第2章ERP基本概念

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1、要正确理解ERP理论、使用ERP软件、应用ERP系统，就必须先对ERP相关的基本概念做全面的了解。讲解基本概念其实也是对ERP基础数据和基本原理的讲解，它们是密切关联、相互融合的整体，它们是成功实施ERP系统的前提和基础。人们常用“三分技术，七分管理，十二分数据。”来形容ERP系统，可见，基础数据和基本概念的重要程度。本章介绍的基本概念有：物料主文件、物料清单、工作中心、工艺路线、提前期、总帐系统、成本核算、库存记录等，要了解和熟悉ERP就需要从这些基本概念入手。,第2章ERP基本概念,2.1物料主文件,物料主文件的作用是标识和描述用于生产过程中的每一物料的属性和信息。它是ERP系统的最基本的

2、文件之一。物料主文件数据所包含的各项数据字段都是物料的属性与参数（如表2-1所示）。这些数据字段在ERP中被设计、工程、销售、计划、采购、仓库、制造、财务会计等各个业务部门，用来进行不同业务的需求计算、处理和使用。,2.1物料主文件,物料主文件的内容包括：1）物料属性；2）物料编码。 1）物料属性 设计管理有关的数据：图号、物料名称、重量、体积、生效日期、失效日期、配方（原料、成分）号等； 物料管理有关的数据：物料分类、采购员代码、计量单位、批量、订货规则、安全库存量、最低或最高存量等； 计划管理有关的数据：计划员代码、自制/外购、提前期、计划期、产出率（日产率）、安全提前期、需求时界和计划时

3、界等； 销售管理有关的数据：销售员代码、关键客户、计划价格、折扣计算、佣金等 产品成本有关的数据：如账号、材料费、人工费、外协费、间接费、累计成本、标准成本、实际成本、采购费等； 质量管理有关的数据：批号、待验期等。,2.1物料主文件,2）物料编码 物料编码（物料代码）的设计与编制是ERP运行数据的基础，是计算机系统对物料的惟一识别代码。它用一组代码来代表一种物料。 例如：学号0603010345 06是学年,03是你的学院,01是你所在的系,03是你的班级,45是你的号排到45了 .,2.2物料清单,物料清单（Bill of Material，简记为BOM）是产品结构文件，它不仅列出某一产品

4、的所有构成项目，同时还要指出这些项目之间的结构关系，即从原材料到零件、组件、直到最终产品的层次隶属关系。每个制造企业都有物料清单。在化工、制药和食品行业可能称为配方、公式或包装说明，但说的都是同样的事情，即如何利用各种物料来生产产品。,2.2物料清单,图2-1是一个简化了的电脑的产品结构图。,2.2物料清单,表2-2 电脑产品的物料清单,2.2物料清单,BOM的主要构成要素： （1）BOM层次（Level）：物料清单是按反工艺路线进行编制的。物料的层次，反映出产品加工次序，最底层是原材料，次低一层是毛坯件，再向上是半成品，最顶层是产成品，也即是第0层。参与最后装配的外购零部件处在第一层。 （2

5、）物料编码（Item or Part no）：物料编码是按照一定的编码规则编排的物料顺序号。编码规则有多种方法，比如阿拉伯数字法、英文字母发、暗示法、混合法等，物料编码具有唯一性。 （3）物料描述（Item Description）：也叫物料名称，是对物料特征的描述，比如：手机、钢板、导线等。 （4）规格或型号（Type）：一种产品可能有多种规格，不同规格的物料，即使有微小的差别，就视为另一种物料，要分别计算产品成本，产品规格为物料中最小单位，有的ERP系统将名称+规格=物料描述，在一个字段里处理。 （5）计算单位（Unit of Measure）：计量单位为克、千克、个、套、升、包等，一种物

6、料可能同时拥有多个计量单位，一般以最小单位作为基本单位，即库存单位，在采购或者销售时，在ERP软件中可以进行计量单位的转换。 （6）标准用量（Standard Quantity）：BOM表上的标准用量可分投入量和产出量。产出量是构成产成品的净用量。同一种产品在不同的生产阶段，标准用量设置可以不同，投入量与产出量的关系为：投入量=产出量*（1+废品率）。材料用量设定最好用投入量，如果生产过程损坏了一些零件，就可以开散料单补领零件。 （7）虚拟件（Phantom item）：虚拟件是指把那些在多款产品中，要用到的共用零件虚拟成一个零件来管理，如此做的好处，是减少BOM的层数和复杂性，简化MPS运行

