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1、钢结构工程 加工及焊接工艺 钢构厂 2016年4月12日 一、材料的核实与复验 材料到场后，核查材料的数量、外观质量及质量证明书，合格后 分材质、分厚度进行入库。 在使用前，对每批次的材料进行取样复检，合格后再进行使用。 二、号料 所画石笔线粗细不得超过0.5mm，弹线不得超过1mm，允许偏差见下表 ： 项目允许偏差备注 平行线 0.5 对角线 1.0 长度、宽度 0.5 孔距 0.5 三、接料 翼板与腹板接料焊缝不能设置在同一平面。工字型接口 相邻焊缝距应错开200mm。焊接等级一级，须经超声波 探伤检查合格，评定标准应符合GB11345-2013的规定， 应有0.5-1.5mm余高保证强度
2、。 自动焊接引弧板宽度50mm，焊缝引出长度大于或等 于50mm。引弧板的厚度、材质必须同母材一致。 四、切割下料 腹板、翼板下料采用数控切割机，保证下料精度. 五、坡口形式 1、角焊缝采用V型破口，坡口角度为45。若H型钢腹板与翼缘不垂直，腹板双 面坡口不对称。 2、对接焊缝的坡口形式： 六、H型钢组装 1、常规H型钢（H型钢的翼缘与腹板垂直）的组装，采用H型钢组立机。 2、翼缘与腹板不垂直的H型钢的组装，采用措施胎架进行，措施胎架的示意如 下所示： 用数控切割机按照腹板与翼缘的角度切割几块措施立板，点焊到组装平台上，将 H型钢的下翼缘用楔子固定到平台与措施立板之间，将腹板靠到措施立板上。可
3、用 5T手拉葫芦调节腹板与下翼缘的缝隙控制在5mm。在措施立板的另一面，可以点 焊几块挡板将腹板卡死。 腹板与下翼缘组对完成后，将上翼缘放到措施立板与组装平台之间，把已经组合 好的下翼缘与腹板翻转，用上诉的方法继续组对。 七、焊接方式 1、采用CO2气体保护焊打底（两遍），反面进行清根，然后采用埋弧 焊进行焊接。 2、当焊角尺寸达到20mm左右时，采用超声波仪器对焊接质量进行检 测。若焊接质量合格，则继续焊接；若存在焊接质量问题，待处理完毕 后再进行后续焊接。此道工序是为了防止焊接完成后，在焊角的根部存 在质量缺陷，再进行处理就比较麻烦。 3、因板厚较厚，埋弧焊焊接时，应采用多层多道焊接，单层
4、厚度控制 在5mm内。 4、焊接时，应做到焊前预热、控制层间温度及焊后保温三个环节。采 用红外线温控枪进行温度监测。 八、焊接变形措施 1、双面轮流焊接 为减小焊接变形，在H型钢的一侧角焊缝焊接时，用制作好的样本 对角焊缝的变形进行监控。当发现腹板与翼缘的角度发生变化时，将H 型钢翻面，改焊反面的角焊缝。 2、刚性固定法 在H型钢组对完成后，在每段H型钢的两端各用两块20mm厚的钢板 将H型钢的端头封闭，以保证端头位置的精度。钢板与H型钢采用点焊连 接，焊接完成后取下该钢板用于其它H型钢的焊接。 在H型钢的中间位置，在焊接区域的对面每隔2米加一块三角板，防 止中间位置的焊接变形。当翻过来焊接时，需将三角板取下，点焊到另 一面。该三角板主要用于前四层焊缝焊接时的措施，以后的盖面时可以 不加该三角板措施。 九、端部铣平 钢柱焊接完成后，对钢柱的两端铣平，保证端部 的垂直度。
