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1、*中心地源热泵控制系统施工组织设计*有限公司2010 年 5 月第一章 工程说明一、编制依据1、有关设计图纸2、国家有关标准及规范、规定；3、我公司质量手册及 ISO9001 质量体系程序文件。二、工程概况该工程为*,采用土壤热泵技术及毛细管技术。室外地下换热器侧采用垂直打孔埋管方式，打井口径 150mm，深 80 米，内设置 D25mmPE80 双 U 型管。第二章 主要施工方案一、地下换热器施工室外地下换热器采用垂直打孔埋管方式。打井口径 150mm，深 80m，井内安装 D25 的 PE80 的双 U 管。2、钻孔施工技术采用 150 钻孔机，最大打孔深度为 120 米，孔径 200mm
2、，可在打孔后直接将预制好的双 U 型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备使用简便。 3、双 U 型管埋管技术本工程地下换热器采用高密度 PE 管，采用井下换热管（PE 管）专用电熔焊机，电熔连接，保证地下及埋地水平管焊缝严密性，提高系统可靠性。双 U 型埋管技术对于提高单孔换热能力，有效减少打孔直径至关重要。 施工前准备 U 型管专用接管管件，此管件为德国专利技术 ，合资产品，与垂直管道热熔连接，接口强度甚至大于管材本身的强度，确保地下埋管为一个整体，不存在机械连接存在的漏水隐患和采用金属管件存在腐蚀而影响使用寿命的问题。同时在保证 U 型弯强度的前提下将管线阻力降至最低。而且可有效容纳系统
3、的沉积物,保证使用效果。对于 U 型管件的热熔连接，有较高的技术要求，必须采用专用热熔设备。为使其强度一致，热熔连接管件时，四个接头应以同样的温度同时进行热熔连接。U 型管接好以后，将 U 型管（成品）和回填用管道安装在下管装置上，将 U 型管缓缓下入竖孔内，直至要求深度。 4、回填技术专用回填泵：适用于各类流质回填材料，科学的泵入压力及流速，使回填的材料密实无空隙，保证井下换热器换热效率。回填料灌料时，要求高压回填。若人工回填，压力不够空隙较多，严重影响传热效果，无法达到设计参数，系统供冷、供热均无法实现。我公司使用的回填设备，具有很大的回填压力，专为地源热泵地下换热器设计，适用于各类流质回
4、填材料，科学的泵入压力及流速，使回填的材料密实无空隙，保证井下换热器换热效率，而且回填方式采用由孔底部位注入填料向上反填方式，确保无回填空隙。5、采用专用回填料专用回填料采用德国授权配方，确保回填层传热系数接近土壤传热系数，并保证回填料的环保性，保证地下换热器的换热。6、地下换热器系统水平管道施工6.1 与建筑承包商进行协商,根据图纸要求的深度、坡度、宽度等确定管道位置；6.2 根据工程的总体进度计划，安排室外管沟的开挖；6.3 按图纸要求将各管桩内的 U 形管连接成一个或几个系统，并分别引至机房主机安装位置；6.4 注水冲洗、排气，系统冲洗约 30 分钟，直至出入水口的流量、清澈度都基本一致
5、，并不再有气泡产生，必要时可用水泵进行冲洗、排气；6.5 按要求试压，试压合格后继续将系统密封、保压；6.6 回填：首先调整水平管的间距、平整度达到设计要求，然后通知建筑承包商进行下步砼垫层及承重层的施工。二、设备安装1.设备进场验收设备到场后，项目部有关人员将进行常规的检查，如核对型号、外观、技术文件、备品备件等，由业主、监理、施工方及供货商共同参加。设备验收合格后，需集中临时存放，在设备四周采用架子管及彩条布做防护栏，设备上盖塑料布防止灰尘污染及雨淋，如需存放在建筑物附近，还需做好防砸措施。项目部设专人对材料进行保管以及发放，定期对设备进行保养及维护。2. 设备安装3.1热泵机组的安装3.
