课题二 复合冲裁模的制作

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1、课题二 复合冲裁模的制作一、教学要求1能正确阅读零件图和装配图，掌握复合冲裁模的结构特点和工作原理；2能正确分析复合冲裁模零部件的功能及相互之间的配合关系；3能独立地编排模具结构中典型零件的加工工艺和模具的装配工艺；4能较熟练地掌握车、磨、铣、刨、钳、冲压等机械加工及电加工操作；5能按技术要求进行加工、装配、调试复合冲裁模；6掌握冲裁模的一些相关工艺知识和冲裁件质量分析及措施方法。二、相关工艺知识1复合模的装配要点。复合模的装配，一般采用配作装配法。其装配工艺过程：（1）组件装配模具总装配前，将主要零件如模架、模柄、凸模等进行组装。1） 组装模架。采用压入装配法将导套、导柱压入上、下模板，导柱

2、、导套之间滑动要平稳、无阻滞现象，并且上、下模板之间应平行。2） 组装模柄。将模柄（过盈）压入上模座，并应保证模柄部位垂直于上模座上平面。3） 组装凸模。将冲孔凸模压入凸模固定板，并保证凸模与其固定板垂直，装配后应磨平凸模底面。然后放上凹模，磨平凸模和凹模的刃口面。4）组装凸凹模。将凸凹模压入凸凹模固定板，并保证凸凹模与其固定板垂直，然后放在凸凹模垫板上，用螺钉在凸凹模垫板下面固定好凸凹模。（2）总装配1）装上模。首先翻转上模座，找出模柄孔中心，划出中心线和安装用的轮廓边线。然后再按照外轮廓线，放正凸模固定板、顶出器及落料凹模。一起夹紧后，按照凹模螺钉孔配钻螺钉孔。再装入垫板和全部推件装置，用

3、螺钉将上模部分联接起来，并检查推件装置的灵活性。2）配下模。首先将凸凹模压入凸凹模固定板，并保证凸凹模与固定板垂直，并磨平底面；将卸料板套在凸凹模上，配钻卸料板上螺钉孔和凸凹模固定板上的卸料橡皮。然后合上上模，根据上模找下凸凹模在下模座上的位置。夹紧下模部分后移去上模，按照凸凹模固定板螺钉孔配钻螺钉孔。在下模座上划出排料孔并按凸凹模孔每边加大约 11.5mm，加工出漏料孔。再用螺钉联接凸凹模固定板、下垫板和下模座，并钻铰销钉孔，打入销钉。3）调整配合间隙。合拢上、下模，以凸凹模为基准，用切纸法或用垫片法精确找正冲孔凸模位置。如果凸模与凸凹模的孔不对正，可轻轻敲打凸模固定板，利用螺钉孔的间隙进行

4、调整，直到间隙均匀。然后，用同样的方法精确找到落料凹模位置，直到间隙均匀后再钻铰销钉孔，找入圆柱销。4）其它辅助零件的安装。调整安装卸料板、导料板、挡料销及卸料橡皮等。5）检验、调试。模具装配完毕后，必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，全面检验模具各部分的功能。如模具闭合高度，卸料板卸状况，漏料孔及退件系统作用情况，各部位螺钉及销钉是否拧紧以及按图纸检查有无漏装及装错地方。然后可试切打样，进行检查。最后在实际生产条件下进行试模，并按试模制件调整、修正模具，当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。2模具调试的要点（1）凸凹模刃口及其间隙的调整冲裁模的上、下模要吻

5、合。特别是对于无导向装置的冲模，上、下模安装在压力机上时，其工作零件（凸模与凹模）要咬合，凸模进入凹模的深度要适中，不能太深或太浅，以能冲下制品为准。其调整是依靠调节压力机连杆来实现的。凸模与凹模之间的间隙要均匀一致。对于有导向的冲模，调整比较方便，只要能保证导向件运动灵活而无发涩现象即可保证间隙均匀；对于无导向冲模，为了使间隙均匀，可以在凹模刃口周围衬以紫铜皮或硬纸板进行调整，也可以用塞尺及透光测试方法在压机上调整，直到上、下模的凸、凹模相互对中且间隙均匀后，再用螺钉紧固模板于压力机工作台面上，方可进行试冲。（2）定位装置的调整在调整冲模时，应充分保证零件定位的稳定、可靠性。并时常检查定位销

