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1、锚杆挡土墙施工工艺1 工艺概述适宜于岩石路堑和石料缺乏、地基不良以及挖基工作量大的地段，锚杆挡土墙是铁路基建工程一种轻型支挡形式，施工方便，工艺简易，施工速度快。一、锚杆挡土墙的结构形式1. 锚杆挡土墙由立柱、挡板和钢锚杆三部分组成。锚杆挡土墙组成部分和构造要求见图3-4.1 所示。立柱（也叫肋柱）：断面采用矩形或方形。立柱间距根据土压力而定，一般在 24m 之间。锚杆：可分为单根锚杆和多根组合锚杆。挡板：可分为矩形挡板，槽型挡板和拱形挡板几种。2.锚杆与柱的联结方式螺栓联结：用螺栓及垫板联结立柱和锚杆端部，这种联结适用于直径 2030 各类粗钢筋。焊接联结：在立柱支点处安置钢垫板，然后在穿出
2、钢垫板的钢筋头部焊数根810cm 长的短钢筋头，以代替螺帽；也可以穿过立柱和钢垫板的钢筋弯钩，以代替螺帽。自锚联结：在立柱支点并沿锚杆钢筋通过的位置预留一个楔形孔道，待锚杆与立柱安装就位后，用高强度混凝土填充楔形孔与钢筋周围的孔隙，形成握固锚杆的自锚头。3.当挡土墙较高时，应布置成两级或多级挡土墙。每级之间设 1.52m 宽的平台，自上而下逐级施工，避免边坡坍塌。每级挡墙不宜过高，一般为 56m。为便于立柱及挡板的安装，以竖直墙背为多。墙后应回填砂卵石等渗水材料，由下部泄水孔排入边沟内。二、锚固有效长度计算路堑锚杆挡墙可分为岩质地段和土质地段两种。（1）岩质地段锚杆L=s/4ud L=（K-s
3、）/d式中 s锚杆的极限抗拉强度（MPa）u砂浆对钢筋的平均握固力，一般 u=2.54.0MPa;d锚杆直径（cm）;K安全系数。按上式应考虑岩石由于裂隙和节理的切割而有松动的可能，安全系数取 1.051.1。（2）土质地段锚杆（包括风化岩石、页岩、泥岩、半岩质类的地段）L=KT1/D(C+K 0rhtg)式中 K安全系数；T1极限拉力（N） ；D锚杆钻孔直径（cm）;C锚固区土层的黏聚力；土的摩擦角；r土层的容重量（Kn/m 2）下 墙排 水 护 板 肋 柱上 墙 挡 土 板 锚 杆图 3-4.1 锚 杆 挡 土 墙 构 造 示 意 图h锚固段以上地层覆盖厚度；K0锚固段的孔壁土压系数。一般
4、要求有效锚固长度不小于 5m。或采用加压灌浆及内部扩孔工艺提高抗拔力。2 作业内容1.测量放线。2.边坡开挖。3.现灌混凝土基础：模板安拆，混凝土拌制、灌筑、振捣及养护。4.混凝土肋柱、墙面板制安：木模制安拆，混凝土拌制、灌注、振捣及养护，成品堆放，吊装定位。5.钢筋：钢筋制作、绑扎、安放、定位、校正。6.钻孔压浆：脚手架搭拆，坡面清理、定位、钻孔，浆液制作，压浆。7.锚杆：锚杆制作、安装、锚固，锚头处理。8.铺设反滤层泄水孔。9.墙后土石回填。10.分级平台封闭。3 质量标准及检验方法一、原材料检验1.水泥：宜用 32.5 级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及试验报告。2.粗、细骨料的各项指标应
5、符合规范规定。3.钢筋：品种和规格均符合施工图规定，并有出厂合格证和试验报告。4.外加剂：根据施工需要并通过试验确定。5.拌制用水：一般饮用水均能满足要求。二、锚杆挡土墙施工主控项目质量检验（见表 3-4.1、表 3-4.2）表 3-4.1 锚杆挡土墙质量检验主控项目、检验数量及检验方法分部项目 序号 检验项目 质量要求 检查数量 检验方法1 基坑底面无浮渣、基坑地基承载力应符合施工图要求 检查 2 处动力触探（N 63.5）击数标准经试验确定或施工图给定2 基坑开挖高程 应符合施工图要求 检查 4 点 水准测量、尺量基坑3 台阶形坑底应完整无损伤，台面与台阶壁应平顺。斜面地基应平整、无贴补。
