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1、 实 践 教 学 报 告请选择实践教学类型（在相应项目前的“”内打“” ） 实 训 课程设计 专业综合实践 毕业实习 毕业设计 认 识 实 习 顶岗实习 其 他项目具体名称：数控刀具的分类与性能.学生姓名：专业班级：机电一体化 实践地点：.指导教师：编写日期：2010 年 5 月 20 数控刀具的分类与性能 任何一个强大的国家都必须具有包括金属切削加工在内的强大制造业基础。在整个 21 世纪中,金属切削加工仍是机械制造业的主导方法，切削加工（包含磨削）不仅占其 90%以上的份额，而且刀具消耗费用占制造成本的 2%5%。无论是专机设备还是柔性制造单元,CNC 制造系统都是当今金属切削工业中的主流
2、。不同种类的切削工具材料都有所进步，包括高速工具钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼(PCBN)和聚晶金刚石(PCD) 。高速工具钢(HSS) 是高韧性的刀具材料，能制作成其他材料不能制作的各种复杂几何形状和尺寸的锋利切削刀具。而高耐磨性的 CBN 和 PCD 超硬材料则适用于高速、小进给量加工。介于上述两种材料之间的是硬质合金、金属陶瓷和陶瓷刀具材料，这些材料广泛使用于各种切削速度和进刀量需求的加工工业领域。而在 CNC 制造系统中,工具刀柄和切削刀具的投入可占整个系统投入的 10%甚至更多。柔性制造单元和专机设备系统的效率和能力在很大程度上取决于所采用的刀具和工具辅助系统的技术水平
3、。 关 键 词：切削，机械，刀具，工具论文类型：基础研究目录第 1 章数控刀具的发展和分类特征1.1 数控刀具的概述1.2 数控刀具的分类1.3 数控机床对刀具的要求1.4 刀具的材料及特点 第 2 章 数控刀具的选择2.1 金属切削层的变形2.2 切屑的类型及其分类2.3 刀具的切削力及温度2.4 车刀的主要角度及选择2.5 铣削及铣刀2.6 可转位刀具的基本概念2.7 正确选择刀柄第 3 章刀具磨损及使用寿命3.1 刀具磨损的形态及其原因3.2 刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命3.3 不锈钢加工对刀具的要求3.4 加工淬火钢和冷硬铸铁时刀具的选用结论致谢参考文献第 1 章 数控刀具的发展和
4、分类特征1.1 数控刀具的概述 刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基 本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。 刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前 28前20 世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。 然而，刀具的快速发展是在 18 世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。178
5、3 年，法国的勒内首先制出铣刀。1792 年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在 1822 年，但直到 1864 年才作为商品生产。 那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为 5 米/分。1868 年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898 年，美国的泰勒和.怀特发明高速钢。1923 年，德国的施勒特尔发明硬质合金。 在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约 8 米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。 由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹
6、固式结构。19491950 年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938 年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。1972 年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。 1969 年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。1972 年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。1.2 数控刀具的分类刀具按工件加