7、，当然也是为了业务管理的方便性，比如减少制造单（Manufacturing Order）等。虚拟件的使用需要谨慎，特别是为了方便某个部门看产品结构而设定的虚拟件，因为滥用虚拟件对系统、对工单的生产、执行和管理都有不利影响，车间可能很难适应这种情况。 （8）版本（Revision）：BOM中存在版本，常见的比如电子行业的版，时常根据产品的升级，它的版本也随时在不断的升级，所以需要版本来给予控制。 （9）有效时间（Effective date）：有的ERP系统设置了有效的时间，从某年某月某日到多久有效如果过了这个日期，就失效了。,2.2物料清单,为了完整地理解BOM的特点，还需要理解低层代码（lo

8、w level code，LLC）、虚拟件（Phantom）和选用件（Feature/Option）的概念。 低层代码是指同一种物料项目由于位于不同的BOM阶层中而有多个阶层码时取最低层代码作为计算该项物料的需求量的一种方法。 在如图2-2所示BOM结构图中，硬盘线既出现在第1层，又出现在第2层，因此，硬盘线物料的低层代码是2。,2.2物料清单,虚拟件表示的是一种实际上并不存在的假想物料项目，但是，使用虚拟件可以用来简化业务管理和提高BOM的计算效率。例如，在如图2-2所示的BOM结构中，主机并不是一个真正存在的组件，它是由主板、CPU、CPU风扇、内存条、显示卡和硬盘等零件组合而成的逻辑物料

9、项目。这种只是逻辑上存在的物料项目被称为虚拟件。,2.2物料清单,创建BOM文件的操作步骤如下： （1）组建BOM创建小组。 组建BOM创建小组，制定小组的工作方式、创建计划和BOM好坏的评价方式，进行工作划分，明确每一个人的工作任务。BOM创建小组成员应该包括从事产品设计、工艺编制、物料保管、生产计划管理和ERP实施技术等人员。 （2）完成物料数据的定义。 按照企业的编码方式，准确地定义企业物料的物料编码和物料属性。这是创建BOM的前提工作。 （3）熟悉产品的工程图纸。 产品的工程图纸是企业设计人员的工作成果，完整地反映了产品的结构关系。熟悉产品工程图纸要求。 （4）生成零组件清单。 在熟悉

10、产品的工程图纸的基础上，从图纸上取出生成最终产品的所有零组件的清单。该清单只包括那些最底层的零组件（要么通过采购得到，要么通过对原材料的直接加工得到），不包括那些通过装配等方式得到的中间组件。 （5）生成单阶BOM。 在单阶BOM中，只包括父项和子项之间的关系。父项可以是最终产品或组件，子项可是零件或组件。 （6）认真核查单阶BOM。 单阶BOM是最基本的BOM，也是多阶BOM的基础，在整个BOM中地位非常重要，一定要确保单阶BOM的完整性和正确性。 （7）自动生成多阶BOM。 在单阶BOM的基础上，由ERP系统自动生成产品的多阶BOM。,2.2物料清单,为了保证物料清单的准确性，应有一定的检

11、测方法。下面是一些常用的检测方法。 （1）现场审查：让产品工程师到装配现场去，把实际的装配情况和物料清单进行比较。这些工程师们要和工长以及装配工密切合作，发现错误立即纠正。 （2）办公室审查：组成一个由工程师、工长、物料计划员以及成本核算人员组成的小组，共同审查物料清单。发现错误立即纠正。 （3）产品拆零：把一件最终产品拆开，把零件及其件数和物料清单所列出的进行比较，并校正所发现的错误。这可能是一种好方法。但是，如果产品过于庞大且复杂，如喷气式飞机，这种方法可能就不适用了。另一个缺点是难于识别子装配件。 （4）非计划的出入库：当生产人员返回库房去领取更多零件时，可能是由于他们出现了某些废品，也