6、全部检查 观察、尺量4 基础砌筑材料所用砂、石料、水泥等的品种、规格、质量应符合施工图要求按工艺 2-11-3 办理5基础混凝土（砂浆）强度等级符合施工图要求每 100m2砌体砂浆混凝土取试件 1组，不足者亦取 1 组。混凝土（砂浆）试件做抗压强度试件。基础6沉降量（伸缩缝）沉降（伸缩）缝的预留及塞缝处理应符合施工图要求每道全部检查 观察、尺量7 锚孔灌浆所用各种材料品种、规格、质量应符合施工图要求8 浆体强度 应符合施工图要求每检验批取试件 2 组，每组试件，每组试件不少于 6 块试件做抗压强度试件9 锚杆抗拔力 应达到施工图要求抽样检查锚杆总数 3% 锚杆抗拔力试验10 锚杆布置布置形式应
7、符合施工图要求 全部检查 观察、尺量锚杆制作安装11 锚杆防腐处理锚头及锚杆未锚入土层部分应按施工图做好除锈、防锈处理全部检查 观察12 灌注肋柱、墙板材料所用材料的品种、规格、质量应符合施工图要求 符合工艺 2-11-3 项的要求13 回填填料回填料的品种、规格、质量应符合施工图要求 见表 3-4.214肋柱、墙板混凝土强度混凝土强度等级符合施工图要求每 100m2混凝土取 1 组试件，不足者亦取 1 组混凝土试件做抗压强度试验15回填分层夯实、密实度墙面板后回填应经夯实，质量应符合施工图要求每夯实层检查 3 点轻型动力触探（N 10）其击数标准经试验确定16 反滤层墙面板后反滤层构造及厚度
8、应符合施工图要求每层检查 5点 反滤层厚度用尺量肋柱、墙面板17 泄水孔墙面泄水孔孔尺寸、排水坡应符合施工图要求并排水通畅抽样检查总数 10% 炮棍法测排水坡，尺量18 平台高程分级平台高程应符合施工图要求抽样检查 5点 水准仪测量分级平台19平台宽度封闭质量分级平台宽度、封闭质量应符合施工图要求 检查 3 处宽度用尺量，封闭质量采用观察表 3-4.2 填料的检验项目、检查数量表填料品种 颗粒级配 相对密度 液、塑限 击实试验大于 5mm颗粒的单位体积重大于 20mm颗粒的单位体积重大于 40mm颗粒的单位体积重颗粒土及粉砂、黏砂 每 500010000m3每 500010000m3每 500
9、0 每 5000粗粒土（除粉砂、黏砂外）每10000m3每10000m3 每10000m3每碎石类土 每10000m3每10000m3每 500010000m3 块石类土 每10000m3 注：1.表列数字为进行一次试验的填料体积（m 3） ；2.大于 5、20、40mm 颗粒的单位体积重系进行密度校正计算时应做的试验；3.当细粒土中含有粗颗粒的最大粒径大于重型击实试验试筒所规定的最大粒径时，超过的粗颗粒应做颗粒密度试验。三、锚杆挡土墙施工一般项目质量检验（见表 3-4.3表 3-4.5）表 3-4.3 锚孔位置、直径、倾角、深度及锚杆长度允许偏差及检验标准序号 项 目 允许偏差 施工单位检查
10、数量 检验方法1 位 置 50mm 每孔 2 组 4 点 经纬仪测、尺量2 直 径 （10,-5）mm 每孔 2 组 4 点 尺量3 倾 角 3% 每孔 导杆法测量4 深 度 50mm 每孔 尺量5 锚杆长度 50mm 抽查 10% 尺量表 3-4.4 锚杆挡土肋柱、墙面板钢筋混凝土构件允许偏差及检验标准序号 项 目 允许偏差 施工单位检查数量 检查方法1 柱长度 L （5,-10）mm每批成品 10%，且不少于 3%。每件 2 点（组） 尺量2 板、块件长度 （10,-5）mm每批成品 10%，且不少于 3%。每件 2 点（组） 尺量3板、柱体宽（厚） 5mm每批成品 10%，且不少于 3%
11、。每件 2 点（组） 尺量4 板宽、高度 5mm每批成品 10%，且不少于 3%。每件 2 点（组） 尺量5 柱弯曲 L/750每批成品 10%，且不少于 3%。每件 2 点（组） 拉线尺量6 板对角线 10mm每批成品 10%，且不少于 3%。每件 2 点（组） 尺量7 外面平整度 5mm每批成品 10%，且不少于 3%。每件 2 点（组） 2.5m 直尺、中钢尺8 预埋中心 3mm每批成品 10%，且不少于 3%。每件 2 点（组） 尺量表 3-4.5 锚杆挡土墙肋柱高度、间距及与线路中线距离允许偏差及检验标准序号 项目 允许偏差 施工单位检查数量 检验方法1 肋柱高度 （2，-1）mm