7、工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、 镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。 按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成
8、形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。1.3 数控机床对刀具的要求金属切削过程中，刀具切削部分承受很大切削刀和剧烈摩擦，并产生很高的切削温度；在断续切削工作时，刀具将受到冲击和产生振动，引起切削温度的波动。为此，刀具材料应具各下列基本性能： （1）高硬度 刀具材料的硬度必须更高于被加工工件材料的硬度，否则在高温高压下，就不能保持刀具锋利的几何形状，这是刀具材料应具备的最基本特征。目前，切削性能最差的刀具材料碳素工具钢，其硬度在室温条件下也应在62HRC 以上；高速钢的硬度为 6370HRC；
9、硬质合金的硬度为8993HRA。HRC 和 HRA 都属于洛氏硬度，HRA 硬度一般用于高值范围 (大于 70)。HRC 硬度值的有效范围是 2070 之间。 6065HRC 的硬度相当于81836HRA 和维氏硬度 687830HV。（2）足够的强度和韧性 刀具切削部分的材料在切削时要承受很大的切削力和冲击力。例如，车削 45 钢时，当 ap4mm，f0 5mmr 时，刀片要承受约4000N 的切削力。因此，刀具材料必须要有足够的强度和韧性。一般用刀具材料的抗弯强度 b(单位为 Pa：Nm2 )表示它的强度大小，用冲击韧度 ak(单位为 J m2)表示其韧性的大小，它反映刀具材料抵抗脆性断裂
10、和崩刃的能力。（3）高耐磨性和耐热性 刀具材料的耐磨性是指抵抗磨损的能力。一般说，刀具材料硬度越高，耐磨性也越好。此外，刀具材料的耐磨性还和金相组织中化 学成分、硬质点的性质、数量、颗粒大小和分布状况有关。金相组织中碳化物越多，颗粒越细，分布越均匀，其耐磨性就越高。刀具材料的耐磨性和耐热性有着密切的关系。其耐热性通常用它在高温下保持较高硬度的性能即高温硬度来衡量，或叫红硬性。高温硬度越高，表示耐热性越好，刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。耐热性差的刀具材料，由于高温下硬度显著下降而导致快速磨损乃至发生塑性变形，丧失其切削能力。（4）良好的导热性 刀具材料的导热性用热导率单位
11、为 W(mK)来表示。热导率大，表示导热性好，切削时产生的热量容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。此外，导热性好的刀具材料其耐热冲击和抗热龟裂的性能增强，这种性能对采用脆性刀具材料进行断续切削，特别是在加工导热性能差的工件时尤为重要。1.4 刀具的材料及特点常用刀具材料分为：工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢），硬质合金，超硬刀具材料（包括陶瓷，金刚石及立方氮化硼等）。高速钢：高速钢特别适用于制造结构复杂的成形刀具，孔加工刀具例如各类铣刀、拉刀、齿轮刀具、螺纹刀具等；由于高速钢硬度，耐磨性，耐热性不及硬质合金，因此只适于制造中、低速切削的各种刀具。 高速钢按其性能分成两
12、大类：普通高速钢和高性能高速钢。 硬质合金：硬质合金大量应用在刚性好，刃形简单的高速切削刀具上，随着技术的进步，复杂刀具也在逐步扩大其应用。 钨钴类硬质合金是由 WC 和 Co 烧结而成，代号为 YG，一般适用于加工铸铁和有色金属等脆性材料。 钨钛钴类硬质合金是以 WC 为基体，添加 TiC，用 Co 作粘结剂烧结而成，代号为 YT，一般适用于高速加工钢料。 添加钽（铌）类硬质合金是在以上两种硬度合金中添加少量其它碳化物（如 TaC 或 NbC）而派生出的一类硬质合金，代号为 YW，既适用加工脆性材料，又适用于加工塑性材料。常用牌号 YW1、YW2。 涂层刀具：硬质合金或高速钢刀具通过化学或物
13、理方法在其上表面涂覆一层耐 磨性好的难熔金属化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，而又不降低其韧性。 对刀具表面涂覆的方法有两种： 化学气相沉积法（法），适用于硬质合金刀具； 物理气相沉积法（法），适用于高速钢刀具。 涂层材料可分为iC 涂层、TiN 涂层、iC 与 TiN 涂层、Al2O3 涂层等。 其它刀具材料：（1）陶瓷刀具：是以氧化铝（Al2O3）或以氮化硅（ Si3N4）为基体，再添加少量金属，在高温下烧结而成的一种刀具材料。 一般适用于高速下精细加工硬材料。一些新型复合陶瓷刀也可用于半精加工或粗加工难加工的材料或间断切削。陶瓷材料被认为是提高生产率的最有希望的刀具材料之一。 （2）人造金刚石：它是碳的同素异形体，是目前最硬的刀具材料，显微硬度达10000HV。它有极
