机械图样零件图的表达方法讲述

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1、第6章 零件图 零件图的基本知识 6.1 零件图的视图表达 6.2 零件图的尺寸表达 6.3 零件图的结构分析 6.5 零件图的技术要求 6.4 零件图的识读 6.6 零件图的绘制 6.7 焊接件 3.8 钣金零件 6.9 本章重点提示 1零件图的作用及内容 在读图、画图等与零件图相关的生产实践活动中，零件图是技术 文件，是指导加工和检验零件的依据，没有零件图就没有零件的加 工。单纯的组合体三视图，无论表达得多么完美也绝不是零件图。 零件图除图形、尺寸外，还要有各项技术要求和标题栏。 2零件的工艺结构 零件的工艺结构是进行表达或识读的必备知识，工艺结构是零件 自身客观存在的。在了解零件工艺的同

2、时，注意对专业知识的学习 和积累，就能很好地掌握零件的工艺结构。 3零件图的识读 看零件图的全部内容，想象出零件的立体结构形状，建立零件的 加工制造工艺过程，是本章的重中之重。“看图加工”是一名技术操 作者所必备的能力。培养零件图识读的能力，是一个较长期的任务 ，零件图识读水平的提高需要坚持不懈地 努力。 6.1 零件图的基本知识 6.1.1 零件图的作用 6.1.2 零件图的内容 零件图的作用 零件图是生产和检验零件的依据。零件 的毛坯制造、加工工艺路线的制订、工序图 的绘制、加工检验和技术文件管理等，都是 依据零件图进行的。 机器是由部件和零件组成的，零件是不 可再拆分的单元个体。零件图是

3、用来表达零 件的结构形状、尺寸大小、技术要求的图样 。 零件图的内容 1一组视图 用图样表达方法，准确、清晰、简便地表达零件的结构 形状。 2尺寸 能正确、完整、清晰、合理地标出零件的尺寸，提供制 造、检验零件所需的全部尺寸。 3技术要求 用国家标准规定表达零件在制造、检验、装配时，应保 证的各项技术要求，如表面结构粗糙度、尺寸公差、材料 热处理等。 4标题栏 按国家标准规定在图样的右下角，画出标题栏，并填写 相应的信息 6.2 零件图的视图表达 6.2.1 零件分析 6.2.2 主视图的选择 6.2.3 其他视图的选择 主视图的选择 主视图是一组视图的核心，一定要表达 零件的主要加工内容、形

4、状结构，其他视图 和表达方法的选择都是围绕主视图进行的。 图样视图表达是否成功，完全取决于主视图 的选择，而主视图的选择又取决于对加工技 术的掌握。 因此，掌握零件主视图的分析选择，对 学习、提高综合专业知识非常重要。 其他视图的选择 在主视图确定后，根据零件的复杂情况，主视图表达的内容，剩 余尚未表达和未表达清楚的部分，再分别确定用其他视图逐一表达。 1.每个视图有独立的表达内容 每个视图表达的内容相互对应，但不能重复表达，尽量 将一个工序的加工内容集中表达在对应的视图上 。 2.优选基本位置视图 优先选用基本位置视图（剖视图、断面图），省去不 必要的标注，使图面简单。 3.尽可能采用简化表

5、达方法 多采用规定的简化表达方法，尽量采用简化标注，使 图面简单易懂。 6.3 零件图的尺寸表达 6.3.1 合理选择尺寸基准 6.3.2 标注尺寸的要求 6.3.3 零件上常见的尺寸标注 零件图的尺寸及基准 零件图尺寸标注的重点是合理，合理是指符合设计要求 ，便于加工和测量，降低加工制造成本。零件图的尺寸标 注，是零件图表达的重点和难点。 基准的分类：基准按用途分为设计基准和工艺基准两种。 1.设计基准 设计基准是设计时满足产品的性能、需要所选定的基准 ，以该基准去约束零件的其他结构形状。 2.工艺基准 工艺基准是加工、检验过程中使用的基准，以该基准去 加工零件的其他结构形状，保证零件其他结

