折弯效率培训

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1、折弯效率提升提案 天田国际工贸(上海)有限公司 2007 随着中国钣金的飞速发展大量的国际采购定单进入中国 专业的钣金工厂开始出现， 板金加工向着 多品种 , 多批次, 高要求 , 快速的 样品提供,的方向 发展 高效率的折弯加工是所有钣金工厂追求的目标 平均每天每台机床加工717个19.88种零件 折弯加工的一般过程 搬运零件准备折弯识图 试加工 加工检查 选择模具 安装模具 正式加工 设定折弯次序 输入数据 工单处理 要提使用高折弯的效率必须对 自己的折弯机的使用情况有个基本的了解.需要对折弯机的 使用进行一定的加工调查 。通过调查 可以发现 效率底下的问题 点从而加以改进使得效率得以提高

2、 作业内容 搬运零件准备 模具思考 程序的准备 模具准备 机器准备 试加工 实际加工 材料放置，翻转 精度确认 沟通 移动离开 动作内容 搬入出/台车移动/捆包等/找寻 检查计算,图纸的阅读计 算 程序的输入（资料的读取） 寻找/搬运/安装/调整/压力设定 机器调整（深度速度切换等设定） 试加工（尺寸、角度的检查、调整） 实际加工 材料放置,翻转（实际加工时） 折弯尺寸,角度检查(加工中) 沟通,工单处理 其他工作/移动离开 分类 1、工件寻找、搬运 2、折完CAM(折弯顺序,模 具的选择) 3、折弯CAM(L，D值的决 定) 4、模具的准备 5、机器准备、调整 6、试折弯 7、实际加工 8、

3、加工检查 9、资料记录、沟通 其他 23% 0% 13% 8% 0%13% 0%4% 13% 9% 19% 1% 3% 15% 18% 27% 13% 34% 0% 0% 0% 1% 5%16% 100% 13% 0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100% WC67Y-100/2500 房工+唐工 WC67Y-100/3200 杨工 江苏亚威 唐工（协助房工） WC67Y-200/3200 毕工+储工 搬运花费许 多时 间 加工难题 ， 沟通解决 10% 折弯压痕设法解 26% 决，寻找帮助 多次尝试 去除压痕 19% 模具不足，到其 他机床上去寻找 0% 在1号机帮忙

4、 试折弯调整尺 寸 折弯加工分析 零件较复杂，决 定折弯顺序、模 具等 2. 折弯CAM (折弯顺序 模具决定） 5. 机器准备 8. 加工检查 3. 折弯CAM (L D值的决定） 6. 试折弯 9. 数据资料记录 1. 工件找寻、搬入 4. 模具准备 7. 实际加工 其他 工件放置很远， 不同的折弯机折弯的效率也不同 在折弯机的选购 的时候不能光看价格和加工能力，其加工效率也很重要，在购买 以后是不是有 提升效率的潜力。了解自己机床的性能找到提升效率的方法. HDSRG-DC9III 台面移动速度 折弯速度 后定位控制轴 角度控制轴 程序保存 外部编制程序 200mm/s 20mm/s 5

5、轴 3轴（左，中，右） 999个（本机） 网络连接（服务器HD几乎无限） 有（BENDCAM） 53mm/s 8mm/s 1轴 1轴（中间） 12个 无 30% 试折弯 26 检查 其他 17% 18% & 三面図検討 加工可行确认 程序输入 値/値計算 调整机床 実加工 多品种少数量的加工！ 9 模具选择 安装 社 社 社 社 社 社 社 社 生产效率低下 寻 找 零 件 提升折弯效率的目的是在同一加工时间内生产出更多的产品 折弯效率的提升不是马上可以体现的它是一个渐进的过程,可能需要半年,甚至更 长的时间.在前期准备的时候,有大量的工作要做,由于不适应可能出现短时间内 的效率下降. 注意

