泉州加氢裂化开工总结综述

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1、泉州加氢裂化开工总结 广东石化运行三部 黄美福 广东石化 一 项目概况 中化泉州260万吨/年蜡油加氢裂化采用uop 的 Unicraking工艺，由中国石化工程建设公司(SEI）项目总 承包，中油一建承建，装置采用两段全循环工艺，设计 为60%转化率和全循环两种工况，装置由反应部分(包含 新氢压缩机、循环氢压缩机、循环氢脱硫系统）、分馏 部分(包含石脑油分馏部分、脱丁 ）、低分气脱硫部分 及动力部分组成。 广东石化 装置设计加工科威特的减压蜡油，主要产品为轻、 重石脑油、航煤和柴油，副产液化气，加氢尾油作为催 化裂化原料。低分气脱硫部分处理的含硫气体包括蜡油 加氢裂化、渣油加氢处理、柴油液相

2、加氢三套装置的低 分气，低分气作为制氢小PSA的进料，重石脑油经过脱 硫罐送至重整做进料装置2013年3月开始建设，2014年4 月开工。 广东石化 1、装置主要设计特点 1.1反应部分采用尾油全循环回炼流程和一次性 通过两种可切换工艺，两台反应器，热壁结构， 第一反应器设6个床层，第二反应器为循环油裂 化反应器，设置两个床层。保护剂K-G55、52、5 精制剂选用848，裂化剂选用含少量分子筛的无 定形硅铝复合型HC-115LT催化剂催化剂，后精制 催化剂选用KF-841；开工催化剂采用湿法硫化。 广东石化 1.2采用热高分工艺，提高反应流出物的热能利用率， 避免稠环芳烃在冷却器中沉积和堵塞

3、。一台原料泵设置 热高分液力透平驱动，一台贫胺泵设置富胺液力透平， 降低能耗，节省操作费用。 1.3分馏塔设计塔中塔，减少尾油中的多环重芳烃循环 回二段反应器，减少该反应器的催化剂结焦，延长催化 剂寿命。 1.4脱气塔顶、分馏塔顶设置低温水换热器，回收塔顶 气的低温热能减少塔顶空冷负荷。 广东石化 1.4采用炉后混氢流程，加热炉只加热循环氢， 避免反应油气两相炉内分配不均匀和原料油结焦 ，还可以降低系统压力降。 1.5 原料油采用米特自动反冲洗过滤器，滤去 25um的固体杂质。 1.6热原料换热器前加扰动氢，防止原料在高温 下结焦堵塞管束。 广东石化 1.7一台贫胺液泵设置液力透平，充分回收循

4、环 氢脱硫塔底液的压力能，降低了操作费用。 1.8脱气塔顶油气，分馏塔顶油气设置了低温水 换热器，有效回收塔顶气的低温热，减少塔顶空 冷的负荷，同时节约了电耗。 广东石化 2重要设备出现的问题 序 号 设备名 称 厂家开工中出现 的问题 原因解决方案 1反应器中国一重床层多点热 偶无法插入 安装 反应器热偶进 口与外部支撑 架过近 热偶钣金割掉，热偶插 入后重新焊接 2汽轮机杭州汽轮 机制造厂 低压端转子 振动大 轴局部磁化降低蒸汽进出口管线的 应力 反厂处理消磁 3新氢压 缩机A/B 荷兰托马 森 压缩比过大三个逐级返回 线设计过小， 且无跨线 4反应注 水泵A/B 机封泄漏机封本身问题更换

5、新机封 5 贫胺液A 泵 日本嘉利 特荏原 联锁停机 辅油泵不能 自启 仪表信号不准 ，联锁实验没 有做好 处仪表问题仪表 广东石化 序号设备名称厂家开工中出现的问题原因解决方案 6预闪蒸罐底B泵振动大管线应力大 ， 泵本体缺陷 减少管线应 力 反厂修理 7重石脑油泵B轴瓦烧机泵本身有 缺陷 返厂修理 8二段反应产物/循 环油换热器A/B 换热器内漏A3根管束漏 B垫片漏 堵泄露管束 更换垫片 9反冲洗过滤器没有设计旁路阀SEI设计原因变更后加旁 路手阀 10分馏塔降液板流出口过小 ，塔盘浮阀方向反 制造问题， 安装原因 扩大开口， 塔盘方向未 改 2重要设备出现的问题 广东石化 二、开工过程

