设备管理热电厂设备维护检修规程五分册

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1、YC/T 102 设备管理热电厂设备 维护检修规程五分册 设备管理热电厂设备 维护检修规程五分册 YC/T 102 + Q/HH J 黑黑龙龙江江黑黑化化集集团团有有限限公公司司 发布 发布 目次 目次 I 前言 III 引言 IV 140T/H 链条锅炉维护检修规程 2 40T/H 链条锅炉本体维护检修规程 3 JSm-2 除渣机的维护与检修 12 450mm 链式除渣机的维护和检修 14 XLP/G-40 型旋风除尘器的检修 17 麻石水膜除尘器的检修 19 275T/H 循环流化床锅炉检修维护技术规程 22 3B6-35/10 汽轮机组维护检修规程 28 4CC12-355 汽轮机组检修

2、规程 39 5 水处理设备维护检修规程 39 刮泥机的维护检修规程 53 搅拌机维护检修规程 57 无阀滤池的维护检修规程 59 澄清池的维护检修规程 61 混合、阴、阳离子交换器的维护检修规程 63 6PCK1012 可逆锤式破碎机 66 7MFD-50(I)反击式破碎机维护检修规程 69 8L85A 型冷却塔风机维护检修规程 72 附录 A75 公差配合新旧标准对照表 75 附录 B76 表面光洁度标准与表面粗糙度标准对照表 76 文件会签页文件会签页 文件名称：热电厂设备维护检修规程文件编号：Q/HHJ2008 编制：等日期：2009 年 01 月 15 日 修定：日期：2009 年 0

3、1 月 15 日 审核：日期：2009 年 03 月 10 日 批准：日期：2009 年 03 月 10 日 会签日期：2009 年 03 月 10 日实施日期：2009 年 03 月 15 日 会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期 文件修改记录文件修改记录 修改单号修改页码修改状态修改人审核人批准人生效日期 前言前言 本标准由机动部部提出。 本标准的附录 A、B 为资料性附录。 本标准由黑龙江黑化集团有限公司标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：热电厂 本标准主要起草人：王元胜邱志峰吴永刚何振奎周雅娟刘丽君 引言引言 设备维护检修规程主要依据设备的设计资料及多年检修经验的总结而制订,本

4、规程是在黑化 集团有限公司设备维护检修规程一九八四版的基础上进行修订的， 对规程中旧标准进行贯标， 对不适应生产需要的内容进行了修订,将近几年投入使用的新设备编制维护检修规程,纳入 新规程中。设备维护检修规程是设备进行科学正确检修的指导性文件,只有严格按照设备维 护检修规程进行检修,才能保证设备的维护检修质量,确保设备长周期、安全、稳定地运行， 延长设备使用寿命，提高设备出力，实现稳产、高产。 Q/HH J 1 Q/HH J 黑黑龙龙江江黑黑化化集集团团有有限限公公司司 发布 发布 Q/HH J 2 目次 1 锅炉本体维护检修规程 3 2JSm-2 马丁除渣机维护检修规程型 12 3450mm

5、 型链式除渣机维护检修规程 14 4XLP/G-40 型旋风除尘器维护检修规程 17 5 水膜除尘器维护检修规程 19 Q/HH J 3 40T/H 链条锅炉本体维护检修规程40T/H 链条锅炉本体维护检修规程 1范围范围 1.1本规程规定了锅炉本体的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、 维护及常见故障处理等内容。 1.2本规程适用于锅炉本体的维护检修。 2规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些

6、文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准。 3设备型号规格主要技术性能设备型号规格主要技术性能 3.1型号规格：BG40T/39-M 3.2主要技术性能：额定出力 40T/H，过热蒸汽压力 39Kg/c，过热蒸汽温度 450 3.3给水温度 150，锅炉效率 82.7 4检修周期及检修内容检修周期及检修内容 4.1检修周期4.1检修周期 检修类别小修大修 检修周期（月）4-612-24 4.2检修内容4.2检修内容 4.2.1小修项目 a)检修或更换水、汽阀门。 b)检修锅炉本体外的水，汽管门。 c)检修或更换水位计、安全伐、压力表和附件及其面式减温系统。 d)检查清理