6、在折弯加工的过程中真正用于折弯的时间很少 大量的时间被花在了其他的工作上 提升折弯效率的最根本方法就是: 减少折弯以外的其他事件对折弯加工的干扰 使得在不增加机床的前提下加工出更多的产品 折弯加工中的问题 通过外部的设置来提高机床的运转 怎样来减少考虑折弯和设定值的时间 ? (提高机器的运转率) 怎样能够加快试加工? (拒绝过 多的手工调整) 怎样能提升新操作员的技能? 怎样在办公室里管理折弯计划表? (评价折弯效率) of部 加工 寻找零件，决 定使用模具。 怎样来避免同一零件的重复加工试样 ? 设置 机器停止 内部 Customer 外voice 加工 如模具安装，材料 搬动 怎样节约时间

7、 来进行编程 提升新操作员的技能 工作经验丰富的员工是企业的宝贵 财富。有经验的员工的生产效率是 非常高的 ，工作经验是靠长期工作 积累的如何让员工的工作经验快速 提高呢？ 不定期的对员工进行培训，折弯的基础 知识。可以让有经验的员工做老师，以 工厂里加工的产品为例解释加工的要 点。提高全体人员的能力。有复杂零件 加工的时候组织员 工观看加工过程。 ， 用 完 被占 公 间不 办 时 手动 展开 折弯 识图 选择 模具 设定折 弯次序 数量 确认 展开添加 折弯信息 减少准备时间 改变加工流程将一些工作移到办公室完成 2D设计 3D设计 及确认 折弯编程 零件 准备 设计 确认 不正确 办公室

8、阶段现场阶 段 尺寸 检查 室 成 加 工 设计及编程在办公室确认完成，加工现场准备工作只需要做基本的准 备工作,这样有更多的时间用于折弯加工. 输入 数据 正式 加工 安装 模具 试折弯 数量 确认 零件 准备 加工 检查 输入 数据 正式 加工 安装 模具 试折弯 3D设计的运用（运用软件确保展开的准确） 避免同一零件的重复加工试样 薄壳体(薄壁)模型 分割线的设定 保证拼角的准确 整体模型再制作（自动) 展开图制作(自动) 输出的展开图带 折弯线提示方便工艺的编制 钣金样品检测功能，减少加工工艺错误 。 板厚检查 最小折弯高度检测 接近折弯的成形孔检测 孔距的检测 孔尺寸的检测 3D设计

9、 的运用避免同一零件的重复加工试样 3D设计 的运用 在软件里进行拼装检测避免同一零件的重复加工试样 在设计的时候对于组合的零件进行 拼装检测，防止出现设计错误 减少 试加工时大量的重复折弯加工。 以往一般都是在折弯加工完成后才 可以拼装检查，一旦设计错误 ，就要 重新设计和折弯。浪费大量折弯时间 详细的工艺提示加快折弯过程 工艺卡片不只是工艺流程,应该是工艺指导,制作详细的工艺卡片能大大加快加工进度 减少工人对经验 的依赖. 立体 图便 于决 展开图 便于零 件比对 折弯 线信 息便 于模 具选 择程 序输 入 定折 弯顺 序 折弯 线提 示加 工辨 认方 便 在折弯加工中 模具的选择使用和

10、折弯顺序的往往花费很多 时间,有时做出错误的选折就会造成产品的报废. 让有经验的员工在加工前对图纸进 行分析确认需 要使用的模具,以及加工的顺序,把工作转到办公 室去减少机床操作人员的负担 折弯模具和折弯顺序的设顶转换 到办公室 模具 可以先画一些简易的折弯提示图在加工完成以后 和折弯的机床数据合并建立详细的加工资料方便 日后的折弯加工. 顺序 数据的重复利用 零件号上模下模 XXXXXXX折弯高度 20 30 40 L值 18.6 28.6 38.9 折弯角度 90 90 100 D值 1.8 1.8 2.1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 备注 当零件加工完毕以