6、构形状的尺寸 精度。 标注尺寸的基本要求 1.零件的主要（重要）尺寸直接标出 零件的主要尺寸直接标出，可方便加工并降低成本，结构 的定位尺寸、板厚、外形尺寸等。 2.按加工工艺标注尺寸 按加工的顺序（工艺）标注尺寸，尺寸利于指导零件加工 及检验。 3.尺寸与视图同步集中标注 在视图表达时，考虑到每个视图都有独立的表达内容，能 指导某一项加工，尺寸标注也应当与视图同步表达。尺寸 标注看图方便，便于加工 。 零件尺寸标注示例 除了要考虑尺寸标注本身的要求，还要考虑与其他标注的协调 6.4 零件图的技术要求 6.4.1 表面结构 6.4.2 极限与配合 6.4.3 形状公差与位置公差 零件图的技术要

7、求 保证零件达到设计和使用要求，零 件图样除视图表达结构形状、标注尺寸 外，在零件图上还必须标出零件在加工 制造过程中的各项技术要求，如表面粗 糙度、极限与配合、形位公差、材料热 处理、检验内容等。 以上内容的标注称为零件图的技术 要求，应按制图标准的规定进行标注。 表面结构的概念 1.表面结构的形成 在加工过程中，刀具与零件间的运动、摩擦、振动及 刀具形状、切屑分裂产生的变形等因素，使表面在显微镜 下观察，存在许多微观高低不平的峰和谷的形状机构。 表面结构包括零件表面宏观和微观几何特性，包括表面粗 糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面几何形状等。 2.表面结构对零件的影响 零件表面结构是评价零件

8、精度的重要技术指标。零件 表面的结构特征，直接影响零件的配合性质，决定零件的 耐磨、抗疲劳、耐腐蚀、密封等性能，因此，零件图为满 足设计需要，必须提出合理的表面结构参数及数值，以确 定零件的加工工艺。 表面结构（粗糙度）的标注 1.表面结构符号 表示零件表面结构的基本符号，是由两条成60夹角的 细实线段组成。 2.结构符号的标注 表面结构在图样上的标注是由基本符号和Ra（Rz） 数值组 成，其符号大小一致；基本符号的角分线一定垂直指向被 测表面；不能指在被测表面的端点及相交点；同一零件表 面只标注一次。 3.表面结构标注的注意事项 表面结构等级的选择是根据零件表面设计要求和加 工方法来确定的，

9、优先选用Ra；。 零件图中的表面结构的标注示例（1） 零件图中的表面结构的标注示例（2） 零件图尺寸的极限与配合 互换性是指在同一规格的零件、部件中 ，任取其一，不经任何选择或修配就能装配 到机器上，并达到规定的使用要求。正因为 有了互换性，生产效率提高，成本降低，维 修方便，取得最佳的经济效益。 零件在加工过程中，由于刀具、机床精 度等多种因素的影响，不可能也不必要把每 个零件制造得绝对精确，实际上只要零件尺 寸等几何参数限制在一定的范围内，就能保 证零件的互换性。 公差与偏差 1.偏差 零件实际尺寸减去基本尺寸得到的代数差，称为偏差。 最大极限尺寸（Dmax、dmax）减去基本尺寸（D、d

10、）得到的代数差 ，称为上偏差（ES、es）；最小极限尺寸（Dmin、dmin）减去基本尺 寸（D、d）得到的代数差，称为下偏差（EI、ei）。 用计算式表示： 孔上偏差ES= Dmax D 轴上偏差es = dmax d 孔下偏差EI= Dmin D 轴下偏差ei= dmin d 2.公差 尺寸公差是指允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸减去最小极限 尺寸，或上偏差减去下偏差。孔的公差用Th表示，轴的公差用Ts表示 ，公差表示尺寸的变动量，无正、负之分。 用计算式表示： Th=|Dmax Dmin|=|ES EI| Ts=|dmax dmin|=|es ei| 孔、轴公差与配合的示意图及公差带图

