梯技术改造并没有固定模式，一切应根据现场实际情况来定。但我们在将旧式交流双速梯和 调压调速梯改造成变频调速电梯过程中觉得以下几个常遇

10、到的问题应特别引起注意，以确保改造后 电梯的安全使用。 1、货梯改全自动集选控制方式时，应补装安全触板或光电保护装置，无测重装置的应设法补装。 2、保持原额定载重量，额定速度不变，保持钢丝绳原曳引比方式不变。 3、应用线路或软件保证轿顶行慢车时，轿内和机房不能走车，以确保轿顶操作人员的安全。 4、层门无自动关闭装置的应在每层层门上增设可靠的层门自动关闭装置。 5、层门门扇是由绳、链联接时，被动门扇应补设电气安全装置。 6、检查测试限速器、安全钳及其联动情况，不合格的限速器必须更换。 7、制动器应作全面分解，闸带上不允许有油垢，电磁铁可动铁芯与铜套间要干净，并用石墨粉润滑。四、变频器在水泥机械中

11、的应用 变频调速技术在我国水泥行业的应用日趋广泛。在生产工艺需要调速的许多环节，如回转窑、 单冷机、喂料机、配料系统、风机、水泵等，以交流变频调速取代调压调速、滑差调速以及直流调 速已成为一种必然趋势。 在水泥粉磨工艺中，球磨机入磨物料粒度的大小，对其台时产量影响较大，预破碎工艺作为提 高磨机台时产量、降低粉磨电耗的重要途径，引起了许多水泥企业的重视。根据工艺要求，水泥立 窑放料每次持续 23 min，间隔 23 min，但目前几乎所有水泥企业中破碎机处于工频恒速运行状 态，24 h 连续运转，造成电能的巨大浪费，并影响电机和破碎机的使用寿命。另一方面，由于破碎 机具有十分大的惯性，不易频繁启

12、停，所以即使使用变频器也难以解决系统制动时产生的泵升电压 引起保护电路动作，使系统无法正常工作。 针对系统的以上特点，利用系列变频器实现破碎机的变频调速和软启动；利用再生能量回馈单 元克服破碎机制动过程中产生的过高的泵升电压；利用 PLC 实现系统的逻辑闭环控制，使破碎机的 工作与立窑放料同步，实现间歇运行。从而在改善工艺控制质量的同时，最大限度地节约了电能， 降低了生产成本。现场调试和运行结果表明，系统运行可靠，节电率可达 60%以上。 上述系统已在某水泥厂投入实际运行。系统根据送料信号自动实现启制动运行，破碎机运行速 度连续可调。电机可以实现频繁软启动，基本无启动电流冲击，启动力矩足够。系

13、统在变频运行条 件下，若变频器突然故障，则自动切换至“工频”状态继续运行，同时发出声光报警信号(内部可选)。 根据现场工况需要，将有放料信号时变频运行给定频率设为 43Hz，系统运行电流为 27A，运行电压 380V，改造后的系统平均每年耗电 5.7 万度。根据现场记录，系统在改造前工作频率为工频 50Hz， 运行电流为 32A，运行电压 400V，平均每年耗电 19.42 万度。改造后的节电率为 70.6%。该系统的 突出优点如下： 1、利用变频调速技术改造了水泥熟料破碎机的拖动系统，满足了破碎机的低速、间歇运行特点，保 证了工艺控制质量，节能效果明显，并有利于延长破碎机和电机的使用寿命。

14、2、利用能量回馈控制技术克服破碎机大惯性引起的泵升电压，有效地保证了变频器的安全运行。系 统除了变频器和能量回馈装置所具有的 20 余种保护功能和故障自诊断功能外，还增设了电机过热、 控制回路保护及报警。 3、利用可编程控制器 PLC 实现了各种逻辑控制、变频器启制动自动控制及手动/自动、工频/变频转 换和故障自切换等功能，使系统控制灵活方便，功能齐全。 五、系列变频器在物流机械中的应用 调速皮带秤是一种用于测量和控制皮带输送机的速度和物料流量的实时连续计量装置，广泛应 用散装固态原料的计量控制和输送。 当电机驱动时，物料随着皮带的运动输出，经荷重传感器检测并将其转换成电信号，送入控 制器中；

15、同时速度传感器也将检测的电动机转速信号送入控制器中。速度信号和荷重信号经控制器 进行变换和处理，计算出物料的瞬时流量和累计流量等，并与设定值进行比较后，通过等方 式调节输出控制信号，以控制电动机转速，使物料的流量稳定在设定值上。 由于皮带秤是一个集控制、计量与输送为一体的设备，采用变频器可以确保其在工业环境下的 稳定、可靠的工作。 实践证明，在工业环境比较恶劣的情况下，采用滑差电机调速时，由于滑差离合器密封性不好， 离合器容易被灰尘或异物堵死而造成飞车(失控)现象。滑差调速电动机的低速性能很差，当皮带秤在 低速运行时，皮带机的速度往往处于一种不稳定状态，严重时会影响到皮带秤的正常工作和计量精

16、度。另外，当要求皮带秤的设定值变化范围较大时，滑差调速电动机的调速范围就显得不够。 采用变频器除了能很好的解决上述问题外，还可以利用变频器调速时机械特性很硬、转差率小 的特点。通过对皮带秤的荷重信号检测，采用预置控制与控制相结合的控制方法，大大提高系统的响应时间。这对于皮带秤上物料忽然变化很大时，确保皮带秤的控制和计量精度是非常重要 的。 应用变频器在节能方面应用效果亦十分显著。它在水泵和风机上的应用，与传统的阀门、档板 相比可节电约 40%。以个 100kW 的风机为例，按年工作时间 8000h 计算，一年可节省 32 万 kWh。 六、变频器其余应用实例 1、中央空调变频调速： 采用变频器对中央空调系统中的冷冻水泵组、冷却水泵组进行调速，可实现一台变频器同时控 制多台水泵，高效节能，避免了“大马拉小车”现象，节电率 30%60%。同时能实现多点温、湿度 检测及集中监控、达到最佳舒适度控制。 2、注塑机变频调速控制： 注塑过程一般分为以下步骤：锁模注射保压熔胶加料冷却定型开模顶针。每个步骤的 负荷是不同的，采用变频器对油泵进行控制，可以对应每个步