6、 广东石化 试车计划表 序 号 试车内容起始时间结束时间计划天 数 存在问题问题解决 方法 1设备水压试验2014年4月12 日 2014年5月10 日 28天高压换热器E- 111A/B内漏 堵管束， 换垫片 2单机试运2014年4月20 日 2014年5月15 日 25天多台机泵振动大拆检并返 厂 3低压管线吹扫 、试压 2014年4月15 日 2014年5月15 日 30天 4分馏系统水运2014年5月1 日 2014年5月15 日 15天液位计、仪表 及联锁没有及时 投用，跑冒严重 及时联系 仪表投用 相关设备 5脱硫系统水运2014年5月1 日 2014年5月15 日 2.1 实习过

7、程 3月24日装置进入安装尾期，循氢机透平安装安装轴承 和热偶，各设备的安全阀进行定压，符合条件的试压包开 始试压，仪表风线开始爆破吹扫，符合封人孔条件的容器 开始封人孔，在装置进氮气前封闭所有的人孔，在此过程 冷高分，冷低分，循环氢脱硫塔由于内部构件安装的慢所 以导致人口封闭的较慢4月30日人孔封完。 在设备安装过 程中由于施工队更换的比较频繁，影响了施工的进度，同 时也造成了设备配件、仪表的遗失。在施工队更换过程中 要求他们做好交接工作防止设备配件的丢失，以免影响施 工进度。 广东石化 2.1 实习过程 3月25 日开始检查分馏塔内部构件，包括测塔盘的水 平度、降液板底部与受液盘上表面的间

8、距、各塔盘间距、 卡子的方向与紧固情况、受液盘高度等。 发现的问题：1 降液板集液槽缺口开的过小，在处理 量大的时候会造成液相从槽沿流出。2塔盘上部的气相 热偶设置了挡板，因为热偶要插入塔内一定长度，此挡 板阻止了热偶的插入。3塔的外降液管底部没有设置排 凝线，在开工过程中有水无法排出。4塔盘上的浮阀方 向安反。问题解决方法：1把集液槽缺口开大 2热偶挡 板割除 3加去污油罐的排污线。 广东石化 广东石化 反应器内构件安装完毕进行检查，做好热偶安装前 的准备工作，在反应器检查过程中发现床层出口热偶的 插入口与反应外部的支撑梁过近造成热偶无法插入，通 过割除热偶支撑钢筋后才将热偶插入反应器内，装

9、入后 再将钢筋焊上。反应器平台与卸料口过近，提升反应器 的平台。在施工过程中要注意保护反应器的入口法兰防 止碰伤。检查泄压阀的严密性，泄压阀采用球阀，在检 查中发现阀门严密性差大，通过多次的开关阀的方法严 密性达到要求。 广东石化 2.1 实习过程 2.1 实习过程 3月26反应器热偶开始安装，进入器内进行监护 ，查看安装是否符合要求， 4月16日安装完毕， 所有热偶安装完后进行热偶丝的通断测试(用火机 来试）。热偶 由于反应器内的格珊和分配盘在施工过程中 有很多杂物，在安装入口弯头之前用吸尘器进行 清理，在施工过程中尽量减少泥沙等杂物的带入 ，可以采取在每个床层的格栅上部铺帆布，施工 完毕后

10、再取出。内构件 广东石化 2.1 实习过程 2014年4月1日加氢裂化装置对循环水管线进行冲洗， 配合全厂进行循环水系统预膜处理。 循环机，新氢机， 原料泵，贫胺泵等润滑油系统跑 油完毕，4月3开始对原料泵和循环油泵电机进行单机试 运，4月11日对循氢机润滑油泵联锁进行测试，在机组 联锁等条件满足的情况下4月17日开始对汽轮机试机，5 月7日循氢机空负荷试机，试机结束后安装正式密封， 在汽轮机试运中发现汽轮机震动大，转速在500转/秒， 1500转/秒时的振动都较高曲线，初次判断是热应力过 大，处理后未出现好转，后判断叶轮局部不圆，轴可能 有磁化点，后返厂处理转子回装后振动正常。在装循氢 机入

11、口过滤器时施工人员将方向装反，操作工及时发现 重新回装。 广东石化 汽轮机的汽阀在引蒸汽前要提前试验，在试 机的时候超速实验要在较低的转速下进行，如 设 置1800转/秒停机。现场的紧急停车也要进行实验 在机组联锁仪表测试过程中发现有仪表接错 线的、ESD，SIS系统组态有的也有问题如缺少控 制点、组态中信号作用与实际要求相反及仪表位 号不对的现象，联锁的测试通过室内给假信号看 室外的联锁是否动作，对有问题的组态在实验过 程中及时修改，同时DCS画面也在仪表校验过程中 查找问题及时开始修改，为后续的气密及水运工 作做好准备 操作画面 广东石化 2.1 实习过程 4月28日新氢机B机空负荷试机，