12、2 点 测量2 肋柱间距 50mm 36 点 测量3 与线路中线距离 （5，-1）mm 2 点 测量4 施工准备一、现场核对熟悉施工图，进行现场核对。重点是对地形地貌、地表和地下水源、边坡稳定、山坡裂缝、滑动面、气象等情况作详细调查了解，根据实际地形，核查施工图中挡土墙设置是否合理，沉降缝与伸缩缝、泄水孔等设置是否合理，地质描述与实际地基情况是否相符，挡土墙与路基或构造物连接是否平顺、稳定等。当施工图与实际情况不相符时，应做必要修改。二、锚杆抗拔试验提前做好和砂浆配合比设计。锚杆正式施工前，应采用与正式施工相同的施工方法施做试验锚杆，对锚杆做抗拔力试验并确认其能达到施工图要求，确定施工参数。试
13、验的杆数为工作杆数的 3%，且不少于 3 根。三、编制施工组织设计根据核对的工程量、工地特点、工期要求以及施工条件，结合设备能力，做出实施性施工组织设计，应包括施工方法和相应的技术措施、工程数量、所需劳动力、机械设备、材料数量、临时工程、场地布置以及车辆运输等。培训作用人员，做好技术交底。准备好各种质检原始记录表。5 施工机械及工艺装备表 3-4.6 机具及仪器设备序号 机具设备 规 格 单位 数量 用途1 对焊机 额定容量 75150kVA 台 1 锚杆焊接2 气焊设备 套 2 封套3 电焊机 40kVA 台 2 焊接钢筋4 强制式搅拌机 出料容量 0.251.0m3 台 15 砂浆拌制机
14、出料容量 0.251.0m3 台 1 拌水泥砂浆6 全液压灌浆泵压力可调 010MPa，排量可调090L/min台 1 灌浆用7 混凝土喷射机 台 1 喷混凝土8 加压泵 0.3MPa 台 1 喷混凝土加压9 钻机 钻孔深度 50m 台 4 钻孔10 电钻 台 3 钻挂网钢筋孔11 空气压缩机中小排量/中高压，如 VY-9/7 （9 m 3 /7MPa） 台 1 清孔、清坡、喷混凝土12 插入式振动棒 2P-35 台 4 振捣立柱、横梁混凝土13 钢筋调直机 台 1 钢筋调直14 钢筋弯曲机 640 台 1 弯制钢筋15 钢筋切断机 640 台 1 切钢筋16 钢筋拉伸机 台 1 抗拔试验17
15、 切削机 台 1 切锚杆18 抽水机 台 119 静态应变仪 YJ-26 台 1 抗拔试验6 施工工艺及质量控制流程图锚杆挡土墙施工工艺及质量控制流程见图 3-4.27 工艺步序说明一、肋柱、挡板预制1.购价可采用工厂或就地预制，采用何种形式要视现场情况和施工单位条件而定。一般当是是 否 是 否肋 柱 、墙 板 预制 合 格否 否是开 始测 量 放 线边 坡 开 挖钻 孔锚 杆 制 作 安 装孔 道 及 锚 杆 安 装 合 格孔 道 注 浆注 浆 检 验 合 格肋 柱 挡 板 安 装铺 设 反 滤 层 、 泄 水 管墙 后 土 方 填 筑分 级 平 台 封 闭验 收 检 验 合 格不 合 格
16、处 置结 束施工现场场地较狭窄，选择工厂预制，可保证面板质量，但在运输过程中要采取有效措施防止构件破损。面板在运输和堆放时要竖立不可平放堆叠。2.预制场地要平整加固，当采用底垫时也可不设置混凝土地面；面板预制模板以组合钢模板为佳，若采用木模板时应应内衬铁皮；模具要涂刷脱离剂，使用后要及时清理。3.按规范要求做好钢筋及预埋件的下料、弯制、绑扎、焊接等工序，预制时应控制好预埋件（预留孔）位置和混凝土保护层厚度，不得有漏筋现象。4.按照配合比配制干硬性或半干硬性混凝土，严格控制用水量。采用混凝土振动器将混凝土振捣，边角处应辅以人工捣固，确保其密实。5.按规定要求做好构件的脱模、养护，当混凝土达到一定强度后可集