11、后要及时记录 加 工参数这样以后可以重复利用大大 减少折弯前的一系列准备工作 一般的折弯机可以制作一个这样 的表格便与保存和查找如果机床 具有数据输出功能.那就输出数据 保存起来在以后使用的时候笔直 输入,还能节省数据输入时间 将这个表格和前面的工艺卡片组合 起来就是一个非常完整的加工指导 就是没有什么经验的新员工也能按 照提示加工零件. 制作精细的加工指导书 折弯线提示 折弯顺序 模具提示 模具详细 加工参数 立体图 单零件多模具设定 如果用户有左右2个油缸分别控制的机床(HDS,FBD,HFT,HFE,)可以尝试多模具设置 安装一次模具可以加工完成整个零件减少模具安装和零件反复搬运的时间

12、要安装2次模具零件要反复搬运 安装一次模具搬运一次零件 多个零件模具设置 如果用户有左右2个油缸分别控制的机床(HDS,FBD,HFT,HFE,)可以尝试多零件模具设置 折弯模具的配置能够被多个零件加工件共享. 安装一次模具可以加工多种零件 现在 只是针对单 个零件进行设置.当零件更换 的时候,假如,从A到B零件,要进行新的设 置. 多个零件模具设置 减少相同模具的设置, 更换设 置更换设 置 零件- A零件t- B 零件- C 零件- D 更换设 置 软件加工应用（折弯工程BendCAM应用） 需要人工设定折弯相关参数效率低 折弯 /- 效率放大器 折弯软件是机床效率的放大器通过折弯软件使得

13、机床的效率提高 理念3 : 折弯可行性的检查 理念4 : 自动设定模具位置 理念1 : 自动生成折弯程序 理念2 : 自动选择 折弯模具 作业安排处理 生产管理部门 HDS 折弯机 零件 数据 负荷计划处理 （安排） 工程信息 加工进度信息 加工进度信息 工程信息 作业安排信息 负荷计划 （过荷、欠荷） 确定？ Yes 生产管理担当 输送零件加工实际结 果 作业安排表 工艺单 数据调用 折弯工程加工计划登录到作 业安排中。 作业安排 表 加工进度终端 报告实际结 果 作业安排信息 工程信息 加工进度信息 取引先：様 指定注番：ST961205BN 指定品番：HB-COMP-COV-0002 製

14、品名称： 図 番：ZB-COMP0002-COV 製造番号：D961223-0001A002 備考：塗装行 納 期：1996/12/19 数 量： 100 発注会社：富士山板金 折弯作业员 作业安排信息 作业安排指示（Work Order）流程折弯工程 有效的加工进度安排 读取加工零件 加工运行 以8小时间 隔划分（负荷大约为 85，）的作业安排加工的零 件，由各折弯加工机器的加工 计划决定。 根据作业指示书确认在机器 上是否可行。 加工进度安排的注意点 1:为每台机器安排计划必须结合机器的特点 2:安排计划时要考虑模具和材料 一般相同材料厚度的安排在一起 使用相同模具的安排在一起 相同下模的

15、安排在一起 3:合理分配工作负荷 预先估计折弯加工时间 合理的加工计划安排可以大大缩 短加工的准备时间 带Work Navi 机器 组件夹具 下模 下模夹 具 组件下模 组件夹具 刀具数据 夹钳 库 组件上模 上模 機械组件夹具 了解机床现在的加工状况 -用 组件上模 组件下模 带Work navi -用 组件上模 相同刀具 组件下模 相同刀具 组件夹具 钳用 夹钳 上模 下模 下模夹具 零 件 A ,B,C,D,E,F A.B 刀具夹钳 夹 C,E,F 刀具夹钳 D 刀具夹钳 IG 送往下一工程 多目的折弯机 様取引先： 指定注番：ST961205BN 指定品番：HB-COMP-COV-0002 製品名称： 図 番：ZB-COMP0002-COV 製造番号：D961223-0001A002 備 考：塗装行 納 期：1996/12/19 数 量： 100 発注会社：富士山板金 多目的折弯机 作业指示 作業指示 工艺单 取引先： 様 指定注番：ST961205BN 指定品番：HB-COMP-COV-0002 製品名称：