11、公差带图是以基本尺寸为零线，零线上为正，下为负， 将孔、轴的偏差按一定的比例放大，用长方形画出，并标 出对应的符号，即称为公差带图。公差带图在分析公差和 孔、轴配合时，非常方便。 公差在图样上的标注 公差标注。零件主要尺寸在图样上一般都标出公差要 求，不重要的尺寸的公差（IT12IT18），一般在图样上 不标出。公差在图样上的标注有3种形式。 配合 基本尺寸相同，互相结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合 带有公差的孔、轴之间的配合分3种： 1. 间隙配合 具有间隙的配合，孔的公差带在轴的公差带之上。 2.过盈配合 具有过盈的配合，孔的公差带在轴的公差带之下。 3.过渡配合 具有间隙或过盈的配合

12、，孔的公差带与轴的公差带相互 交叠 。 配合在图样上的标注 一般在基本尺寸的后面，用分数形式标注孔、轴的基 本偏差代号字母和公差等级代号数字，分子处为孔字母大 写，分母处为轴 字母小写。 形状公差与位置公差 形状公差与位置公差（简称形位公差） 是机械零件图样上的一项重要技术要求。经 加工后的零件不仅产生尺寸误差，而且还存 在几何形状和相对位置误差，使轴的作用尺 寸变大，孔的作用尺寸变小。 为保证零件的精度要求，国家规定了 一系列的形位公差标准。 形位公差的内容及符号 形状公差有6项，位置公差有8项，形位公差的内容及 符号如表所示： 零件上的几何要素 形位公差的研究对象是构成零件几何体的点、 线

13、、面，通称为几何要素（简称要素）。 1.实际要素 零件上实际存在的要素，通常指测量得到的要素。 2.理想要素 具有几何意义的要素，是图样上点、线、面的理想形状。 3.被测要素 在图样上给出形位公差要求的要素，是检查的对象。 4.基准要素 用来确定被测要素方向或位置的要素。 形位公差的标注 当被测要素为整体轴线或公共中心平面时，箭头可直接指在该线上 。 形位公差的综合标注示例 通常在标注尺寸后标注形位公差，形位公差所控制的要素都是零件 重要的结构形状，该结构的表面结构（表面粗糙度）及尺寸公差精度都 有相对较高的要求，它们共同保证零件的使用性能， 6.5 零件图的结构分析 6.5.1 零件的分类

14、6.5.2 零件上常见的工艺结构 零件的分析及分类 零件的形状、种类众多，根据材料可 分为金属件、塑料件等，根据机件毛坯可 分为铸造件、冲压件、焊接件等，根据零 件制造精度、零件的尺寸大小、零件的使 用环境都可以进行零件分类。 在机械制图中，为方便分析和研究零 件，将常见的零件按它们的用途和形状特 征，分为轴类、盘类、叉类、支架类、箱 体类等。 机械加工工艺结构 零件上常见的工艺结构 1.倒角和倒圆 倒角和倒圆就是对两个相交平面的棱线的加工，去掉毛刺和锐边保 护了零件表面，防止划伤操作者。倒角为45倒角距离C和倒圆R。 2.退刀槽和砂轮越程槽 在车削或磨削加工时，为使刀具或砂轮在加工完一个行程后，退刀 不与工件其他面刮碰，同时在装配时保证相邻两零件能整个面接触。 3.钻孔和阶梯孔 在钻孔加工过程中，应保持钻头切削材料均匀，否则会导致钻孔精 度降低或钻头折断。钻孔工件的孔表面与孔的轴线要求垂直。 4.凸台与凹坑 为保证零件之间面的可靠接触（装配精度），减少加工余量，节省 材料和刀具，同时提高加工精度，在零件上设计出凸台、凹坑、凹槽或 沉孔 。 铸造工艺结构 铸造工艺结构是由铸造工艺决定的 ，了解了铸造过程，自然就能掌握铸造 工艺结构。 传统的铸造工艺过程是：将模型放 入砂箱，填入按一定配比混合的砂料， 将砂料压实，取出模型后制成与零件形 状相同的空腔