6、、定位块、定位杆定位时是否合乎定位要求，有无位置偏移。假如位置不合适及定位形状不准，应及时修整其位置和形状，必要时要重新更换定位零件。（3）卸料系统的调整卸料系统的卸料板（顶件器）要调整至与冲件贴服；卸料弹簧或卸料橡皮弹力要足够大；卸料板（顶料器）的行程要调整到足够使制品卸出的位置；漏料孔应畅通无阻；打料杆、推料板应调整到顺利将制品推出，不能有卡住、发涩现象。（4）导向系统调整模具的导柱、导套要有良好的配合精度，不能发生位置偏移及发涩现象。三、复合冲裁模结构图图 10-10 复合冲裁模结构图I 级精度 A 型对角导柱模架：A125 100140170，模具闭合高度 H = 159mm。制件材料

7、：Q235 厚度：1mm 1-下模座 2-导柱 3-凸凹模垫板 4-凸凹模固定板 5-卸料橡胶 6-凸凹模卸料板7-制作 8-导套 9-上模座 10-内六角螺钉 11-推料杆 12-凸模 13-模柄 14-打料杆15-推料板 16-内六角螺钉 17-小冲头 18-销钉 19-上模垫板 20-凸模垫板21-凸模固定板 22-凹模 23-顶料器 24-凸凹模 25-挡料销 26、27-内六角螺钉 28-内六角螺钉表 10-3 复合冲裁模其他 凸凹模固定板销钉 2 630 标准件28 内六角螺钉 4 M840 标准件27 内六角螺钉 2 M860 标准件26 内六角螺钉 1 M615 标准件25 挡

8、料销 3 45 81224 凸凹模 1 Gr12 54362823 顶料器 1 45 54331122 凹模 1 Gr12 110801821 凸模固定板 1 45 11080820 凸模垫板 1 45 11080819 上模垫板 1 Q235 110801618 销钉 2 650 标准件17 小冲头 2 Gr12 82616 内六角螺钉 1 M615 标准件15 推料板 1 45 5428514 打料杆 1 45 1012013 模柄 1 Q235 508012 凸模 1 Gr12 19261211 推料杆 4 45 52910 内六角螺钉 4 M870 标准件9 上模座 1 标准件8 导套

9、 2 标准件7 制件 1 Q235 542816 凸凹模卸料板 1 45 1108085 卸料橡胶 2 橡胶 标准件4 凸凹模固定板 1 45 1108083 凸凹模垫板 1 45 1108082 导柱 2 标准件1 下模座 1 标准件序号 名称 件数 材料 规格 备注图 10-11 凹模技术要求1热处理 6064HRC； 2凹模刃口处不允许倒角； 3凹模轮廓尖角 R0.20.4； 4未注尺寸公差按 IT12 级。 序号：22 名称：凹模 材料：Gr12 数量：1图 10-12 凸模凸模（a ） 技术要求 1热处理 5862HRC； 2刃口处不允许倒角。 序号：12 名称：凸模 材料：Gr12

10、 数量：1凸模（b） 技术要求 1热处理 5862HRC； 2刃口处不允许倒角。 序号：17 名称：小冲头 材料：Gr12 数量：1图 10-13 凸凹模技术要求 1热处理 5862HRC；2刃口处不允许倒角；3尖角过渡圆弧 R0.20.4； 4按凹模、凸模配作，留间隙 0.020.05。 序号：24 名称：凸凹模 材料：Gr12 数量：1图 10-14 凸凹模固定板技术要求 1凸凹模固定孔按尺寸配作，过盈量 0.010.02mm； 2未注尺寸公差按 IT12 级。 序号：4 名称：凸凹模固定板 材料：45 数量：1图 10-15 凸凹模卸料板技术要求 1热处理 4045HRC； 2未注尺寸公