6、1.1 设备进行开箱检查，核对设备名称、规格、型号是否与设计相符以及备品备件是否齐全，检查设备外观是否有损坏和锈蚀等情况，技术文件是否齐全等；3.1.2 检查设备基础，基础应平整并设 1.5%的坡度，坡向地漏；3.1.3 机组安装时，首先接好地线，再进行其它电源线及各控制线的联接；3.1.4 与设备连接的水管使用橡胶软接头进行减振,防止震动沿管道进行传播。3.2水泵安装 3.2.1检查基础和划线。水泵安装前复测基础的标高、中心线，将中心线标在基础上，以检查预留孔或预埋地脚螺栓的准确度；3.2.2水泵就位于基础前，将水泵底座表面的污秽物、泥土等杂物清除干净，将水泵和基础中心线对准定位，每个地脚螺
7、栓在预留孔洞中保持垂直；3.2.3水泵的找正与找平，校对水平度、标高、中心线，分初平和精平两步进行；初平即找出水泵的中心线与基础的中心线，进行对正；将水泵进行初步固定；精平是在将水泵最终固定之前对水泵的中心线、水平度、标高等数据进行仔细核对，利用找平薄钢板或铜板进行调平，并最终进行定位；3.2.4灌浆固定，上述工作完成后，将基础铲成麻面并清除污物，将碎石混凝土填满并捣实，浇水养护；3.2.5 当混凝土强度达到设计强度 70%以上时，紧固螺栓进行校合，进一步核对水泵的水平度、平行度、同轴度，使其完全达到设计要求，加油试运转；水泵安装时采用弹簧减振器进行减振，进出口设橡胶软接头以达到减振效果。3.
8、3新风机组和交换机的安装3.3.1机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。3.3.2外观要完好无碰损，手动转动风扇，保证叶轮转动灵活、无磕碰及性杂音。 3.3.3风机的机壳不应承受其他机件和风机的重量，连接风机的风管法兰应与风机的进出口法兰相一致。 3.3.4新风机组、风机盘管安装采用减振吊架，防止设备的震动传递到建筑的各处。三、管道安装 1.管道材质及规格PE管采用电熔连接，PPR管采用热熔连接。2.水管及配件的安装流程:3.套管安装 管道穿越墙体处，要设置钢套管。按图纸要求，预埋套管管径比管道规格大1-2号。 穿越墙体的套管长度要和墙体两面（含抹灰面）齐平为标准。套管预埋使用膨胀水泥固
9、定，穿管后其缝隙要用石棉绳等材料填实，水管穿防火墙处设阻火圈。 4.管道支吊架在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距要符合下表规定：安装前准备套管安装管道预制 支架安装立管及配件安装水平管安装支管及配件安装管道冲洗试压如临近阀门和其他较大管路配件，还要增设辅助支架。临近末端设备处必须安装支架，严禁设备承重。支吊架的结构形式采取型钢吊架与吊杆加抱箍间隔使用的方式，这样既能保证管道的牢固可靠，又能减轻支架对建筑结构所形成的负荷。特别是对同一走向的管道直径相差较大时，使用吊杆加抱箍的形式更加灵活实用。水管支、吊架的安装按要求就近安装，但要按设计及规范要求的管道坡度不同时，调整好支吊架
10、的高度，使每一根管子都符合其坡向及坡度要求。5配件安装：阀门：阀门到货后应按技术要求每批抽检10%，进行强度和严密性试验（详见GB50235-97工业金属管道施工及验收规范之阀门检验章节）。有方向性要求的阀门（例如止回阀、截止阀、蝶阀等），按照水流方向进行安装，要注意不能将阀门装反，造成阀门失灵。6.管道冲洗试压管道冲洗试压是隐蔽前的最后两道工序，是极其重要的一个环节。清洗前要检查管路上是否有预留孔（如压力表接孔等）未进行必要的封堵措施，以免冲洗水流出污染其他专业的成品、半成品及原材料。阀门的启闭要满足冲洗的要求。清洗时要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水沟，以保证排泄和安全。排水管从管道末