7、锅炉受热面，省煤器、空气预热器等积灰。 e)清洗鼓、引、二次风机系统或换油、检查或更换轴承、消除漏油。修补风机。 f)外壳及风道，更换联轴节，胶圈及柱销。 g)修补内外炉体墙和前后拱、灰渣斗、防爆门。 h)修补各种保温层及堵墙风。 i)清洗炉排前后轴轴承，炉排变速箱及换油，消除漏油。 j)更换损坏的炉条和夹板，档渣器和搁座。 k)检查受热面管和汽包内壁腐蚀情况。 Q/HH J 4 l)清理汽包及联箱的沉淀物。 m)记录膨胀值。 4.2.2大修项目大修项目 a）包括小修全部项目。 b）工作压力下检查。 c）检查更换锅炉受热面管子晃本体内的水、汽管道。 d）检查更换省煤器管及弯头。 e）检查修理或

8、更换空气予热器。 f）检查修理或更换联箱、防焦箱及手孔盖。 g）检查修理汽包内部装置，清理水垢，汽包内壁和内壁装置涂刷“锅炉漆”。 h）检查修理或更换风机外壳、叶轮、轴及轴承座。 i）修理或更换除尘器。 j）检查修理炉排系统。 k）检查更换烟道闸、风道等。 l）炉墙，前后拱、灰斗及保温层的修补和刷漆。 m）进行设备部分改进。 n）供系统检修。 o）除灰系统检修。 p）冷态试验验收。 q）热态验收。 5锅炉本体检修方法及质量标准锅炉本体检修方法及质量标准 5.1锅炉本体检验5.1锅炉本体检验 5.1.1按劳动部蒸汽锅炉监察规程的规定、每年对汽包、联箱等受压元件内外检查， 如腐蚀严重，须作强度核算

9、。 5.1.2每年作一次超水压试验，试验压力 ； 锅炉本体、过热器、省煤气均按工作压力的 1.25 倍进行水压试验。 5.1.3锅炉检修的注意事项；锅炉检修的注意事项； a）检修前必须把要检修的水、汽系统管道与在运行锅炉的连通处，用盲板隔开。 b）进入燃烧室和烟道工作前、必须把该炉的烟道、风道与在运行锅炉的连通处隔开。 c）切断须检修锅炉的动力电源。 d）进入汽包的工作人员应穿戴专用服，衣袋中不应有另星杂物，在汽包内铺上胶皮， 汽包外应一人监护。工作完毕后，清点带入汽包内的工具等，经两人检查证明汽包内确实无 人、无工具，方能关闭人孔。 Q/HH J 5 e）汽包联箱及主要汽。水管道拆下后，不加

10、堵板者，应指定专人看守或瞒封。 f）进入汽包、炉膛和烟道的照明、必须使用 12 伏行灯或手电筒。 g）焊接锅炉承压元件的焊工和焊接质量、要符合劳动部蒸汽锅炉安全监督规程的 要求。 5.2汽包及联箱的检修5.2汽包及联箱的检修 5.2.1汽包的内部检修汽包的内部检修 a)人孔打开后，首先检验汽包内部服饰、结垢，汽水分离装置、给水装置和各管口的 实际情况，然后才能拆除和清理。清理方法必须有方案，并经有关部门批准方可采用。 b)汽包不得有裂纹和腐蚀、焊缝亦不能油裂纹和损伤，旧有的损伤应做好记录。 c)汽水分离装置给水和排污装置腐蚀不超过原厚的 1/3,亦把锈垢清理干净， 安装牢固。 d)汽包人孔结合

11、面须平滑完整，不得有沟痕麻点，垫料和螺丝紧力必须均匀，把牢。 e)溢水槽的直线度不大于 0.5 毫米。 f)汽包内壁和内部装置检修后，全部涂刷两遍“锅炉漆”。 5.2.2汽包的外部检修 a)汽包下部的滑动或滚动装置应光滑灵活，接触应均匀、伸缩自由，按图纸规定有足 够的膨胀间隙。并应安装指示器、应加以记录。 b)汽包支架、吊架、均应牢固。滚动装置的螺栓不松动。滑动装置膨胀螺栓应松开两 扣，另一端紧死。 c)汽包的直线度不大于 3 毫米，全长不超过 15 毫米。 5.2.3联箱的检修联箱的检修 a)防焦箱，联箱表面不得有裂纹分层等现象。 b)联箱的厚度，圆度应详细检查记录，最薄处不应低于原厚度的

