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1、 对应报告编号： 场(厂)内专用机动车辆监督检验原始记录车辆牌号： 车辆名称： 使用单位： 检验日期： 一般项 项不合格 重要项 项不合格检验结论 合格 不合格 检验人员： 校核人员： 江苏省特种设备安全监督检验研究院JSTJ-JL-061-01-01-4.0填写说明1、本记录应当按照场（厂）内专用机动车辆监督检验原始记录填写规则表要求填写。2、本记录应当有执行当次检验的检验人员、校核人员的签字和检验日期，否则记录无效。共 6 页 第 1 页 场（厂）内专用机动车辆监督检验原始记录检验依据1、厂内机动车辆监督检验规程（国质检锅200216 号）2、场（厂）内机动车辆安全检验技术要求（GB/T1
2、6178-2011）检验条件1、检验应在无雨雪雾情况下进行。 2、检验现场环境符合相关标准中对检验场地的要求。 3、检验现场（主要指试车场地、车辆检验场地等）应清洁，不应有与场（厂）内专用机动车辆检验无关的物品和设备，并应放置表明现场正在进行检验的警示牌。 检验主要仪器设备本次检验使用的工具箱为 号序号 仪器、量具名称 精度要求 使用状况 备 注1 转向参数测试仪 0.1Nm；0.12 侧滑仪 0.1m/km3 转向轮定位测试仪 0.14 制动性能测试仪 0.01m5 液压踏板力计 0.1N6 声级计 0.1dB(A)7 秒表、塞尺等常用计量器具和检测工具8 便携式超声波探伤仪 水平1%；垂直
3、5% 选用9 便携式磁粉探伤仪 A1 试片 选用10 烟度计、尾气分析仪等其它检测仪器 选用共 6 页 第 2 页 场（厂）内专用机动车辆监督检验设备信息表注册代码使用单位地址邮政编码 联系电话联系人 用户设备编号制造单位厂牌型号检验类别 （新增 大修 改造）验收 定期驱 动 前轮 后轮 全轮 中后轮 履带 其他 燃料种类额定载重/额定载客人数 （人） 空车重量 颜 色 有无拖挂车 有 无底盘编号 发动机编号最高时速 km/h 使用区域出厂编号 出厂日期备注： 共 6 页 第 3 页 注：本信息表如果是采用打印件或复印件，校核人员应签字确认。如果是手工填写，无需确认。项类 项目编号 检验内容与
4、要求 检验记录1.1 a.车辆必须具有国家统一制定的牌照和证件；b.有关技术资料及档案齐全。1.2 a.发动机应有字迹清晰的编号；b.底盘应有字迹清晰的编号。1.3 车辆须整洁、车身周正，各种机件齐全、完整。1.4 a.车辆有驾驶室的应有后视镜；b.封闭式驾驶室应有雨刷器。 1.5 车轮应按国家标准规定装置有效的防护装置。1.6 车辆按国家标准设置的各种仪表应齐全有效。1.7 装载运输易燃易爆、剧毒等危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆，必须符合相应特殊安全要求。1、整车1.8 车辆的车外最大允许噪声应符合 GB1495 的规定。车辆污染物排放应符合 GB18285 或 GB3847 的规定。2
5、.1 发动机的安装应牢固可靠，连接部位无松动、脱落、损坏。2.2 发动机性能良好，动转平稳，没有异响，能正常起动、熄火。2、动力系 2.3 点火系、燃料系、润滑系、冷却系应性能良好，工作正常，安装牢固；线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。3.1 各种车辆灯光的配置应符合设计技术要求。3.2 车辆必须设置转向灯、制动灯。3.3 车辆应安装喇叭，且应灵敏有效，其声级应在 90115dB(A)范围内。 dB(A)3.4车辆安装的灯具，其灯泡要有保护装置，安装要牢靠，不得因车辆震动而松脱、损坏、失去作用或改变光照方向；所有灯光开关安装牢固，开启、关闭自如，不得因车辆震动而自行开启或关闭。3.5 车辆应安
6、装电源总开关，且灵敏有效。3.6蓄电池车辆：a.蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间应有大于 30mm 的空间；b.如盖板和带电部分之间具有绝缘层时，则其间隙至少要有10mm；c.绝缘层必须牢固，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动。无绝缘层有绝缘层mm3.7 蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装置，电机控制电路应装有电流保护装置。3、灯光电气3.8 电动机运转平稳无异响，工作温升正常，电刷接触良好，防护罩齐全。4、传4.1 离合器分离彻底，接合平稳，不打滑、无异响。共 6 页 第 4 页 项类 项目编号 检验内容与要求 检验记录4.2 离合器踏板的自由行程应符合原出厂的技术规定。4.3 变速器变速