11、端接出，排水管截面积不能小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗要以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗完毕，整个管路分层、分系统进行压力试验，以检查管路的强公称直径 mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200L1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5支架的最大间距（m）L2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0注：1、适用于工作压力不大于 2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于 200
12、kg/m3的管道系统 2、L 1用于保温管道，L 2用于不保温管道。度及严密性。向管路内充灌水时，要打开管路各处的排气阀。水灌满后，关闭排汽阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压至试验压力的一半时，要停下来对管路进行检查，无问题时再继续加压。到达试验压力以后，再重点检查焊缝、法兰、管件连接处，以确保工程质量。在规定的试验压力保持的时间内，压力降不超过0.02MPa为合格。7.设备及管道防腐保温7.1设备及吊支架等刷底漆前，要清除管道表面的灰尘、污垢及锈斑，保持干燥，必要时采取机械除锈；7.2设备在除锈后，刷防锈底漆二遍。7.3吊支架在除锈后，刷防锈漆与调和漆各两遍。四、
13、风管制作及安装1.钢板风管制作(全自动化生产线加工)空调系统风管制作采用风管自动加工生产线，风管连接采用共板法兰连接新工艺。 我公司建有配置了美国ENGEL金属卷材加工生产线的风管加工厂，专门从事共板法兰风管的加工制作，使用这种工艺代替了传统的角钢法兰连接，有如下几点优越性：1.1由于法兰与风管主体由一块钢板压制而成，大大降低了漏风量。 我公司生产的风道，经清华大学暖通空调教研室检测，在中压（900Pa）情况下，漏风量为0.39m3/m2h，远远低于美国SMACNA标准，这就为整个送风系统的成功提供最切实的保障。下表是在中压900Pa下允许漏风量和我公司实测漏风量：1.2以共板法兰代替角钢法兰
14、，在保证强度的前提下，减轻了风管重量，项 目 数值（m 3/m2*h）英国 HVAC 协会标准 DW142-1982 2.7（0.75L/s*m 2）美国 SMACNA 平衡手册 0.9176通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 2.93我公司风管系统 0.39将镀锌钢板风管重量降低了10-15%，降低了建筑负荷。1.3风管加工的机械化程度提高，机械代替了人工，减少了人为误差，提高了风管制作精度，更有利于做精品工程。1.4风管用板采用进口五线平行压筋处理，风管强度大大增加，不必采用角钢腰箍。1.5提高了风管制作速度，适应当前快节奏的发展要求，在业主对工期要求比较短急的时候，
15、更显其优越性。1. 6微机辅助排料、下料，减少了材料损耗，降低了工程造价。图 1 风管自动加工生产线图 2 风管生产线制作并用共板法兰连接的风管2.钢板风管安装2.1风管支、吊、托架安装风管设有独立的吊、支、托架。吊架设在保温层外，并有足够的刚度和强度。严禁设在风口、阀门及检视口处。图纸上有要求的按要求进行安装，但要符合下列要求：水平安装，保温风管间距不超过3米，不保温风管间距不超过4米。垂直安装时，间距小于4米，每根立管的固定件应多于2个。2.2风管安装安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。风管的法兰连接应对接平行、严密，螺栓紧固、露出长度适宜，同一管段的法兰螺母在同一侧。风管钢板的下料及咬口采用机械加工，所有咬口转角、管段及部件接口等一切可能漏风处采用密封胶条粘接。采用风管密封工艺，提高风管系统的严密性。风管连接垫料采用8501阻燃密封橡胶条，风管联合角咬口，先在咬缝处涂密封胶，再进行咬接；风管法兰角处采用玻璃胶进行密封；风管在安装时，由专人负责对风管涂密封胶密封处理可保证不会出现漏风点。 系统风