12、发现电机反 转，原因是电工将电机正负极接反，处理后正常 ，5月20日在气阀由氢气气阀更换为氮气气阀后带 负荷试机中B机发现二、三级压比过大，采取了紧 急停车。主要原因为逐级返回线设计过小，且无 侧线阀，无法满足返回量。压机的组态中也存在 问题，在压机停机时符荷为100%，与常规的0%停 机不同。压机厂家也是要求0%停机，这也是设计 院设计问题。新氢机在N2试运过程中入口压力低 于1.5MPa出现了联锁停机，原因为入口压力低造 成，是SIS系统中H2、N2工选择开关没有选对。SIS 图 广东石化 2.1 实习过程 4月8日进行管线的水洗，所有要水洗的管线控制阀 落地，机泵的出入口法兰拆解加挡板，

13、防止水洗时杂质 进入泵体,各个管线通过接临时水线进行冲洗，分馏部 分的机泵在水洗过程中在符合试运条件的情况下试运， 及时发现机组存在的问题，在机组试运的过程中重石脑 泵出现了轴瓦过热和盘车困难的现象，分馏炉进料泵两 台都出现振动大的情况，通过管线重新焊接及返厂修理 的方法来解决。5月15日水冲洗基本结束。 在试泵过程中要注意先倒好流程及联锁投用情况， 防止机泵抽空、憋压、电机超电流等现象。在试机前联 锁仪表要进行校验，合格后投用，试机时要人员在场， 出现问题时能及时发现处理，防止机泵损坏。在现场出 现了泵自停、 入口联锁阀未开就启动泵的现象。 广东石化 2.1 实习过程 4月12日进行装置的流

14、程熟悉过程，并进行查 找流程中的问题，在流程的熟悉过程发现了反冲 洗过滤器没有设计侧线、 各别采样器出入口线接 错、设备管线缺少压力远传表、瓦斯联锁阀后缺 少放空阀；高低速泄压阀都采用事故关，低速泄 压阀与UOP要求相反，高压空冷注水点没有设计 自流进入空冷，不符合UOP要求，主要是设计问 题。在焊口着色检测中发现很多的焊口都存在裂 纹。针对以上问题逐一解决只有泄压阀和注水位 置没有改。 广东石化 2.1 实习过程 4月16日开始对室内DCS流程、SIS、ESD的学习 和熟悉，结合现场学习与其他装置不同的流程和 设备，重点学习循环氢脱硫系统、石脑油脱硫系 统的流程系统、系统压力控制的调节。学习

15、了开 工收油流程、长、短循环流程。 开工收油流程： 开工柴油 聚结器 原料虑前罐 原料升压泵 热低分 汽提塔 闪蒸罐 分馏塔 冷低分 广东石化 2.1 实习过程 广东石化 开工大循环流程 分馏塔底油 原料虑前罐 原料升压泵 过滤器 原 料滤后缓冲罐 反应进料泵 经换热器 反应 器 热高分 热低分 汽 提塔 预闪蒸罐 分馏 塔 换热器 分馏塔底泵 循环油缓冲罐收油流程 开工柴油装置外来 聚结器 循环油缓冲罐 2.1 实习过程 4月15日现场学习了油雾润滑系统，并初步熟悉凝 汽式汽轮机的流程，4月18日晚重整启动压缩机，进行 汽轮机的开机操作学习。此汽轮机排气压力控制在 0.04MPa，乏汽采用空冷冷却，汽轮机出口设有疏水膨 胀节、乏汽包、热井、凝结水泵、不凝汽抽汽系统，抽 气系统设置两级抽气器，并且配置启动抽气器。启动汽 轮机的过程：投用润滑油、热水井上水凝结水泵启动复 水系统循环、投用汽封供汽阀保证阀后压力大于 0.01MPa投用空冷、启动抽气投用20-30分钟真空度达到 设计要求，如未到要求则不能进行汽轮机冲转，排除问 题后开始汽轮机冲转暖机、冲转后提速。凝汽式汽轮机 ，油雾润滑系统 广东石化 2.1 实习过