7、杆的位置适当，自锁、互锁可靠（不跳档，不乱档） 。4.4 传动系运转平稳，行驶中不抖动、无异响。4.5 液力传动车辆必须处于空档位置时，才能启动发动机。动系4.6 静压传动车辆只有处于制动状态时，才能启动发动机。5.1 车架和前后桥不得有变形、裂纹，前后桥与车架的连接应紧固。5.2 同一桥上的车轮应装用同型号的轮胎，其型号符合使用说明书的规定。5.3 充气轮胎胎冠花纹深度不得小于 3.2mm,轮胎胎面和胎壁不得有长度超过 25mm 深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。5.4 轮辋应完整无损，车轮螺母齐全，按规定紧固。5.5 钢板弹簧片整齐，卡子齐全，螺栓紧固，与转向桥、驱动桥和车架的联接应紧
8、固。5、行驶系5.6 减震器性能良好。6.1 方向盘的最大自由转动量不应大于 30。6.2 转向应轻便灵活，行驶中不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。6.3方向盘转向力应符合标准规定：a.采用动力转向的叉车，转向时作用在方向盘上的手操作力应为 1030N；b.采用机械式转向的车辆，转向时作用在方向盘上的手操作力应不大于 150N。6.4 转向机构不得缺油、漏油，固定托架必须牢固，转向垂臂、横向拉杆等转向零件不得采用拼凑、焊接方法修复。6.5 侧滑量应符合附表规定。6、转向系6.6 转向轮定位值应符合设计规定。7.1 车辆必须设置行车制动和驻车制动装置，且功能有效，驻车制动器必须是机械式。7
9、.2 各式行车制动器，均应能达到附表规定的有效制动效能。7.3 行车制动器制动踏板的自由行程应符合车辆出厂时的技术要求。7.4 脚踏式制动器在产生最大制动作用时，踏板力不得超过 700N。7.5 液压制动器，制动系统不得漏油或进入空气。7、制动系7.6 电瓶车的制动联锁装置应齐全、可靠，制动时联锁开关必须切断行车电动机的电源。共 6 页 第 5 页 项类 项目编号 检验内容与要求 检验记录7.7 在规定车速下，点制动无跑偏现象。7.8 对靠手柄操纵的制动器，在手柄的握点中心施加力应不大于300N。8.1 叉车门架应设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置。8.2 货叉在叉架上的固定必须可靠，能
10、防止货叉从叉架上脱落和防止货叉横向滑移和脱落。8.3 属具在叉架上固定必须可靠，能防止属具从叉架上脱落和防止属具横向移动。8.4 货叉架下降速度在任何情况下，不得超过 600mm/s。8.5对额定起重量为 0.5t10t 的二级门架叉车，前 10min 货叉自然下滑量不大于 100mm, 门架（或货叉）倾角的自然变化量不大于 5；对大于 10t45t 的二级门架叉车，前 10min 货叉自然下滑量不大于 200mm, 门架（或货叉）倾角的自然变化量不大于 5。8.6 货叉不得有裂纹，如发现货叉表面有裂纹，应停止使用。8.7 货叉两叉尖应该等高，两叉尖高度差不得超过水平段长度的3%。8、工作装置
11、8.8 货叉由于使用磨损，货叉水平段和垂直的厚度不得小于原值的90%及以下。9.1 升降倾斜油缸：油缸应密封良好，无裂纹和漏油现象。9.2油缸应达到额定的工作压力和动作时间，倾斜油缸应灵活可靠的使属具倾斜；升降油缸应能平稳的升降属具及载荷，支承载荷时，油缸柱塞的回缩量应符合设计规定值。9.3 锁止机件齐全，无裂纹、变形，开启、锁止灵敏可靠。9.4各类自行专用机械的专用机具（叉、铲、斗、吊钩、滚、轮、链、轴、销）及结构件（门架、护顶架、臂架、支撑台架）应完整，无裂纹，无变形，磨损不超限，连接配合良好，工作灵敏可靠。9.5 液压系统管路必须畅通，密封良好，与其它机件不磨不碰。9.6 液压分配器上必
12、须有铭牌和功能指示牌，液压元件应配合良好，无泄漏。9.7 操纵手柄（杆）无变形，轻便灵活，工作可靠。9.8 安全阀动作灵敏可靠，功能元件齐全有效。9、专用机械9.9 系统中的工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显的冲动，应符合设计要求。10、其他共 6 页 第 6 页 项类 项目编号 检验内容与要求 检验记录注：项为重要项目附表 场（厂）内专用机动车辆的制动距离数据表场（厂）内专用机动车辆类型 载重量 初速度（km/h） 制动距离 （m） 实验通道宽度（m）叉车、牵引车、推顶车、搬运车 应符合 GB/T18849 的规定其他轮式专用车总质量大于 5t 空载 20 7.0 车宽+0.4轮式专用车 其他轮式专用车总质量不大于 5t 空载 20 6.0 车宽+0.4空载游览观光车满载 20 4.5 2.5注：车辆初速度达不到附表中的规定值时应以其最高行驶速度计算。共 6 页 第 7 页