11、差按 IT12 级； 3按凸凹模尺寸配割凸凹模卸料板内腔，留间隙 0.1mm 。 序号：6 名称：凸凹模卸料板 材料：45 数量：1图 10-16 凸凹模垫板技术要求 1热处理 4045HRC； 2未注尺寸公差按 IT12 级。 序号：3 名称：凸凹模垫板 材料：45 数量：1图 10-17 上模垫板技术要求 未注尺寸公差按 IT12 级。 序号：19 名称：上模垫板 材料：Q235 数量：1图 10-18 凸模固定板技术要求 1凸模和小冲头固定孔配作，过盈量 0.01mm0.015mm； 2未注尺寸公差按 IT12 级。 序号：21 名称：凸模固定板 材料：45 数量：1图 10-19 凸模

12、垫板技术要求 1未注尺寸公差按 IT12 级； 2热处理 4045HRC。 序号：20 名称：凸模垫板 材料：45 数量：1图 10-20 顶出器技术要求 1未注尺寸公差按 IT12 级； 2热处理 4045HRC； 序号：23 名称：顶料器 材料：45 数量：1图 10-21 其他零件图序号：15 名称：挡料板 材料：45 数量：1 序号；13 名称：模柄 材料：Q235 数量：1序号：25 名称：挡料钉 材料：45 数量：3四、实习步骤1主要零件加工工艺（1）凹模加工工艺（见图 10-11）1）备料 材料 Gr12，型钢棒料。2）锻造 将毛坯锻成 115mm85mm20mm。3）热处理 退

13、火，消除内应力，改善加工性能。4）铣 将毛坯铣成（1100.15）mm（800.15）mm（18.40.1）mm。保证各面之间垂直度0.03mm。5）磨 磨平上、下两大平面至尺寸（18.10.02）mm。6）划线 以毛坯实际对称中心线为基准对中划线，打样冲眼。7）钻孔 钻螺钉底孔并倒角，钻销钉和凹模型腔中心线切割穿丝孔 2.5mm 。8）攻螺纹 攻 4M8 螺钉孔，保证螺钉孔的垂直度 0.05mm。9）铣 按划线铣出两条 35mm6mm10mm 的挂耳槽。10）打标记 按装配结构，统一在工件的左端面打上标记，以方便后期的装配工作。11）热处理 6264 HRC。12）磨 磨平上、下两大平面，保

14、证平行度 0.02mm。13）线切割 清除穿丝孔内氧化皮，割两个 6mm 销钉孔和凹模型腔。14）修整 用油石磨光刃壁，检验，妥善放置。（2）凸模加工工艺（图 10-12）1）备料 材料 Gr12，型钢棒料。2）锻造 将毛坯锻成 30mm28mm22mm。3）热处理 退火，消除内应力，改善加工性能。4）铣 将毛坯铣出三个基准面。保证各面之间垂直度 0.02mm，铣毛坯高（36.40.1）mm 。5）磨 磨平上、下两端面至尺寸 36 +0.2 0 mm。6）划线 以毛坯实际对称中心线为基准对中划线。打样冲眼，划出凸模轮廓线。7）钻孔 钻螺钉底孔并倒角。在凸模外轮廓外 3处钻线切割穿丝孔 4mm

15、。8）攻螺纹 攻 M6 螺钉孔，保证螺钉孔的垂直度 0.05mm。9）热处理 5862 HRC。10）磨 磨平上、下两端面，保证平行度 0.02mm 。11）线切割 清除穿丝孔内氧化皮，按尺寸割出凸模12）修整 用油石磨光刃壁，检验，妥善放置。（3）凸凹模加工工艺（图 10-13）1）备料 材料 Gr12，型钢棒料。2）锻造 将毛坯锻成 66mm40mm39mm。3）热处理 退火，消除内应力，改善加工性能。4）铣 将毛坯铣出三个基准面。保证各面之间垂直度 0.02mm，铣毛坯高（36.40.1）mm 。5）磨 磨平上、下两端面至尺寸 36 +0.2 0mm。6）划线 以毛坯实际对称中心线为基准对中划线，打样冲眼。7）钻孔 钻螺钉底孔并倒角。钻漏料孔。在凸凹模外轮廓处钻线切割跳步穿丝孔 4mm ，在三个型腔中心钻线切割穿丝孔 2.5mm。8）攻螺纹 攻 M6 螺钉孔，保证螺钉孔的垂直度 0.02mm。9）铣 按划线铣出漏料孔。保证刃口厚度