12、可能是由于他们开始时就没有领足。如果是后一种情况，则可能是物料清单有错，引起领料单出错。如果在一项产品装配完毕之后又把某些零件送回库房，很可能开始就不应把这些零件领走。同样，是由于物料清单的错误引起了领料单的错误。在这两种情况下，一旦发现错误，都要立即纠正。这种方法对于物料准确性的继续维护也是一个好方法。,2.3工作中心,工作中心（Working Center）是直接的生产加工部门。工作中心有明确的生产场地，是生产加工单元的统称。如一条流水线，CNC加工机床等。工作中心是一种资源，它的资源可以是人，也可以是机器。一个工作中心可以是由几台功能相同的机器设备，也可以把有不同机器类型的整个车间当做一

13、个工作中心。它是工序调度和CRP产能计算的基本单元。,2.3工作中心,与工作中心有关的数据如下： （1）部门代号：指明工作中心属于哪个部门。 （2）成本中心：指明工作中心属于哪个成本中心，当直接人工和制造费用分摊时，有的时候不能明确所发生的费用属于哪个工作中心，所发生的费用由成本中心下的所有工作中心共同分摊。因此需指明一个成本中心代号。一个或多个工作中心定义为一个成本中心。 （3）位置：说明工作中心在哪里，可以为空。 （4）类型：指明工作中心的资源是人员还是机器，例如：1代表人员，2代表机器。 如果类型为1，填报直接人员的生产日报，当生产日报汇总表中进行效率分析时，人员机器总工时此工作中心直接

14、人员出勤总工时； 如果类型为2，填报机器的生产日报，人员机器总工时工作中心每天每班工作时数 班次数量机器数量或人数工作中心效率/100。 （5）每天每班工作时数：指工作中心每个班次的上班时间，单位为小时。人员的上班时间一般为8小时。 （6）每天班次数量：每天班次数量每天每班工作时数24小时。 （7）机器数量或人数：一般情况下工作中心可用的机器数量或直接人员数量。 （8）需求装配和操作人数：工作中心完成特定的作业需求的最少人数，供参考。 （9）每小时人工工资：这是一个系数，并不是每小时应计的费用。成本中心下的直接人工费用分摊时用到这个系数。,2.4工艺路线,工艺路线是说明各项自制件的加工顺序和标

15、准工时定额的文件，也称为加工路线。工艺路线是一种计划文件而不是工艺文件。它不详细说明加工技术条件和操作要求，而主要说明加工过程中的工序顺序和生产资源等计划信息。 工艺路线文件主要包括如下数据项：物料代码、工序号、工作描述、所使用的工作中心、各项时间定额（如准备时间、加工时间、传送时间等）、外协工序的时间和费用。还要说明可供替代的工作中心、主要的工艺装备编码等，作为发放生产订单和调整工序的参考。,2.4工艺路线,ERP工艺路线及其相关的工序、资源设置表。,2.4工艺路线,工艺路线是重要的文件，它代表着一项作业在工厂里的运行方式。如果说物料清单用于描述物料是按怎样的层次结构连在一起的，那么工艺路线

16、则是描述制造每一种物料的生产步骤和过程，并且用于确定详细的生产进度。工艺路线的作用如下。 （1）计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据。系统根据工艺路线和物料清单计算出最长的累计提前期，这相当于网络计划中关键路径的长度。企业的销售部门可以根据这个信息同客户洽谈交货期限。 （2）提供能力需求计划（CRP）的计算数据。系统根据工艺路线文件中每个工作中心的定额小时、工序的开始和完工日期，计算各个时区工作中心的负荷。 （3）提供计算加工成本的标准工时数据。 （4）跟踪在制品。,2.5提前期,提前期是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。提前期的观念主要是针对“需求”而提出的。如果采购部门在某日向生产部门提供某种采购物料，则采购部门应该在需要的日期之前就下达采购订单，否则，不可能即时提供给生产部门，这个提前的时间段就是提前期。,2.5提前期,把物料放于时间坐标轴上来考察，则各物料之间的关联线，恰好可表达出物料的加工周期或采购周期，即提前期。依此反映各种物料各自开始的日期或下达计划日期会有先有后，即有优先顺序。这样一个时间坐标上的产品结构（如图2-3所示），根据提