12、70%。 c)联箱之弯曲度最大不超过下表 联箱种类每米最大弯曲值/m全长最大弯曲允许值 mm 水冷壁联箱(冷) 水冷壁联箱（热） 过热器联箱 拱联箱 d)各联箱内部水垢和油垢必须清扫干净，所有手孔盖结合面清理干净，修磨平滑。 e)联箱排污管应畅通，不得被锈垢或杂物堵塞。 f)联箱手孔盖应完好无腐蚀麻坑和沟痕，结合面应清理干净露出金属面，其光洁度为 级应上正，不偏斜，应严密。 g)联箱的吊架或支座应牢固完整，吊架弹簧不断裂，不偏斜，不卡住和圈间无杂物。 h)联箱支座膨胀移动出应保持平整光滑不卡住。吊、支架应牢固。 i)联箱周围应按图留有足够的间隙，过炉墙处应扎绕2025mm 石棉绳。 Q/HH

13、J 6 5.3受热面管子的检修5.3受热面管子的检修 5.3.1清理检查清理检查 a)管壁外、排管间无结焦、积灰和硬壳灰垢，折烟板上无结焦、积灰。 b)水冷壁管，排管内部都必须清洗，应无水垢、水锈及杂物，下降水管，上升导汽管 也应清理。 c)受热面管、过热器管烧鼓胀大不超过原来管径的 4%。 d)受热面管因腐蚀，磨损严重的，应取一段剖开检查，其允许厚度可按下式计算： S1（毫米） 式中：D管子外径(毫米) P最大工作压力（公斤/厘米） Rp许用应力，不大于 6.4 公斤/毫米） （对于过热器管应按有关规定计算 RP） e)受热面上所焊的挂砖螺栓等应完整牢固。 5.3.2受热面管子的弯制与检查受

14、热面管子的弯制与检查 5.3.2.1检查管子 a)管子外径与标准尺寸的允许差 管外径（mm）32386089 最大允许值(mm)38.560.589.8 最小允许值(mm)37.559.587.2 直径允许椭元变形(mm)0.80.81.3 b)管壁厚度的许可差 允许厚度管壁厚度 最小最大 厚度允许差 3.02.73.450.6 3.53.14.00.7 43.64.60.8 c)管子弯曲半径按图纸规定进行 对下列管子外径的允许公差名称（mm）允许公差名称 32386089 R=75-125a1.52.03.05.0 R=160-300a0.81.02.04 R=400a R=500-1000

15、a d)管子弯曲部分的椭圆度变形允许差 Q/HH J 7 管子弯曲处的半径外径 100100-200250-500500 323.52.5 383.52.5 604.02.52 895.03.5 e)弯曲管平面的平面度 长度 C平面度 a 的允许偏差 50-5003 500-10004 1000-15005 15006 f)直管的直线度与长度差:直管的直线度不得超过每米 1 毫米。全长偏差不得超过 3mm g)弯曲管的外形公差不得超过水冷壁受热面管 5.3.2.2弯管注意事项及技术要求: 5.3.2.2.1所弯管子的化学成分和机械性能，尺寸及表面质量等应符合规定。 5.3.2.2.2大风时不得

16、在露天弯制。 5.3.2.2.3对弯管用砂的要求： a)砂子粒度 1）25-60 管子，一般用 1-1.5mm 的细砂； 2）60-100 管子，用 1.5-4mm 的粗砂； 3）100 以上管子用 4-6mm 的粗砂。 b)砂子最好采用性子坚硬、表面光滑，其熔点高于 1300的河沙或海沙等。 c)（砂子装入管前，必须经筛选、洗刷、除灰尘及杂物，加热至 500进行烘干、放 到不易砂子粒度 d)（砂子装入管前，必须经筛选、洗刷、除灰尘及杂物，加热至 500进行烘干、放 e)砂子最好采用性子坚硬、表面光滑，其熔点高于 1300的河沙或海沙等。 f)潮的地方。 g)装砂前应将管子内外的水及油垢、清理干净。灌砂时必须均匀，锤击捣紧、勿使管 壁受伤。 h)弯管长度，“弧长”计算： L=0.0175aR Q/HH J 8 式中：L-弧长 mm a-弯曲角度 R-管子弯曲半径 mm R 是设计图纸尺寸，如图纸无规定者对热弯管之3.5 倍直径、冷弯管R4 倍直径。 i)弯管时的加热长度、等于弧长加上二倍管直径。 j)将已划好弧长加热线的管子放到炉中加热。